Как осуществляется правильная заточка циркулярной пилы своими руками?

Способы заточки твердосплавных дисковых пил

Острые отрезные диски режут дерево быстро, ровно, без сколов по краям. Когда зубья тупятся, древесина рвется и подгорает. Чтобы цикулярка работала быстро и долго, нужно регулярно проводить заточку твердосплавных дисковых пил. Это можно сделать на специальном оборудовании или используя болгарку.

Чем тверже древесина, тем быстрее стирается режущая кромка. Если вовремя на заточить пильный диск, зубья сломаются, износ твердосплавных пластин будет большой, сократится срок службы дисковой пилы. От больших нагрузок при работе тупым инструментом перегревается и может сгореть циркулярка.

Заточка твердосплавных дисковых пил

  • необходимо прилагать больше усилия для того чтобы резать дерево;
  • в месте реза появляются темные пятна;
  • чувствуется запах горелого дерева;
  • разрезаемая деталь движется неравномерно, рывками;
  • двигатель сильнее гудит;
  • кожух электродвигателя греется;
  • кромка зуба стала закругленной, искривленной.

Заточка дисков

Опытный мастер обычно сразу понимает, когда зубцы начинают приходить в негодность. Это можно определить по следующим признакам:

  • визуальная деформация зубцов (отдельные зубчики могут согнуться или отломаться);
  • во время распиловки мастеру приходится прикладывать большие физические усилия для того, чтобы она работала эффективно;
  • Некоторые бывалые пильщики на ощупь проверяют остроту зубцов. Однако, этот способ использовать не рекомендуется, так как любое неосторожное прикосновение к зубцам может закончиться травмой пальца;
  • Часто издает неприятный скрип или треск во время работы. В процессе распиловки четко слышно, как скрипит древесина.

Если зубцы затупились, желательно заточить пилу как можно быстрее. Многие домашние мастера ошибочно считают, что получить травму от острой пилы можно гораздо быстрее, чем от тупой. На самом деле, дело обстоит с точностью до наоборот. Такой парадокс объясняется просто: когда пильщик орудует тупой пилой, ему приходится прикладывать физическую силу. Если неправильно рассчитать силу или приложить ее не в том направлении, травмировать кисть руки очень легко. А если пильщик орудует хорошо заточенным инструментом, никаких усилий прикладывать не требуется, главное — точные и аккуратные движения.


Опытный мастер обычно сразу понимает, когда зубцы начинают приходить в негодность. Это можно определить по следующим признакам:

Разновидности рабочих элементов пильного круга циркульной электропилы

Для того чтобы знать, как верно затачивать элементы на дисках циркулярных пил, требуется изучить особенности строения той части дискового инструмента, при помощи которой осуществляется распиливание древесины. Главным элементом этой части диска являются зубья. Изготовление зубьев осуществляется с использованием твердосплавных металлов. В каждом из зубьев выделяют четыре рабочие плоскости:

  • переднюю;
  • заднюю;
  • правую и левую боковые.

Правила заточки пилы.

Плоскости обеспечивают вспомогательную роль. В геометрии зуба выделяют одну главную и две дополнительные режущие кромки. Кромки для резки материала формируются на линии пересечения рабочих плоскостей. В зависимости от конфигурации все режущие части рабочего элемента агрегата можно разделить на несколько разновидностей:

  • прямые;
  • скошенные;
  • трапециевидные;
  • конические.

Прямые зубья используются для осуществления ускоренного продольного распила. Этот тип режущих элементов не применяется при получении идеального качества распила.

Скошенные рабочие элементы характеризуются наличием плоской поверхности на задней части зуба с левой или правой стороны. Некоторые модели дисковых пил имеют рабочие элементы с разными сторонами скоса, которые между собой чередуются. Такие диски называются попеременно-скошенными. Эта разновидность дисков используется при необходимости проведения распила, помимо древесины, ДСП и разнообразных пластмасс. Наличие большого скоса обеспечивает качественное распиливание без образования сколов на кромках. Рабочие элементы в поперечном сечении имеют форму трапеции. Благодаря наличию такой конфигурации зуба рабочие элементы диска способны работать длительное время без видимого ухудшения качества режущих кромок.

