Как проводить ремонт сварочного инвертора своими руками?

Частые неисправности

Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:

  • прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
  • залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
  • самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.

Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.

Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.


Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.

Типовая схема и принцип работы инвертора

Чем дороже сварочный инвертор, тем больше в его схеме вспомогательных узлов, задействованных в реализации специальных функций. А вот сама схема силового преобразователя остаётся практически неизменной даже у дорогостоящего оборудования. Этапы превращения сетевого электрического тока в сварочный достаточно легко проследить — на каждом из основных узлов схемы происходит определённая часть общего процесса.

С сетевого кабеля через защитный выключатель напряжение подаётся на выпрямительный диодный мост, сопряжённый с фильтрами высокой ёмкости. На схеме этот участок легко заметить, здесь расположены внушительные по размеру «банки» электролитических конденсаторов. У выпрямителя задача одна — «развернуть» отрицательную часть синусоиды симметрично вверх, конденсаторы же сглаживают пульсации, приводя направление тока практически к чистой «постоянке».

Схема работы сварочного инвертора

Далее по схеме находится непосредственно инвертор.

С понижающего трансформатора напряжение снимает выходной выпрямитель, ведь мы хотим сварку именно на постоянном токе. Благодаря выходному фильтру природа тока меняется с высокочастотного пульсирующего до практически прямой линии. Естественно, в рассмотренной цепи преобразований есть множество промежуточных звеньев: датчиков, управляющих и контрольных цепей, но их рассмотрение выходит далеко за рамки любительской радиоэлектроники.

Конструкция сварочного инвертора: 1 — конденсаторы фильтра; 2 — выпрямитель (диодная сборка); 3 — IGBT-транзисторы; 4 — вентилятор; 5 — понижающий трансформатор; 6 — плата управления; 7 — радиаторы; 8 — дроссель

С понижающего трансформатора напряжение снимает выходной выпрямитель, ведь мы хотим сварку именно на постоянном токе. Благодаря выходному фильтру природа тока меняется с высокочастотного пульсирующего до практически прямой линии. Естественно, в рассмотренной цепи преобразований есть множество промежуточных звеньев: датчиков, управляющих и контрольных цепей, но их рассмотрение выходит далеко за рамки любительской радиоэлектроники.

Ремонт сварочного инвертора своими руками. Основные неисправности сварочного аппарата

За пару последних десятилетий имели место серьезные изменения в области развития сварочных технологий. Наиболее популярным оборудованием стал инвертор – технологичный и современный аппарат, который по сравнению с классическими сварками обладает массой достоинств. Помимо более совершенных технических решений от трансформаторов и выпрямителей он выгодно отличается и по стоимости.

В центре технического решения стоит микросхема. Именно эти небольшие элементы дали производителям возможность напичкать оборудование обширным функционалом, кардинально уменьшить вес и размеры установки. Но есть и обратная сторона медали. Она заключается в том, что технически более сложные приборы чаще выходят из строя. Итак, основные неисправности и ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками.

  • Основные неисправности сварочного инвертора
    • Сварочный инвертор искрит, но не варит
    • Сварочный аппарат включается, но не варит
    • Перегрев
    • Сварочный инвертор не включается/не работает
    • Не регулируется ток
    • Электрод липнет к металлу
  • Диагностика поломок инверторных сварочных аппаратов
  • Заключение


За пару последних десятилетий имели место серьезные изменения в области развития сварочных технологий. Наиболее популярным оборудованием стал инвертор – технологичный и современный аппарат, который по сравнению с классическими сварками обладает массой достоинств. Помимо более совершенных технических решений от трансформаторов и выпрямителей он выгодно отличается и по стоимости.

Основные проблемы и неисправности сварочных инверторов

Проблемы, связанные с эксплуатацией и неправильной настройкой инвертора:

    Сварочная дуга горит неравномерно или слишком сильно, в результате чего материал электрода сильно разбрызгивается. Это происходит по причине неправильно подобранного сварочного тока. При настройке тока необходимо учитывать толщину металлических заготовок. Относительно этого подбирать тип электрода и его диаметр. При покупке электродов читайте информацию на упаковке. Там указывается рекомендуемый ток. Если эта информация отсутствует либо упаковка затерялась, то вы можете сами рассчитать сварочный ток. Умножьте сначала 30, потом 40 на диаметр электрода и получите интервал сварочного тока. Например: 30 * 3 мм = 90, 40 * 3 мм = 120. Значит, диапазон тока: от 90 А до 120 А. Если скорость сварки низкая, то и величину тока надо уменьшить.

