Бетонные кольца: применение и изготовление своими руками

Железобетонные кольца отличаются разнообразием конструкционного исполнения, что определяет широту области их применения. Востребованность ЖБИ колец вызвана их многочисленными преимуществами, такими как надежность, прочность, высокая сопротивляемость внешним нагрузкам.

Где применяются?

Область применения железобетонных колец зависит от материалов, из которых они сделаны. Для их производства используют разные марки бетона, щебень и песок с широким гранулометрическим составом, металлическую арматуру или сетку. Они обеспечивают достаточный запас прочности для применения бетонных колец в сооружении колодцев для питьевой воды, скважин, коллекторов, септиков, смотровых, канализаций, газопровода. Дренажные системы также монтируются на железобетонных кольцах.

Маркировка, размерный ряд

Обозначаются бетонные изделия, согласно области применения и габаритам. Единицы измерения — дециметр или метр. Примеры буквенной маркировки согласно ГОСТу:

Таблица маркировки и размеров колец.

Цифры содержат сведения о внутреннем сечении и высоте железобетонного кольца. Пример: КС 6-10 — бетонная конструкция стенового типа с внутренним сечением 6 дм, высотой 10 дм или 1м. Стандартные размеры бетонных колец: сечение — 7—20 дм, высота — 1—20 дм, толщина стенки — 0,7—2 дм.

Маркировка может включать сорт используемого бетона, как правило, от М200 до М500, информацию об армировании. Например, стандартные стеновые кольца для колодцев не армируются, так как бетон своими руками выдерживает боковые нагрузки и работает на сжатие. Усиление необходимо для колец для применения в тяжелых грунтовых условиях. Для этого берутся стальные пруты толщиной до 1 см или арматурная сетка размером 0,6—1 мм.

По массе бетонные кольца варьируются в диапазоне 44—1470 кг.

Каким качествам соответствуют?

ГОСТ 8020-90 определяет свойства, характерные железобетонным кольцам. Здесь описана маркировка, сфера применения, габариты стандартных конструкций. Величины прочности сортов бетона, применяемых для заливки колец, нормируются в ГОСТе 10180. В ГОСТ 10060 включена информация о морозостойкости материала, а в ГОСТ 12730 — о водонепроницаемости. Соблюдения требования ГОСТов обеспечивают такие преимущества колец:

Единственный недостаток — вес. По этой причине возникает необходимость применения грузоподъемной техники для обустройства бетонных колец.

Существует классификация бетонных колец по ГОСТу и типу конструкционного исполнения стандартных размеров (диаметр — 7—12 дм, высота — 0,1—1 метр).

Вспомогательные

Изготавливаются бетонные кольца под заказ, например, когда нужны нестандартные размеры, форма или дополнительные отверстия. Доборные и опорные бетонные кольца применяются при монтаже сложных технологических объектов, для обустройства поворотов инженерных коммуникаций, при сооружении горловины колодца, когда ставятся дренажные системы. Такие кольца могут быть стандартные и квадратные.

Стеновые

Кольцам характерно отсутствие дополнительных крепежных элементов. Их чаще всего используют для сооружения горловин. Отличаются легкостью монтажа: изделия укладывают друг на друга, бетонным раствором герметизируют швы. Недостатки — неустойчивость конструкции, возможность разрушения при малейшем сдвиге грунтов.

С замком

Конструкции с замком популярны из-за своей надежности. Главная задача замка — обеспечение герметичности стыков и повышение устойчивости. Бетонное изделие с углублением в торце способно устоять перед мощным плывуном.

Сборные бетонные кольца

Изготовление сборных колец из железобетона осуществляется на заводе. Отличаются улучшенными техническими характеристиками. Ввиду этого, они наделены массой преимуществ.

  1. Морозостойкость, обеспеченная прочной связью стали и бетона после высыхания.
  2. Антикоррозийная стойкость, полученная вследствие защиты арматуры бетоном.
  3. Огнеупорность.
  4. Долговечность в любых условиях эксплуатации. Упрочнение арматурой наделяют стойкостью к большим нагрузкам. Благодаря применению высокого сорта бетона конструкция не теряет своих характеристик, не деформируется и не разрушается со временем.
  5. Низкая стоимость изделий.

Недостаток только один — большой вес.