Конические рабочие элементы на поперечном сечении имеют конусообразную форму. Чаще всего диски с такими рабочими зубьями применяются в качестве вспомогательных, при выполнении предварительной надрезки ламината. Диски с такими зубьями позволяют избежать возникновения сколов при осуществлении разрезания ламината.


Прямые зубья используются для осуществления ускоренного продольного распила. Этот тип режущих элементов не применяется при получении идеального качества распила.

Необходимость заточки пилы

Для начала следует определиться – нужно ли выполнять заточку или нет. Существует несколько явных признаков, указывающих на актуальность выполнения этой процедуры. Если их проигнорировать, то в дальнейшем диск может стать неремонтопригодным и послужит причиной выхода из строя дорого станка.

Преимущество использования пильного диска с напайками заключается в увеличении срока эксплуатации. Также он предназначен для обработки твердых пород дерева. Наплавки изготавливаются из стали 9ХФ, 50 ХВА, 65Г и аналогичных им составов. Они отличаются высокой твердостью, но при этом при значительной эксплуатации возрастет вероятность их поломки.

Своевременная заточка дисковых пил станком своими руками выполняется при следующих явных признаках:

  • повышение нагрузки на двигатель. Причиной этому является ухудшение заточки и как следствие — силовому агрегату необходимо больше мощности для разрезания древесины. Если в конструкции двигателя не предусмотрены защитные реле – возможен выход его из строя;
  • ухудшение качества распила. Первым признаком является увеличение ширины реза, а также образование сколов и неровностей по его краям;
  • увеличение времени обработки заготовки. Для формирования реза требуется больше времени, чем обычно.

Лучшим способом является периодическая проверка состояния диска с напайками по дереву. Для этого потребуется временно оставить станок и демонтировать режущий инструмент. Если его геометрические параметры не совпадают с изначальными – необходима заточка.


Технология изготовления шаблона своими руками.

Читайте также:  Многожильный кабель ВВГнг: расшифровка

Введение

Профессиональная заточка дисковых пил осуществляется как на специализированном станке, по заданной программе. Весь технологический процесс может быть как от начала заточки до окончания автоматически так и полуавтоматически. Оператор только подготавливает рабочее место, укладывает диски в моечную машину и закрепляет на станине станка. Остальные операции робот манипулятор выполняет сам. Очень удобно и эффективно. После такого ремонта диск выглядит как новый и прекрасно служит дальше без потери своих производственных качеств во время процесса пиления.

Последует вопрос — где заточить дисковую пилу с победитовыми напайками, какие мастерские работают в регионе? Ни какой рекламы я не предоставляю, вся информация предоставляется исключительно в ознакомительных целях и для помощи вам. Все вопросы прошу задавать по контактным данным либо в личные сообщения на блоге.

Сразу хочется оговориться, что если малые предприятия точат пилы еще в специализированных мастерских, то предприятия по серьезней такие мастерские организуют такие площадки у себя на участке, снижая таким образом свои затраты. И наверное это главный смысл этой статьи. Для того чтобы понять все тонкости заточки вы можете прийти ко мне на тренинги или почитать мои книги.

Так выглядит специализированная мастерская с оборудованием.

Перед тем как оператор приступит к работе, он обязательно должен произвести предварительную диагностику ваших дисков, а так же проверить износ и биение диска. Только после проведения данных мероприятий выбирается программа заточки дисковой пилы с победитовыми напайками, если таковы имеются.

Сразу хочется оговориться, что если малые предприятия точат пилы еще в специализированных мастерских, то предприятия по серьезней такие мастерские организуют такие площадки у себя на участке, снижая таким образом свои затраты. И наверное это главный смысл этой статьи. Для того чтобы понять все тонкости заточки вы можете прийти ко мне на тренинги или почитать мои книги.

Группа #2 — приборы с закрытой камерой сгорания

Турбированные устройства оснащены закрытой камерой сгорания. Воздух, без которого невозможен процесс горения, они забирают с улицы. Для этого приборы оснащаются дымоотводами коаксиального типа.

Такой дымоход выполнен в виде конструкции из двух труб, одна из которых вложена в другую. По внутренней трубе продукты сгорания отводятся наружу.