Сварочный электрод часто прилипает к металлической заготовке в процессе работы. Основной причиной является пониженное напряжение сети. Если инвертор рассчитан на работу с низким напряжением, то причиной неисправности может быть подключение нагрузки, уровень которой ниже минимального. Или в панельных гнёздах слабый контакт приборных модулей. Подтяните крепления. Напряжение может падать на входе сварочного аппарата, если вы используете удлинительный кабель с сечением менее 2,5 квадратных миллиметров. Если у вас слишком длинный удлинитель, более 40 метров, то это тоже сказывается на напряжении. В электрической цепи контакты со временем окисляются или подгорают. Это влияет на напряжение. Ещё одна причина прилипания электродов в плохой подготовке металлических заготовок к сварке. Их нужно тщательно зачищать от краски и ржавчины металлической щёткой.

  • Инвертор включён и индикаторы показывают то же самое, но сварка не производится. Это происходит по причине перегрева сварочного аппарата. Дайте ему отдохнуть не менее часа. Если не помогло, то проверьте провода. Они могли сами отсоединиться или выйти из строя по причине обрыва или короткого замыкания.
  • Если сетевое напряжение постоянно отключается, проверьте характеристики предохранительного устройства, то есть автоматического выключателя. Он рассчитан на определённую силу тока. Для корректной работы сварочного инвертора используется ток до 25 А.

    Аппарат не включается, если сетевое напряжение слишком низкое для проведения сварочных работ.

    Во время длительного непрерывного проведения сварки инвертор отключается. Аппарат нагревается до определённого уровня и срабатывает температурный датчик. Но это не является неисправностью. Отключите инвертор на 30 минут и продолжайте работу.

    Электронные компоненты выходят из строя по следующим причинам:

      Внутрь корпуса сварочного инвертора проникает влага в результате работы под дождём или снегом без навеса.

    При использовании аппарата в местах проведения строительных работ под корпусом собирается много пыли. Это препятствует правильному охлаждению электронных компонентов схемы. Регулярно выполняйте чистку инвертора. Чем меньше корпус аппарата, тем меньше отверстия для охлаждения и чаще нужно чистить инвертор.

    Электроника выходит из строя по причине игнорирования рекомендованных производителем правил эксплуатации прибора. Внимательно читайте инструкцию и придерживайтесь правил.

  • Инвертор включён и индикаторы показывают то же самое, но сварка не производится. Это происходит по причине перегрева сварочного аппарата. Дайте ему отдохнуть не менее часа. Если не помогло, то проверьте провода. Они могли сами отсоединиться или выйти из строя по причине обрыва или короткого замыкания.
  • Если сетевое напряжение постоянно отключается, проверьте характеристики предохранительного устройства, то есть автоматического выключателя. Он рассчитан на определённую силу тока. Для корректной работы сварочного инвертора используется ток до 25 А.

    Типовые неисправности инверторов

    Ремонт сварочного инвертора своими руками следует начинать с установления причин выхода аппарата из строя. Таких причин может быть две: неправильно выбранный режим работы аппарата (например, когда его мощности не хватает для разрезания металла большой толщины) или неисправности в силовой и электронной части.

    Признаки неправильной работы аппарата помогают понять к какой причине относится неисправность. Так, если в процессе сварки в горении дуги наблюдается неустойчивость или разбрызгивается металл, следует проверить правильность выставленной величины силы тока. Её для каждого электрода нужно подбирать в зависимости от его длины, толщины и типа. От силы тока также зависит и скорость сварки.

    Если сварочный электрод прилипает к поверхности детали, но при этом величина силы тока установлена в соответствии с его характеристиками, следует проверить длину и толщину провода используемого удлинителя, так как для сварки должны использоваться электрические кабеля небольшой длины, не больше 40 метров, и сечением более 4 квадратных миллиметров. Ещё несколькими причинами этого могут быть упавшее напряжение в сети, плохо подготовленная поверхность сварки, окисление ключевых элементов схемы питания инвертора и плохой контакт блоков инвертора в панельных гнёздах.