С днищем

Железобетонными кольцами с готовым герметичным и водонепроницаемым дном обустраивают канализационные колодцы, камеры отстойников, септики. Днище защищает железобетонную конструкцию от подтекания грунтовых вод и от просачивания вредных веществ в почву. Наиболее распространенные размеры по сечению (метр), высоте (дм), массе (кг):

Вернуться к оглавлению

С плитой перекрытия

Изделия с плитами перекрытия предназначены для обустройства колодцев большой глубины. Такое железобетонное кольцо является завершающим элементом конструкции и имеет отверстие в железобетонной плите перекрытия, смещенное от центра для установки горла колодца. Усиление плитой перекрытия придает кольцу большую прочность и надежность.

Технология производства

Изготовление железобетонных колец — трудоемкий процесс, требующий определенных навыков и знаний. Поэтому для сооружения небольшого колодца целесообразней покупка готовых ЖБИ. Следует знать, что опалубка к кольцам достаточно сложная в конструкционном исполнении. Работы по отливке требуют точности и аккуратности. Соблюдение правил позволит избежать неровностей, потери прочности и образования пустот в бетоне. Ниже описаны основные стадии производства колец.

Подготовка материалов и инструментов

Для опалубки понадобятся:

Для приготовления раствора:

Вернуться к оглавлению

Основные требования к технологическому процессу производства

  1. Нужно обеспечить достаточную прочность разборной формы для бетонных колец.
  2. Высокосортная смесь не ниже М500.
  3. Мелкий заполнитель — щебень с зерном 0,5—1 см, отмытый песок.
  4. Качественное виброуплотнение.
  5. Подогрев при работе при температуре до 5 0С.

Вернуться к оглавлению

Сооружение опалубки и каркаса

Бочка цилиндрической формы снаружи размечается двумя продольными линиями «карандашом» по металлу пополам. На обозначенные линии крепятся по два дверных или оконных навеса. Их изгибы должны совпадать с проведенной чертой. Такая же разметка наносится изнутри цилиндра, по которой делается надрез болгаркой. Это позволяет сделать опалубку раскрывающейся. Для соединения половин используется крепежная фурнитура.

Вторая цилиндрическая бочка должна быть меньше первой. На ней делаются такие же метки, как и на первой с расстоянием между линиями 1/3 друг от друга по окружности. Также крепятся навесы и шпиндели. Разрезается цилиндр по одной черте. Шарнирные части нужно собрать так, чтобы изнутри конструкция была выше на 5—10 см внешней опалубки.

Открываться цилиндры должны: верхний — наружу, внутренний — внутрь. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном в опорном кольце, образуя прочный железобетонный слой.

Заполнение составом

Для приготовления заливки можно использовать готовую бетонную смесь или сделать ее своими руками. В последнем случае принято брать соотношение цемента к щебню и песку равным 1 : 1: 3. Объем воды определяется визуально, чтобы раствор равномерно распределялся внутри. Добавляется жидкость частями при тщательном перемешивании.

Готовый бетонный раствор заливается порционно. Каждый слой тщательно трамбуется. Для этого лучше использовать специальное вибрационное устройство. Большой вес предполагает укладку краном, поэтому в железобетонных кольцах на стадии формования устанавливаются четыре монтажные петли с сечением 8—10 мм. Концы проволоки загибаются и заглубляются в бетон на расстояние 40—50 см.

Уплотнение

Весь объем качественно уплотняется для удаления воздуха, чем повышается прочность готового изделия. Штыкование или трамбовка прутом решает проблему частично. При отсутствии виброплощадки допускается использование обычного перфоратора. Для этого вместо пики зажимается арматура с металлической пластинкой, приваренной к ее концу.

Демонтаж

Раскручиваются болты внешней опалубки. Чтобы форма легче отделилась, стенки простукиваются молотком. Внутренняя часть снимется легче, если предварительно в нее поставить две квадратные трубы. После загустения и упрочнения бетона эти части просто выбиваются из бетонной формы.

Заключение

Железобетонные кольца в широком ассортименте представлены на рынке. Также существует возможность сделать их своими руками. В любом случае за готовыми изделиями требуется должный уход, заключающийся в правильном монтаже, обслуживании поверхностей и качественной гидроизоляции.

Большой вес предполагает использование спецтехники для их кладки.

Бетонные кольца для изготовления выгребных ям и колодцев различного назначения

При строительстве коммуникаций в крупных городах используются ЖБ кольца. С помощью колец монтируются стенки вертикальных колодцев, по которым рабочие смогут спускаться под землю для обслуживания коммуникаций, таких как водопровод, канализация и т. д.