Одновременно в обратном направлении по зазору между двумя трубами поступает уличный воздух. Понятно, что котлы с топкой закрытого типа никак не влияют на состав воздуха внутри помещения, что делает возможным их обустройства даже в жилых комнатах.

При этом необходимо обустроить систему коаксиального дымохода, которая отличается более высокой стоимостью и более сложным монтажом по сравнению с раздельным традиционным дымоотводом.

В этом случае самостоятельный монтаж даже самых простых моделей запрещен. Таким образом, если планируется, что оборудование будет устанавливаться самостоятельно, перед его покупкой следует убедиться, что производитель это разрешает.

Дымоходы конденсационных котлов

Вариантов подключения дымохода к конденсационному котлу много. Основное требования к дымоходам для конденсационных котлов является герметичность стыков элементов дымохода.

В целом конструкция дымоходов конденсационных котлов не сильно отличается от конструкции дымохода обычных газовых котлов.

Особенности дымоходов для конденсационных котлов:

  • материал, из которого они сделаны. Дымоход для конденсационного котла должен быть сделан из кислотоупорных материалов, например, нержавеющая сталь или пластик. Это связано с тем, что конденсат, который проходит по дымоходу является легкой кислотой, поэтому материал дымохода должен быть защищен от коррозий.
  • Дымоход для конденсационного котла должен быть расположен под таким углом, чтобы образующийся конденсат попадал обратно в котел, но при этом туда не попадали осадки. Попадание атмосферных осадков в котел может привести к короткому замыканию или поломке котла.

В зависимости от мощности и температурного режима, в сутки может образовываться до 50 литров конденсата невысокого уровня кислотности. Это позволяет сливать его в сифон бытовых отходов и не наносить вред окружающей среде.

Суть процесса

Идея заключается в следующих постулатах:

  • газ – неоднородный источник тепла, в своём составе он имеет и водяной пар;
  • оказывается, при сжигании газа мы выбрасываем наружу не только продукты сгорания, но и этот самый пар;
  • и возникает идея – а почему бы этот пар не конденсировать и получающуюся горячую воду тоже не использовать для нагрева теплоносителя в системе отопления.
Читайте также:  Как сделать порог между комнатами разной высоты

Так и было сделано – на свет появились новейшие газовые отопительные котлы конденсационного типа. Котлы, так широко завоёвывающие популярность, что по статистике более 30% всех газовых котлов в Германии именно компенсационные.

Конденсационные газовые котлы отопления имеют очень много всевозможных модификаций, а, учитывая их популярность, модификации часто связаны и с дизайном корпусов таких котлов

Родившись в пору, когда на создаваемые в мире изделия стали предъявляться повышенные требования с точки зрения дизайна, конденсационные котлы разрабатываются с упором и на эту характеристику – все они страшно привлекательно выглядят.

Ну, а то, что скрывается внутри, благодаря такой «двойной очистке» газа и позволяет достичь реального расчётного КПД от 105 до 110%. Другими словами, конденсационные котлы, по сути процесса работы, являются двухконтурными.

Полезный совет! К сожалению, нельзя сказать о такой же распространённости представляемых котлов у нас, как в Германии. Поэтому, если вы решились установить у себя такой котёл, в первую очередь выберите достойную модель, а самое главное, достойного поставщика и наладчика приобретённого котла. Прямо скажем, подавляющее большинство фирм не имеют ни опыта работы с такими котлами, ни соответствующего персонала для его дальнейшего обслуживания.


Не составляет труда подобрать конденсационный котёл, который прекрасно впишется в любой дизайн помещения

Плюсы оборудования

Список преимуществ конденсационных котлов очень обширный, что объясняет высокую популярность такой разновидности обогревательных систем. К ключевым плюсам можно отнести:

  1. Экономичность. Если сравнивать конденсационные котлы с обычными конвекционными моделями, то они потребляют на 35% меньше топлива, что позволяет существенно снизить расходы на обогрев помещения.
  2. Экологичность. Процент сокращения вредных выбросов достигает 70% в сравнении с традиционными газовыми установками.
  3. Возможность установки дымоходов из пластика из-за низкой температуры отходящих газов. Пластиковые модели существенно дешевле классических стальных.
  4. Тихая работа, которая повышает уровень комфорта проживания в помещении.