    Читайте также:  Как сделать пол в частном доме по грунту видео. Полы по грунту правильный пирог для

    Если аппарат отключается при продолжительном выполнении сварки деталей, ему, скорее всего, нужно дать остыть, так как срабатывает защита от перегрева. Получаса достаточно для продолжения работ.

    Невозможность включить аппарат может говорить о многих проблемах. В первую очередь следует проверить стабильность напряжения в сети, так как если оно опускается ниже 190 вольт, инвертор работать не будет.


    Невозможность включить аппарат может говорить о многих проблемах. В первую очередь следует проверить стабильность напряжения в сети, так как если оно опускается ниже 190 вольт, инвертор работать не будет.

    Как выполняется проверка сварочного инвертора

    Ремонт сварочных инверторов своими руками начинается с проверки транзисторов. Эти детали ломаются чаще всего, и подлежат первоочередной проверке. Неисправную деталь можно вычислить визуально, она может быть с поврежденным корпусом и перегоревшими выводами.

    Если вы увидели такую деталь, то замените её новой. Если внешние дефекты отсутствуют, возьмите мультиметр и выполните проверку всех транзисторов. Когда обнаружите несправный, замените его точно таким же, но рабочим.

    На следующем этапе, нужно осуществить проверку элементов драйвера, то есть силовых транзисторов. Если произошла поломка такого элемента, вместе с ними ломаются детали, приводящие их в действие. Силовые транзисторы проверяются омметром, и есть неисправность, заменяются.

    Если поломку не удалось обнаружить, то следует проверить выпрямители. Выпрямителями служат диодные мосты, установленные поверх радиатора. Эти детали – самые жизнеспособные части в инверторе, однако, и они могут выйти из строя.

    Чтобы выполнить качественную проверку диодного моста, его нужно отпаять и снять с платы. Таким образом, вам удасца избежать короткого замыкания, да и осуществлять ремонтные работы так существенно легче.

    Когда прозванивается группа, и прозвонка осуществляется накоротко, причиной поломки является поврежденный либо просто неисправный диод. Выпаивать мост намного проще паяльником с отсосом.

    Ремонт сварочных инверторов своими руками завершается осмотром платы, управляющей ключами. Она является самым сложным элементом инвертора, и остальные части работают благодаря ей. Следует выполнить проверку наличия управляющего сигнала, поступающего к шинкам затворов в ключевом модуле. Данная проверка достаточно легко осуществляется осциллографом. В более сложных и неясных случаях, следует воспользоваться услугами профессионалов и не пробовать исправить что-то самому, дабы не повредить прибор еще сильнее, тем более, если гарантия еще не истекла.


    На следующем этапе, нужно осуществить проверку элементов драйвера, то есть силовых транзисторов. Если произошла поломка такого элемента, вместе с ними ломаются детали, приводящие их в действие. Силовые транзисторы проверяются омметром, и есть неисправность, заменяются.

    Ремонт сварочного аппарата своими руками

    Начинка сварочного аппарата понятна тем, кто работает с радиоэлектроникой. Если необходимых навыков в этой области нет, вмешательство только навредит. Не зная правил обращения с платой и технологии такой тонкой работы, можно причинить ущерб гораздо больший первоначального. Дешевле и безопаснее доверить ремонт профессионалу.

    Если сложно найти специализированную мастерскую, приходится восстанавливать сварочный инвертор самим. Важно последовательно проверить, что остановило работу устройства.

    При появлении трудностей прочтите сначала инструкцию по эксплуатации сварочного аппарата. В ней обязательно есть раздел о возможных проблемах при сварке, причины появления неисправностей и рекомендации по их устранению.

    После снятия крышки аппарата часто бывает заметно нарушение пайки деталей, вздутие конденсаторов, обрыв контактов. В таких случаях испорченные запчасти меняют на аналогичные. Оторванные и обгоревшие участки удаляют и перепаивают заново. Если не удаётся быстро определить причину поломки, проверяют каждый элемент электросхемы. Тестируют диоды, транзисторы, стабилитроны, резисторы и другие детали.

    Подробную проверку производят последовательно: от деталей, которые чаще всего выходят из строя, к самым стойким.

      Силовые диоды. Для их прозвонки тестер переводится в режим диодов, щупами прикасаются к выходным клеммам. Если в одну сторону прозвон есть, а в другую нет — силовые диоды в порядке, нижний модуль аппарата исправен.