Кольца железобетонные для колодцев пригодятся и владельцу частного дома для строительства колодца на участке. У нас вы можете купить ЖБ кольца для канализации как оптом, так и в розницу. Также в продаже имеются железобетонные крышки колец и днища для колодцев.

Типы выпускаемых изделий

Железобетонные колодезные кольца представляют собой армированные бетонные изделия округлой формы. Завод ЖБИ-4 выпускает конструкции, соответствующие действующим ГОСТ и другим нормативным документам.

Размеры и цены колец для канализации, отличаются по высоте и толщине стенок, всё зависит от потребностей и зоны эксплуатации.

Кольца по конструкции бывают:

  • с замками;
  • сборные;
  • имеющие монолитные днища;
  • с дополнительными элементами.

    Согласно ГОСТ от 8020-90, ЖБИ маркируют буквами ими цифрами. Первая цифра после букв обозначает диаметр, вторая – высоту.

    Кольца различаются по применению. Например, специальными фальцами обладает поверхность c замком не гладкой формы, что может обеспечить герметичное перекрытие краёв железобетонных колец.

    Благодаря плотной герметичности замков, риск попадания грязной воды в колодец исключается.

    Использование колец ЖБ

    ЖБИ используют для создания стенок шахт любого назначения. Вода в колодце должна быть чистой. Данные кольца должны соответствовать специально регламентированным требованиям.

    Так же кольца не должны подвергаться разрушению под влагой. ЖКК гарантируют надёжность в монтаже. Эти шахты могут иметь разную глубину. Они хорошо распространены как материал для обеспечения водоснабжения в загородных домах.

    ЖБ кольца для колодцев применяют на участках центральных канализаций и специальных местах устранений стоков. Их монтируют как при крупном строительстве, так и на частных участках.

    Так же кольца монтируют при:

  • Подготовке вентиляционных шахт и технических лазов;
  • Прокладке газопроводов и теплосетей;
  • Организации дренажных построек;
  • Прокладке линий коммуникаций.

    Купить ЖБ кольца в Москве и Московской области по оптимальной стоимости и обеспечить оперативное обслуживание, доставку и отгрузку можно на заводе ЖБИ-4.

    Производство колец ЖБИ

    Продукция выпускается по стандартам ГОСТ 8020-90. Маркировочный код содержит в себе: размеры изделия (внутренний диаметр, толщина стенок и высота), а также вес, марку бетона из которого произведена продукция и ГОСТ.

    В производстве используются высокотехнологичное оборудование, что позволяет выпускать продукцию высочайшего качества с полным соответствием всех размеров.

    Для их изготовления применяется бетон тяжёлых марок М 200. Кольца выпускаются различного диаметра и высоты. В зависимости от размеров изделия имеют различный вес, что позволяет не использовать строительную технику при монтажных работах с малогабаритной продукцией.

    Вся продукция армирована для повышенной прочности. Кольца оснащены дополнительными элементами: различными выемками и выступами.

    Кольца для канализации размеры и цены

    Для обустройства канализаций используют кольца трёх типов:

  • с соединением замково-кольцевым. В верхней части каждого кольца изготавливаются специальные выступы, в нижней части делаются выемки. Во время их установки, кольца насаживаются одно на другое и заключаются в замок. В использовании это сооружение не будет сдвигаться и смещаться;
  • кольца прямые, без замка. Они соединяются между собой с помощью либо цементного раствора, либо металлических скоб;
  • равноудаленное расстояние относительно друг друга. Вода протекает через отверстия в почву, поэтому данные кольца хороши для монтажа канализационных колодцев с фильтрами;
  • доборные кольца. С их помощью можно удобно наладить канализацию в тот момент, когда обычное кольцо очень велико, или до поверхности земли остаётся минимум места.
  • Узкие доборные кольца доводят до конца конструкцию по регламентированным нормам СНиП.

    Подробное описание размеров и цен в разделе Прайс-Листы.

    Преимущества использования

    Большой срок эксплуатации. Кольца могут прослужить до 25 лет. Это связано с морозоустойчивостью, и способностью выдерживать механические и химические нагрузки.

    Конструкции из железобетона могут выдерживать щелочное или кислотное воздействие. Хорошо оказывают противодействие активному илу, а также брожению стоков. Поэтому для устройства септика железобетонные кольца будут весьма кстати.