Что касается расхода топлива, то он определяется и мощностью оборудования, и нагрузкой, которая возлагается на котел. Чтобы полностью обогреть жилище площадью 250 квадратных метров, вполне подойдет 28-киловатный котел с расходом топлива 2,85 м3/ч. Для сравнения, классические газовые агрегаты будут требовать не меньше 3,25 м3/ч. В результате за шестимесячный период эксплуатации получится экономия средств около 3 тысяч рублей.

Еще один важный плюсом системы — минимальный объем вредных выбросов. Во время сгорания органической топливной смеси происходит образование углекислого газа, который вырабатывает углекислоту. К тому же, в любых топливах присутствуют химические соединения серы, азоты, фосфора и многих других элементов, которые при контакте с водой тоже дают кислоты.

Обычные газовые котлы выбрасывают пары воды с различными примесями в воздух, загрязняя его. У конденсационных установок этот минус отсутствует, т.к. все кислоты не покидают конденсат.

Список преимуществ конденсационных котлов очень обширный, что объясняет высокую популярность такой разновидности обогревательных систем. К ключевым плюсам можно отнести:

С чего начать установку?

  1. Для начала нужно наметить место установки на стене или на полу, в зависимости от типа котла.
  2. Проверить, достаточно ли деталей и прочих вспомогательных элементов. В общем, мысленно ставим котёл на будущее место эксплуатации.
  3. Просмотреть инструкцию к установке.


Раньше, например, нельзя было устанавливать котёл в подвале дома, а теперь можно, если дом одноквартирный.

Особенности конструкции и работы

Изначально в конденсационном газовом оборудовании существовала одна проблема: конденсат вызывал ржавчину на оборудовании. Спустя 20 лет решение было найдено. При изготовлении стали применять нержавеющую сталь или сплавы с такими же свойствами.

С помощью современных технологий качество работы аппаратов удалось повысить до предела. КПД оборудования более 100%. Несмотря на невозможность такого явления, это можно объяснить. Конденсационный газовый котёл, принцип работы которого состоит в процессе конденсирования в большом теплообменнике, пар использует дважды. Установить достоверность такого КПД нельзя, но производители котлов данного типа утверждают, что низшая граница 95%.

Конденсационные котлы идеально подходят для таких систем, как «тёплый пол», но и для обычного вида отопления они тоже подойдут. Оптимальная температура работы котла 55 градусов. Этот котёл практичнее, экономичнее и производительнее любого другого минимум на 11%.

Небольшие габариты этого оборудования даже в напольном варианте не «бросаются в глаза». Котёл идеально подходит для небольших помещений. Они практически не требуют настроек и дополнительного обслуживания, крайне редко ломаются. Аппарат работает практически без шума. После установки этого оборудования в доме становится действительно тепло.

Читайте также:  Как работает насосная станция

В двухконтурных котлах всё устроено так же, как и в одноконтурных, горячая вода появляется практически мгновенно. Котёл работает при любых низких температурах с одинаковой эффективностью.

У этого аппарата есть возможность присоединения дополнительных устройств, то есть при покупке простого водонагревателя, его можно подключить к мощности конденсационного газового оборудования.


Небольшие габариты этого оборудования даже в напольном варианте не «бросаются в глаза». Котёл идеально подходит для небольших помещений. Они практически не требуют настроек и дополнительного обслуживания, крайне редко ломаются. Аппарат работает практически без шума. После установки этого оборудования в доме становится действительно тепло.

Конденсационные котлы отопления и их особенности

В последнее время владельцы домов и коттеджей при выборе отопительного оборудования все чаще отдают предпочтение газовым конденсационным котлам. Эти устройства отличаются высокой эффективностью и экономичностью, а также обладают другими некоторыми достоинствами. Ниже мы подробней ознакомимся с устройством и особенностью этих аппаратов.


Данный процесс позволяет использовать образовавшуюся горячую воду для обогрева теплоносителя. Отсюда и такое название котлов. Процесс конденсации происходит в теплообменнике, который немного крупней, чем в обычном газовом котле.

Воздушный (конвекторный) обогрев

Кроме того сжиженный газ также может использоваться как топливо для специальных конвекторов. В этом случае помещения отапливают нагретым воздухом, соответственно отопление — воздушное. Не так давно на рынке появились конвектора которые могут работать от сжиженного газа. Они требуют перенастройки, но могут работать и на этом виде топлива.