    Если входные клеммы прозваниваются только в одну сторону, значит, силовые диоды исправны

    Проверка силовых транзисторов производится тестером в трёх комбинациях положения щупов

    Кнопку проверяют в режиме «включено», прозванивая её контакты

    Диодный мост тестируют, прикасаясь по очереди к каждому из его выводов

    Полевой транзистор в первичном блоке питания прозванивается в той же последовательности, что и силовые транзисторы

    Если лампочка, подключённая последовательно с аппаратом, загорается, силовые узлы исправны

    Для проверки зарядного резистора роверяют последовательную цепочку ПТЦ и НТЦ

    Тестирование платы управления ключами производят тестером при включённом аппарате в режиме напряжения до 20 В

    При поиске обрыва обратной свящи красный щуп устанавливают на второй вывод микросхемы

    Перед проверкой блока питания выключите аппарат из розетки!

    На первом этапе ремонта блока питания проверяют наличие напряжения 300 В на плате инвертора

    При самостоятельном ремонте мастера используют ортофосфорную кислоту. Если к корпусам диодов нужно что-то припаять (например, отломанные стойки), их предварительно лудят. При ремонте отломленной стойки учитывают перпендикулярность. Важно установить её, чётко совмещая отверстия. Если припаять даже с минимальным перекосом, при последующем затягивании крепления стойка снова сломается.

    Если нет технического фена, для выпаивания пользуются паяльником 100–150 Вт. Так не повредятся разъёмы и дорожки. Специалисты рекомендуют для лучшего результата перед пайкой подогреть блок до 160–170 0 С, при этом пластиковые части вентилятора греть нельзя. При работе с паяльником или другими нагревательными элементами требуется осторожность, чтобы не прикоснуться к легкоплавким деталям аппарата.

    На первом этапе ремонта блока питания проверяют наличие напряжения 300 В на плате инвертора

    2 Неисправности сварочных инверторов – основные виды и причины

    Все неисправности сварочных инверторов любого типа (бытовых, профессиональных, промышленных) можно разделить на следующие группы:

    • обусловленные неправильным выбором рабочего режима сварки;
    • связанные с выходом из строя или неправильной работой электронных компонентов аппарата.

    В любом случае сварочный процесс затруднен или невозможен. Неполадка в работе аппарата может быть вызвана несколькими факторами. Выявлять их следует последовательно, переходя от простого действия (операции) к более сложному. Если все рекомендуемые проверки выполнены, но нормальная работа сварочного аппарата не восстановлена, то велика вероятность неисправности электросхемы инверторного модуля. Основные причины отказа электронной схемы:

    • Попадание внутрь устройства влаги – чаще всего происходит из-за осадков (снег, дождь).
    • Пыль, скопившаяся внутри корпуса, нарушает нормальное охлаждение элементов электронной схемы. Как правило больше всего пыли попадает в аппарат при его эксплуатации на строительных площадках. Чтобы это не послужило причиной поломки инвертора, его необходимо периодически чистить.
    • Несоблюдение предусмотренного изготовителем режима непрерывности сварочных работ – также способно привести к выходу из строя электроники инвертора в результате ее перегрева.


    • Сварочная дуга горит неустойчиво или работа сопровождается чрезмерным разбрызгиванием материала электрода. Это происходит при неправильном выборе тока, который должен соответствовать диаметру и типу электрода, а также скорости сварки. Рекомендации по подбору силы тока производитель электродов указывает на упаковке. При отсутствии такой информации стоит применять простейшую формулу: подавать 20–40 А из расчета на 1 мм диаметра электрода. В случае уменьшения скорости сварки следует снизить величину тока.
    • Сварочный электрод прилипает к металлу – может быть вызвано несколькими причинами. Чаще всего такое происходит из-за слишком низкого питающего напряжения сети, к которой подключен аппарат, а в случае инвертора с возможностью работы при пониженном напряжении – снижение последнего при подключении нагрузки до уровня меньшего, чем предусмотренный минимум. Еще одна возможная причина – плохой контакт модулей аппарата в панельных гнездах. Устраняется подтягиванием креплений или более плотным фиксированием вставок (плат). Падение напряжения на входе аппарата может быть вызвано применением сетевого удлинителя, у которого провод имеет сечение менее 2,5 мм 2 , что тоже приводит к снижению питающего напряжения инвертора во время сварки. Также причиной может стать слишком длинный удлинитель (при длине удлиняющего провода более 40 м эффективная работа вообще невозможна из-за очень больших потерь в питающей цепи). Прилипание может происходить из-за подгорания или окисления контактов в цепи питания, что тоже приводит к существенному “просаживанию” напряжения. Эта проблема может проявить себя и в случае некачественной подготовки свариваемых изделий (оксидная пленка значительно ухудшает контакт детали с электродом).
    • Инвертор включен, его индикаторы работают, а сварки нет. Чаще всего это происходит из-за перегрева аппарата, когда свечение контрольного индикатора или лампы (при наличии) малозаметно, а звуковой сигнал у инвертора отсутствует. Вторая причина – самопроизвольное отсоединение сварочных кабелей или их обрыв (повреждение).
    • Отключение сетевого напряжения при сварке – в электрощитке установлен неправильно подобранный автоматический выключатель. Это устройство должно быть рассчитано на ток до 25 А.
    • Инвертор не включается – низкое напряжение в сети, недостаточное для работы аппарата.
    • Прекращение работы инвертора в процессе продолжительной сварки – вероятнее всего сработала защита по температуре, что не является неисправностью. Выдержав паузу в 20–30 минут сварку можно возобновить.
    Читайте также:  Какие фитинги выбрать для водяного полотенцесушителя?

    Ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками

    Опубликовал: Артур Канапацкий 0 1,192 Просмотров

    Разница между старым сварочным трансформатором и новым инверторным сварочником примерно такая же, как между первыми автомобилями «Даймлер Бенц» и современным «Мерседесом». Инвертор значительно легче своего неподъемного предшественника, имеет встроенные функции, о которых ранее можно было только мечтать, например, возможность контроля величины сварочного тока или функция предотвращения залипания электрода. Но у великолепно задуманной идеи есть существенный недостаток – электронная начинка выходит из строя значительно чаще, чем у «старичков», а ремонт инверторных сварочных аппаратов требует немалых знаний и навыков. Любая попытка отремонтировать оборудование вслепую, без подготовки, чревата пожаром или даже травмой.

    Опубликовал: Артур Канапацкий 0 1,192 Просмотров

    Как подтянуть пластиковые окна, чтобы не дуло – регулируем окна сами

    Как подтянуть пластиковые окна, чтобы не дуло от створки? Этот вопрос интересует каждого владельца открывающегося стеклопакета. Ведь в холодную пору года даже маленькая щель между стеклопакетом и рамой приводит к потере уровня комфорта проживания в доме.

    • 1 Как устроен механизм створки стеклопакета
    • 2 Когда нужна регулировка створки окна
    • 3 Готовим окно к зиме: как отрегулировать пластиковое окно, чтобы не дуло
    • 4 Регулировка не помогает – меняйте уплотнители
    • 5 Готовим окно к лету: как устроить легкий сквозняк

    Пластиковое окно состоит из полимерной рамы (иногда со створкой), многослойного пакета, собранного из 2-3 стекол, разделенных пустотой (воздух – это лучший теплоизолятор) и механизма, обеспечивающего открытие и закрытие окна.

    Механизм створки окна

    Механика створки позволяет распахнуть ее, повернув на петлях, или откинуть, приоткрыв на четко выверенный угол. Для обеспечения этих действий в механизм стеклопакета включают следующие узлы:

    • Верхнюю петлю – сложный элемент, обеспечивающий и поворот, и откидывание.
    • Нижнюю петлю – простой элемент, обеспечивающий только поворот.
    • Запор – сложный узел, осуществляющий и запирание створки, и регулировку функциональности верхней петли.

    Как будет работать окно – откидываться или открываться – “решает” именно запор. При смещении его рукояти (рычага) вниз, параллельно боковой стороне рамы, окно закрывается наглухо. Поворот рычага на 90 градусов разблокирует функцию распахивания – окно можно будет открыть, потянув за рукоять на себя. Поворот рычага на 180 градусов разблокирует механизм откидывания – окно приоткроется под собственным весом или благодаря мускульному усилию.

    • Как подтянуть пластиковые окна, чтобы не дуло – регулируем окна сами
    • Приточный клапан на пластиковые окна – процесс установки в квартире своими руками
    • Приточный клапан на пластиковые окна – процесс установки в квартире своими руками

    Во-первых, регулировка нужна в случае ошибок при монтаже окна. Недостаточно квалифицированные мастера могут ошибиться при проверке горизонтали или вертикали стеклопакета, после чего створка начнет царапать раму. В этом случае вам пригодится 2-3 миллиметровый регулируемый зазор по высоте и ширине.