    Кольца, имеющие замок, являются лучшим вариантом, если делается установка железобетонных колец с целью создать питьевой колодец. Благодаря плотному прилеганию относительно друг друга течи происходить не будет.

    Стандартные размеры ЖБИ колец

    Два типовых размера идеально подойдут в общую конструкцию разного вида канализации не только для частного участка но и любого строительного объекта.

    Вес железобетонного кольца

    Параметры регулировочного, доборного и фильтрационного типа колец помогают увидеть полную картину для показа веса ЖБ колец любого конструкционного стандарта.

    Тяжёлые по весу кольцевые конструкции подходят для построения канализационных сетей, тогда как в укладке магистралей вполне подойдут кольца от 630 до 640кг.

    Железобетонные кольца не должны быть лёгкими по весу, потому как внутри стенок могут образоваться пустотелые пространства, в результате чего снизится прочность постройки.

    Тяжёлый вес конструкции обеспечивает ей неподвижность, благодаря которой повышается характеристика при её эксплуатации.

    Применение колец ЖБИ

    Элементы колец для колодцев отличаются по назначению, сфере применения и размерам. Они используются в промышленном и гражданском строительстве, для сооружения колодезных конструкции различного предназначения:

  • монтаж смотровых колодцев для водопроводных и канализационных наружных сетей трубопровода;
  • эксплуатирование под накопительные резервуары, для питьевых и канализационных колодцев;
  • установка колодцев накопительного и дренажного типа для линевой дренажной системы, с целью минимизировать поднятие уровня грунтовых вод;
  • монтаж газопроводных сетей.

    В промышленном строительстве из колодезных колец монтируют различные смотровые колодцы.

    В частном строительстве их используют для обустройства канализационного колодца и колодцев водоснабжения. Они имеют привлекательный внешний вид, долговечны и прочны. К тому же монтаж их намного проще, чем колодцы других типов и экономически выгодны. Колодцы канализационные выполненные из железобетонных колец удобны в применении и уходе за ними.

    Железобетонные кольца являются конструктивным элементом различных по назначению и устройству колодцев. Помимо этого, они имеют довольно широкую сферу применения: для сооружения водоотводных, смотровых или канализационных колодцев, а так же колодцы газораспределительных сетей.

    Конструкцию укрепляют специальными днищами и крышками для колодцев. Из колодезных колец монтируют горловину и основной ствол колодезной конструкции.

    Днища для колодцев

    Для полноценного колодца необходимы днища для колодцев. Они укладываются на дно колодца и выпускаются соответственно диаметру колодезных колец.

    Производятся днища для колодцев круглой или квадратной формы по соответствующему ГОСТу и могут быть 1го или 2го класса прочности.

    Крышки для колодцев

    Железобетонная крышка для колодцев является завершающим конструктивным элементом колодца. Крышки для колодцев выпускаются по той же технологии, что и кольца колодезные с обязательным армированием. Они соответствуют всем параметрам и стандартам ГОСТа и имеют такие же технические характеристики, могут иметь круглую или квадратную форму. Крышки для колодцев имеют специальные отверстия под люки, которые могут быть расположены по краю или в центре. Крышки для колодцев предназначены для обеспечения безопасности.

    При сооружении колодезных конструкций широко применяется такая железобетонная продукция, как колодезные бетонные кольца, плиты для колодцев и крышки для колодцев. Они обладают многими положительными качествами, что делает их весьма востребованными на современном строительном рынке.

    Размеры, вес и объем бетонных (ЖБИ) колец

    Бетонные кольца имеют довольно обширную область применения в строительстве. Такую конструкцию можно приобрести или сделать самостоятельно. Однако чтобы не ошибиться при выборе следует изучить основные характеристики и особенности бетонных колец, область их применения, а также достоинства и недостатки таких конструкций.

    Основные характеристики бетонных колец

    Для бетонных колец важными характеристиками, которые влияют на удобство использования и сроки их эксплуатации, являются:

    1. Материал, из которого изготавливается кольцо. Для производства этих конструкций используют различные марки бетона (желательно те которые выше 500 по нумерации), щебень, полимерпесчаные смеси, полимерные примеси и армирующую сетку из стального прута. Эти материалы отличаются высоким показателем прочности, а также обладают устойчивостью к агрессивным условиям внешней среды и воздействию влаги.
    2. Размер кольца. Стандартной высотой для большинства бетонных колец является 90 см. Диаметр варьируется от 70 до 200 см, а толщина стенок – от 8 до 12 см. Также для строительных работ могут использоваться конструкции нестандартных размеров, которые изготавливаются индивидуально.