Газовые конвекторы хороши, если надо быстро поднять температуру в помещении. Они начинают прогрев помещения сразу после включения, но также быстро он перестают греть — как только выключаются. Еще один недостаток — они сушат воздух и выжигают кислород. Потому в помещении требуется хорошая вентиляция, зато нет необходимости ставить радиаторы и сооружать трубопровод. Так что и в этом варианте есть свои плюсы.



Конденсационные котлы наиболее эффективные

Как правильно установить настенный котел

Перед монтажом распакуйте теплогенератор и проверьте комплектность аппарата. Убедитесь, что штатный крепеж подойдет к вашим стенам. Например, под газобетон необходимы специальные крепления, обычные дюбели не годятся.

Соблюдаем такой порядок работ:

    Наметьте на стене контур отопительного агрегата. Убедитесь, что соблюдены технологические отступы от строительных конструкций или других поверхностей: 0.5 м от потолка, снизу – 0.3 м, по бокам – 0.2 м. Обычно производитель приводит схему с размерами в инструкции по эксплуатации.

Технологические отступы, указанные заводом-изготовителем в паспорте котла

  • Для турбо котла с закрытой камерой подготавливаем отверстие под коаксиальный дымоход. Сверлим его под уклоном 2–3° в сторону улицы, чтобы образующийся конденсат вытекал наружу. Процесс установки такой трубы подробно описан нами отдельно.
  • В комплекте с теплогенератором идет бумажный установочный шаблон с намеченными отверстиями. Приложите эскиз к стене, выровняйте с помощью строительного уровня, зафиксируйте схему скотчем.
  • Точки сверления лучше сразу накернить. Снимите шаблон и проделайте отверстия глубиной 50–80 мм. Следите, чтобы сверло не уходило в сторону, такое случается на кирпичных перегородках.
  • Установите в отверстия пластиковые пробки, вкрутите подвесные крюки на максимальную глубину, пользуясь пассатижами. Вдвоем с помощником аккуратно подвесьте аппарат.
  • Важный момент. При установке настенного котла в деревянном доме следует защитить стену от возгорания, таковы требования норм. Между задней панелью агрегата и горючей конструкцией крепится лист кровельной стали, выступающий за корпус на 100 мм, как изображено на фото.

    Размечая отверстия в деревянной бревенчатой стене, проследите, чтобы крепление оказалось на гребне бревна. Крюки вкручивайте прямо в дерево, без пластиковых пробок.

    Атмосферные теплогенераторы (открытая камера), забирающие воздух на горение из помещения, подключаются к традиционному дымоходу. Если нужно задействовать одноконтурный агрегат для приготовления хозяйственной воды (ГВС), добавляется еще 1 подключение – к бойлеру косвенного нагрева.

    Bosch Condens 2500W WBC 24-1

    Турецкий двухконтурный газовый котел с мощностью по отоплению – 24 кВт.

    1. Сверхвысокий КПД – 110,0 %.
    2. Площадь нагрева до 192 м2.
    3. Теплопроизводительность по отоплению – 24 кВт.
    4. Низкий удельные расходы топлива, максимальный расход газа не выше 3.18 м3/час.
    5. Высококачественные конструкционные материалы, долговечность работы котла.
    6. Высокий уровень автоматизации и контроля теплотехнических процессов.
    7. Расширительный бак – 6л.
    8. Цена: 89670 руб.


    Недостатки конденсационного котла Bosch:

    • недоступность для работы на сжиженном газе;
    • высокая стоимость котла и ремонтных работ.

    1. Сверхвысокий КПД – 108,0 %.
    2. Площадь нагрева до 200 м2.
    3. Теплопроизводительность по отоплению – 20 кВт.
    4. Низкий удельный расход топлива, максимальный расход газа не выше 2.6 м3/час.
    5. Высококачественные конструкционные материала, долговечность работы котла.
    6. Дистанционное управление.
    7. Высокий уровень автоматизации и контроля работоспособности узлов установк
    8. Расширительный бак – 10 л.
    9. Цена: 62270 руб.
    Добавить комментарий