    Во-вторых, регулировка пригодится после нескольких лет эксплуатации окна, когда уплотнители потеряют свою упругость или попросту износятся. Створка будет прижиматься к раме, но изношенный уплотнитель уже не будет герметизировать стык. Тогда вам и пригодится миллиметровый регулируемый зазор по прижиму.

    В-третьих, ручная регулировка зазоров понадобится при смене сезонов. Зимой всем хотят идеальной герметичности стыков (чтобы не дуло), а летом никто не откажется от легкого сквознячка.

    Причем даже зимой, перед тем как подтянуть пластиковые окна, необходимо предусмотреть существование вентиляционного зазора, обеспечивающего приток свежего воздуха в утепленное помещение. Поэтому далее по тексту мы рассмотрим регулировку окон, которые дуют или слишком сильно, или очень слабо.

    Если створка царапает раму, то зимой от окна дует из-за перекоса конструкции. Для устранения этого недостатка придется сделать следующее: захлопните окно и заприте его рукоятью. После этого возьмитесь двумя руками за край створки и потяните ее на себя, не предлагая больших усилий. Если она сдвинулась с места внизу, то у вас ослаблена нижняя петля. Если вверху – у вас проблемы с верхней петлей.

    После локализации места смещения нужно заняться устранение перекоса. Петля в нижней части регулируется как по вертикали, так и по горизонтали. Аналогичным образом можно подрегулировать и верхний механизм. В качестве инструмента обычно используют ключ-шестигранник на 4. Иногда в дело идет отвертка-крестовина или особый ключ-звездочка, вложенный в комплект поставки окна.

    Для регулировки по горизонтали створку открывают и вставляют ключ в паз, расположенный внизу петли. Поворот по часовой стрелке приближает стеклопакет к петле, поворот в обратном направлении – отдаляет.

    Вертикальную регулировку нижней петли выполняют по-другому: окно приоткрывают, наклоняя в комнату, ключ вставляют в паз, расположенный в торцевой части завесы. Поворот по часовой стрелке поднимает створку, поворот в обратном направлении – опускает. По окончанию регулировки можно закрыть окно и проверить – отходит створка от рамы или нет.

    Петля в верхней части окна регулируется немного по-другому. Для этого нужно открыть окно на 180 градусов и добраться до регулировочного винта, расположенного со стороны боковой грани створки, в зоне верхней петли. Далее в головку винта вставляют ключ и проворачивают его на четверть оборота. После этого окно закрывают и проверяют степень прижатия створки еще раз. В случае необходимости операцию повторяют.

    Если винт у верхней петли не помог, то необходимо отрегулировать еще один узел, который расположен в зоне пластины откидного механизма, удерживающей окно в наклонном положении. Для этого створку открывают и, удерживая блокиратор, откидывают, получая доступ к пластине в верхней части окна. Далее в головку винта вставляют ключ и вращают на четверть оборота по часовой стрелке или в обратном направлении.

    Перевод окон в зимний режим

    Чтобы подобраться к пластине откидного механизма, необходимо сделать следующее: повернуть ручку на 90 градусов, открыть окно, нажать пальцем на блокиратор и повернуть рукоять вверх на 180°. После этого открытая створка наклонится в сторону комнаты, обнажая пластину с регулировочным винтом.

    Если створка закрывается легко и без скрипов и не двигается в закрытом состоянии, а от окон все равно идет сквозняк, – подтягиваем прижим стеклопакета к раме. Для этого делают следующее:

    • Открывают раму и проворачивают рукоять запора вниз. При этом часть выступающих из створки металлических штифтов смещается с места. Эти детали необходимо промаркировать фломастером.
    • Далее нужно взять плоскогубцы (для гладких поверхностей) или плоскую отвертку (для шлица) или ключ-шестигранник (для внутреннего углубления) и последовательно повернуть штифты таким образом, чтобы их большая часть сдвинулась к уплотнителю.

    Обычно для создания дополнительного прижимного усилия штифты проворачивают по часовой стрелке на пол-оборота. Причем до завершения манипуляций со всеми смещающимися при закрытии ручки штифтами створку следует держать открытой. Оценить итоги своих усилий вы сможете только после завершения этой работы. Иначе окно перекосит на запорных элементах.