    Область применения

    Бетонные кольца широко используются в инженерно-технических работах на стройке. В частности они применяются в следующих конструкциях:

    • шахтные, смотровые и питьевые колодцы, скважины;
    • тепловые и кабельные магистрали;
    • водопроводные и газопроводные сети;
    • водоотводные трубопроводы, в которых размещают запорные вентили, задвижки и пескоуловители;
    • канализационные и дренажные системы;
    • септики (локальные выгребные ямы).

    Преимущества и недостатки

    Преимуществами бетонных колец для использования в строительных целях являются следующие свойства конструкции:

    • долгий срок службы (более 10 лет);
    • доступная цена;
    • простая установка за счёт правильной геометрической формы;
    • высокая прочность и надёжность эксплуатации.

    Однако при наличии ряда достоинств бетонные кольца имеют два существенных недостатка:

    • дополнительные расходы на доставку и установку – большой вес конструкции не позволит установить её самостоятельно, поэтому потребуются услуги спецтехники;
    • неравномерная нагрузка на большую массу кольца, может привести к образованию сколов и трещин.

    Типы колец

    Классифицируют бетонные кольца согласно типу конструкционного исполнения стандартных размеров и по нормам ГОСТа.

    По типу конструкционного исполнения стандартных размеров диаметр колец варьируется в интервале от 7 до 20 дм, а их высота – от 1 до 10 дм.

    Согласно стандартизированным нормам бетонные кольца производят следующих типов:

    1. Вспомогательные (КО). Они производятся под заказ в случае необходимости кольца нестандартного размера или формы. Обе разновидности вспомогательных колёс, доборные и опорные, используются при установке сложных технологических объектов, дренажных систем, а также для обустройства поворотов инженерных коммуникаций и при сооружении горловины колодца.
    2. Сборные. Такие конструкции изготавливаются только в заводских условиях, поэтому они будут успешно и долго использоваться в любых условиях. Они имеют улучшенные технические характеристики, огнеупорность, а также повышенную морозостойкость и защиту от влияния коррозии.
    3. Стеновые (КС). Эти кольца не содержат дополнительных крепёжных элементов, поэтому они чаще всего используются в качестве горловин колодцев. Они легко монтируются: кольца поочерёдно укладывают друг на друга и проводят герметизацию швов при помощи бетонного раствора.
    4. С днищем (ПН). Такие конструкции оснащены герметичным дном, которое не пропускает воду. Их чаще всего используют для обустройства канализационных и септичных колодцев, а также камер отстойников. Дно способно обеспечить защиту от грунтовых вод остальной конструкции, а также предотвратить попадание из бетонной ёмкости вредных веществ в грунт.
    5. С замком. Бетонные кольца с замком являются довольно надёжной конструкцией, которая позволяет обеспечивать герметичность стыков и повышать устойчивость к воздействию факторов окружающей среды.
    6. С плитой перекрытия (ПП). Такие кольца лучше всего подойдут для монтажа колодцев с большой глубиной. Плита перекрытия придаст бетонной конструкции большую прочность и надёжность в использовании.

    Калькулятор

    Размеры конструкций

    Подбор необходимого размера бетонного кольца должен производиться в зависимости от типа конструкции, для которого он будет использован.

    Например, при подборе кольца для питьевого колодца рекомендуется сначала высчитать объёмы воды, который затрачивается. Чем больше потребление воды, тем шире должен быть диаметр кольца. И только после этого по внутреннему диаметру подбирается необходимый размер конструкции.

    Для того чтобы избежать возникновения проблем с монтажом из-за неправильного подбора диаметра следует обратить внимание на маркировку кольца. В ней производитель указывает все необходимые характеристики.

    Например, стеновое бетонное кольцо марки КС-10−9 имеет внутренний диаметр 10 дм (100 см) и высоту 90 дм (90 см).

    Стеновые кольца

    ТипНаружный диаметр, ммВнутренний диаметр, ммВысота, ммТолщина стенок, ммОбъем, м 3Масса, т
    КС 7.6840700590700.30.25
    КС10.18а116010001790800.461.15
    КС10.32900.080.2
    КС10.65900.160.4
    КС10.98900.240.6
    КС10.9а0.220.55
    КС13.6141012505900.20.5
    КС13.9а8900.280.7
    КС13.9б0.240.6
    КС15.18168015001790900.8042.01
    КС15.65900.2650.66
    КС15.6б0.220.55
    КС15.98900.41
    КС20.12а2200200011901000.671.68
    КС20.12б0.641.6
    КС20.18б17901.022.55
    КС20.65900.390.98
    КС20.98900.591.48
    КС25.12а2700250011900.872.18
    КС25.12б0.761.90
    КС25.65900.481.2

    Также при монтаже бетонной конструкции важную роль играет её высота. Так как чем она меньше, тем большее стыков необходимо будет подвергнуть герметизации. Однако в обратном случае, если кольцо имеет очень большую высоту, то установить его будет сложнее из-за огромного веса.

    Опорные кольца

    ТипВнешний диаметр, ммВнутренний диаметр, ммВысота, ммОбъем бетона, куб.мВес, т
    К-18407001800.0530.13
    КО19006001000.04584
    КО4840580400.0240
    КО6840580700.020.05

    Плиты днища

    Технология изготовления

    Технологический процесс изготовления бетонных колец состоит из трёх этапов:

    1. Монтаж раскрывающейся опалубки и каркаса. Прочную цилиндрическую форму (лучше из стали) с внешней стороны размечают двумя горизонтальными линиями, которые разделят весь диаметр формы пополам. Цилиндр разрезаются по одной черте. На эти линии прикрепляются по две штуки оконные или дверные навесы. Для соединения половин используется специальная фурнитура. На второй цилиндрической форме, которая меньше по диаметру, делают разметку аналогично большой форме, а также прикрепляют навесы и шпиндели. Шарнирные части собираются таким образом, чтобы внутренняя конструкция была выше на 1 дм внешней опалубки. Таким образом, наружный цилиндр должен открываться наружу, а внутренний – внутрь.
    2. Заполнение формы бетоном составом и уплотнение массы. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном порционно в опорном кольце. Каждый слой тщательно уплотняется с целью удаления воздуха. За счёт этого готовое изделие становится более прочным. Для уплотнения смеси лучше применить площадочное вибрационное устройство или перфоратор. На стадии формования, на бетонной заготовке устанавливают четыре петли из проволоки, а её концы загибают и заглубляют в бетон на 4–5 дм. Для приготовления заливки используют высокосортную смесь марки М500 и выше нумерацией.
    3. Демонтаж. На внешней опалубке сначала раскручивают болты. После стенки формы простукивают молотком для лучшего её отделения от бетонной заготовки.

    Изготовление колец в домашних условиях

    Изготовление бетонных колец самостоятельно в домашних условиях будет полезно, если человеку требуется для строительных целей не менее десятка колец. Если же их нужно меньше, то рекомендуется приобрести уже готовые изделия.

    Технология производства бетонного кольца в домашних условиях будет следующей:

    1. К торцам прочной стальной отливочной формы, которая состоит из двух колец, приваривают ребра жёсткости и крепят по всей длине соединительные пластины или ненужные дверные полотна. Перед бетонированием пластины или полотна стягивают полукольца в единую конструкцию.
    2. Для подъёма и опускания колец при помощи крана в форму устанавливают четыре монтажные петли и их загнутые концы углубляют в бетон.
    3. Изготовление бетонной смеси начинается с замеса раствора, состоящего из трёх компонентов: 3 части песка, 1 часть цемента и 1 часть щебня. Воду добавляют небольшими порциями до достижения бетонной смесью равномерной густой консистенции. Рабочая консистенция должна быть такой, чтобы она равномерно распределялась внутри формы.

    Справка! Можно не готовить бетон самостоятельно, а использовать качественный цемент, марка которого не ниже 500.

    Внимание! В холодное время года, когда температура опускается ниже 5ºC, необходимо использовать электропрогрев формы. В противном случае бетонная конструкция получится некачественной и наполненной пустотами.

    В заключение

    Разнообразный ассортимент бетонных колец для строительных целей представлен довольно широко на рынке. Также можно сделать конструкцию своими руками в домашних. Однако обоим видам изделий потребуется правильный монтаж, качественная гидроизоляция, а также регулярное обслуживание бетонных поверхностей.