    В особо сложных случаях для устранения нежелательного сквозняка, помимо регулировки механизма створки, необходимо прибегнуть к замене уплотнителей. Для этого необходимо открыть окно и зафиксировать створку. Далее беремся за уплотнитель и тянем его на себя. При достаточных усилиях он выйдет из паза очень легко.

    Читайте также:  Как покрасить мебель в стиле Прованс?

    Следующий этап – монтаж нового уплотнителя. Он начинается с обрезки по размеру. Причем в качестве шаблона выступает старый уплотнитель, поэтому при демонтаже его нельзя растягивать. После обрезки новый материал вдавливают в паз и проверяют на отсутствие заломов и прочих дефектов.

    По рекомендациям производителей такую замену необходимо делать не чаще одного раза в 10 лет, однако уплотнитель могли установить неровно или повредить в случае эксплуатации. Обычно основной причиной повреждения уплотнителя является злоупотребление настройкой силы прижима створки. Поэтому иногда его меняют до окончания 10-летнего срока.

    Если уплотнитель заскрипел, то вместо замены следует попробовать силиконовую смазку – она уберет неприятный шум. Машинное масло в этом случае использовать категорически не рекомендуется.

    До этого мы разбирались с тем, как подтянуть петли на пластиковых окнах, чтобы от створки не дуло холодным воздухом. Теперь нам предстоит решить другую задачу – создать легкий сквозняк, продувающий душное помещение. Для этого необходимо сделать следующее:

    Во-первых, найти на боковой поверхности створки цапфы – подвижные части прижимного механизма. Их детали выступают над поверхностью больше других элементов.

    Во-вторых, осмотреть цапфы и обнаружить эксцентрики – особые винты, вкрученные в цапфы со смещением центра. Они выдадут себя не только немного неровным месторасположением, но и наличием метки (риски) на головке винта.

    В-третьих, повернуть винт со смещенным центром в нужную сторону. Стандартное положение эксцентрика – ровно по центру цапфы, что дает прижим средней силы. Однако летом нам нужен самый слабый зажим, чтобы в квартиру заходил свежий воздух. Поэтому мы проворачиваем эксцентрик таким образом, чтобы его меньшая сторона смотрела в сторону резинки (уплотнителя). Обычно для этого винт проворачивают против часовой стрелки на половину или четверть оборота.

    Описанную операцию придется проделать со всеми цапфами, выставив риски эксцентриков в одном направлении, иначе створка начнет косить при запирании, а ее механизм износится раньше срока.

    Если створка царапает раму, то зимой от окна дует из-за перекоса конструкции. Для устранения этого недостатка придется сделать следующее: захлопните окно и заприте его рукоятью. После этого возьмитесь двумя руками за край створки и потяните ее на себя, не предлагая больших усилий. Если она сдвинулась с места внизу, то у вас ослаблена нижняя петля. Если вверху – у вас проблемы с верхней петлей.

    Регулировка пластикового окна по горизонтали

    Чтобы устранить небольшой перекос и смещение створки в горизонтальной плоскости нужно отрегулировать пластиковое окно по горизонтали. Такую регулировку можно выполнять на верхней и нижней петле, в которых имеются специальные гнезда под шестигранник. Поэтому настраивать положение створки можно тем же шестигранным ключом 4 мм, которым выполнялась регулировка цапф на пластиковых окнах.

    На нижней петле доступ к гнезду под шестигранник имеется с наружной и с внутренней стороны. Благодаря этому можно регулировать окно как в открытом, так и в закрытом состоянии. При повороте ключа по часовой стрелке створка будет смещаться в сторону, противоположную петле, при этом нижний ее угол с этой стороны будет приподниматься. Поворот ключа против часовой стрелки приводит к смещению створки в сторону петли, а нижний угол с противоположной стороны слегка опускается.

    Регулировка створки пластикового окна по горизонтали может выполняться и на верхней петле. В этом случае работа проводится только при открытом окне. На петле необходимо найти гнездо под шестигранник и выполнить поворот при помощи ключа аналогично работе с нижней петлей.

    Эти манипуляции позволят смещать верхнюю или нижнюю часть створки по горизонтали до 2 мм. Рекомендуется регулировать створку с ограниченными смещениями — не более 1 мм за один поворот ключа.