    Бетонные кольца: виды, сферы применения, технология производства

    При строительстве или реконструкции инженерных сооружений, незаменимыми элементами являются кольца, произведенные из бетона. Несмотря на то, что в настоящее время постоянно появляются новые материалы, конструкции из этого материала не становятся менее популярными.

    Рассмотрим, какие виды бетонных колец используются при частном и промышленном строительстве, как они производятся и дадим инструкцию, как установить своими руками бетонные кольца.

    Виды бетонных колец

    Кольца, изготовленные из бетона, отличаются отличными эксплуатационными характеристиками:

    • прочностью сооружений и стойкостью к различным воздействиям;
    • долговечностью;
    • доступной стоимостью;
    • при устройстве грамотной гидроизоляции хорошей водостойкостью;
    • морозостойкостью;
    • довольно высокой скоростью и технологичностью установки.

    Большой вес деталей является недостатком этой продукции. Он приводит к трудностям при доставке и погрузке, а также при монтаже конструкций.

    Производство бетонных колец осуществляется в соответствие с требованиями ГОСТ 8020-90 «Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей».

    По своим характеристикам (прочности, жесткости, трещино-, морозо-, водостойкости, марке стали, используемой для изготовления арматуры и закладных элементов, используемых при выпуске колец, требованиям к защитному бетонному слою до арматуры) конструкции должны соответствовать ГОСТ 13015-2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства». Классификация бетонных колец происходит по нескольким признакам.

    Назначение изделий

    В зависимости от сферы применения, кольца делятся на несколько видов:

    1. Кольца для колодцев.

    Кольца, изготовленные из бетона, успешно применяются при устройстве питьевых и поливочных колодцев.

    1. Кольца для канализации.

    Бетонные изделия используются для строительства ливневой и фекальной канализации.

    Для того, чтобы обеспечить абсолютную гидроизоляцию септика даже при нарушении целостности конструкции, внутрь зачастую помещается специальная пластиковая вставка в кольцо.

    В последнее время популярность приобрели футерованные кольца бетонные для устройства канализации. Они представляют собой изделия с обработанными пластиковыми листами стенками.

    Футеровка колец пластиком производится при изготовлении колец. Подготовленное полимерное кольцо одевается на сердечник формы, при помощи анкерных ребер оно надежно закрепляется с бетонной конструкцией.

    Такие изделия незаменимы для септиков, так как футерованная поверхность отлично противостоит воздействиям влаги и агрессивных сред, а, благодаря гладкости, не подвержена образованию наростов и легко моется.

    Футеровать можно и готовые бетонные изделия. Для этого поверхность бетона обрабатывается специальным клеем, пластик плотно подгоняется по стенкам кольца и фиксируется при помощи анкеров.

    Долговечность футерованных колец заметно выше, чем у необработанных, они не подвержены трещинообразованию, появлению сколов и осыпанию крошки.

    1. Смотровые колодцы из бетонных колец.

    Такие конструкции применяются для контроля за нормальным функционированием подземных коммуникаций и их обслуживания.

    Смотровые колодцы могут быть: линейными, поворотными или узловыми.

    1. Кольца для водопроводных и газопроводных сетей.
    2. Оригинальное использование колец.

    Владельцы загородных участков могут найти и нетрадиционное применение бетонным сооружениям, например, устроить из них погреб или небольшой бассейн.

    Конструкция бетонных колец

    Различают следующие типы конструкций:

    • Рабочие камеры (для этих сооружений применяются маркировки: КФК, КДК, КЛК, КЛВ, КВГ). Данные изделия используются при устройстве канализации (фекальной и ливневой), водо- и газопроводных коммуникаций.

    • Стеновые кольца (КС). Стеновые модели могут также иметь и глухое днище, тогда в обозначении добавляется буква «Д».

    • Опорные кольца (КО).

    • Опорные плиты (ПО).

    • Дорожные плиты с отверстием под люк (ПД).

    • Плиты днищ (ПН).

    • Плиты перекрытий (ПП).

    • Для защиты коммуникаций, а также при строительстве дорог, нашли применение бетонные полукольца с более толстыми стенками для обеспечения стойкости к нагрузкам.

    • Для устройства дренажных систем применяются кольца с перфорацией.

    • Для того, чтобы построить сооружение нужной высоты, помимо основных полноразмерных конструкций выпускаются также доборные элементы.