    Самостоятельная регулировка пластиковых окон по вертикали выполняется на нижней петле. Нужное отверстие под шестигранник расположено в верхней части петли, поэтому для доступа к нему необходимо снять декоративный пластиковый колпачок. Для удобства регулировки рекомендуется перевести окно в режим проветривания. Поворотом ключа по часовой стрелке приводит к подъему створки, а против часовой стрелки — к ее опусканию.

    Как отрегулировать окно чтобы не дуло

    Иногда, пластиковые окна даже после перевода цапф в положение сильного прижима, не герметичны — из-под створки дует и замена резинки ничего не дает. Это случается обычно при усадке дома. В этом случае говорят, что окно проседает. Когда это происходит, теряется контакт запорного выступа и ответной пластины. При повороте ручки выступ-цапфа должна зайти за пластину, прижав створку. Если этого не происходит и возникают сквозняки, тепло из помещения выдувает.

    Где обычно находятся цапфы (прижимные выступы)

    При проседании пластикового окна регулировка другая: нужно сдвинуть створку в стону, чтобы те выступы, которые не достают до пластин, зацепились за них.

    Сначала необходимо определиться, какие из цапф не дотягиваются до запорных пластин. Делается это механически. Для начала осмотрите, створку, запомните, где есть выступы. Окно закройте. Возьмитесь за раму створки в местах установки цапф и потяните ее на себя.

    Проверяем, где створка не держится

    Если контакт есть, рама остается неподвижной, если нет — двигается. Так проверяете в каких местах нет контакта и определяете, в какую сторону необходимо двигать створку. Делают это регулируя нижнюю и верхнюю петлю.


    Чтобы сдвинуть нижнюю часть створки ближе или дальше к петле, ее открывают. В нижней части пели есть регулировочное отверстие под шестигранный ключ (иногда — под «звездочку»).

    Как отрегулировать ручку

    Ручка на ПВХ оконном блоке фактически никак не регулируется и на степень прижатия створки не влияет. Она не участвует в регулировке окна, а лишь является механизмом притягивания к раме открывающегося полотна, а также перевода последнего в положение на микропроветривание и открытие сверху.

    Однако нередко ручка разбалтывается либо начинает заедать. Чтобы ее подтянуть или заменить, достаточно добраться до пары болтов. Они находятся под пластиковой накладкой, расположенной на профиле в основании этой оконной фурнитуры. Данную заглушку нужно слегка оттянуть и провернуть, крепежи сразу оказываются доступными.

    Если ручка туго проворачивается либо ее заело, то проблема обычно кроется не в ней, а в петлях и верхнем откидном механизме. Эти элементы окна напрямую связаны между собой. Волне возможна ситуация, когда металлические элементы заржавели. Тогда рычаг внутри профиля не будет давать ручке провернуться. Чтобы избавиться от этой проблемы, нужно смазать петли.


    Ручка на ПВХ оконном блоке фактически никак не регулируется и на степень прижатия створки не влияет. Она не участвует в регулировке окна, а лишь является механизмом притягивания к раме открывающегося полотна, а также перевода последнего в положение на микропроветривание и открытие сверху.

    Как настроить пластиковые окна, чтобы плотно закрывались, не дуло зимой и летом

    Окна из металлопластика установлены практически в каждом доме. Со временем они нуждаются в регулировке, так как между створок начинает сквозить, ломается или прокручивается ручка. Иногда окно плохо открывается или трет о раму.

    Эти дефекты не являются существенными и быстро ремонтируются. Регулировка пластиковых окон самостоятельно проводится путем подкручивания либо ослабления болтов.

    Регулировка оконной конструкции происходит за счет эксцентриков. Эксцентрик (цапфа) – это выступающий элемент конструкции овальной или шарообразной конфигурации. Благодаря этой детали можно настраивать плотность прижатия створки.

    Пластиковые окна — как отрегулировать, чтобы не дули: простые методы решения проблемы

    В последнее время во время эксплуатации пластиковых окон многие владельцы сталкиваются с такой проблемой, как продувание и сквозняки.

    В большинстве случаев, окно просто неправильно отрегулировано, и эту проблему можно быстро решить самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов. В первую очередь нужно правильно определить место на окне, которое пропускает холодный воздух в помещение.

    Открытый огонь нельзя подносить слишком близко к пластиковым оконным элементам, так как это грозит его деформацией или расплавлением.

  • Добавить комментарий