    Для удобства обслуживания, некоторые типы бетонных колец зачастую непосредственно на предприятии-изготовителе оснащается люком с крышкой, или ее можно установить самостоятельно.

    Габариты колец

    Маркировка колец включает тип конструкции изделия, округленное значение его внутреннего диаметра и высоту (в дециметрах).

    На заметку: Также в обозначении вида кольца могут фигурировать: группа по несущей способности и показатель по проницаемости, обозначение дополнительных конструктивных особенностей. Маркировочная надпись должна быть нанесена на внешнюю поверхность бетона.

    • Основные габаритные размеры, которыми характеризуется кольцо бетонное: высота и внутренний диаметр.
    • Боковые стенки колец, в зависимости от требований, предъявляемых к прочности сооружений, могут иметь толщину 70…140 мм.
    • Пример маркировочного обозначения стенового кольца высотой 0,89 м и диаметром (внутренним) 1 м: «кольцо бетонное КС 10 9».

    • Размерный ряд бетонных колец достаточно разнообразен: внутренние диаметры варьируются в пределах 580…2500 мм, высота изделий: 100…3110 мм.
    • Широкий ассортимент позволяет подобрать подходящий вариант для устройства любых конструкций.

    Для монтажа питьевых колодцев популярностью пользуются: стеновые кольца бетонные d=1 2 метра, а также модели кс 15 9 (кольцо бетонное 1 5 м) и кс 10.9. При необходимости можно заказать и нестандартные изделия.

    Тип соединения колец

    Широкое распространение получили кольца бетонные с замком, облегчающим стык изделий при установке и надежность сооружения в процессе эксплуатации. Не имеющие замков модели имеют плоские торцы.

    Замки представляют собой пазогребневые соединения, устроенные на торцах изделий (их еще называют «четвертью»). То есть на одном кольце, подлежащем установке, выполнен выступ, который должен вставать в паз соседнего. Стык впоследствии герметизируется при помощи жгута и раствора на основе цемента.

    Плюсы замковых соединений:

    • обеспечивается плотное примыкание изделий;
    • предотвращается смещение колец друг относительно друга в горизонтальном направлении (особенно важен данный факт при подвижных грунтах);
    • возрастает скорость монтажа.

    Некоторым недостатком таких моделей является их более высокая цена. Крепление друг к другу колец, не имеющих замка, осуществляется при помощи металлических скоб и цементного раствора.

    Производство бетонных колец

    Процесс производства колец из бетона наглядно демонстрирует видео в этой статье:

    При производстве бетонных колец, как минимум, применяется следующее оборудование (вибропресс может быть заменен виброформами, тогда выпуск продукции будет производиться литьевым способом, а вместо кран-балки использовать манипулятор):

    Для изготовления колец из бетона используется технология вибропрессования или виброформы.

    • Производство изделия при помощи виброформ осуществляется при использовании в качестве матриц внешней опалубки (обечайки) и сердечника. Вибрирование наружной обечайки позволяет выполнить поверхностное уплотнение смеси бетона.

    • Использование вибропрессования имеет больше преимуществ: с помощью пуансона выполняется качественное уплотнение смеси, которое дополняется вибрацией разной частоты, поочередно воздействующей на разные фракции заполнителя.
    • Замок, получающийся в результате прессования, обладает отличными прочностными показателями и хорошим качеством поверхности, в отличие от изготовленного посредством применения виброформ.
    • Бетонные кольца производятся из бетона марки от М200. При приготовлении смеси ориентируются на требования ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные», в качестве ее ингредиентов используются: цемент марки от М400, песок (1,5 — 2 мм), щебень (размером до 1 см), пластификатор, вода.

    Количество используемых в производстве 1 м 3 бетона определяется технологами производства.

    Можно использовать такую рецептуру:

    1. цемент: 0,3 т;
    2. песок: 0,8 т;
    3. гравий: 1,25 т;
    4. вода: 0,150 т.
    • Смесь тщательно перемешивается в бетоносмесителе.
    • Для повышения долговечности и жесткости изделий, при их производстве используется армирование сеткой, изготовленной из проволоки сечением 4 или 5 мм. Либо, используются стержни арматуры диаметром 8 мм (для колец применяется проволочный каркас, связанный в кольцо, с ячейкой 150 мм, для днищ и крышек — сетка их двух слоев прутков с ячейкой 200 мм). Сетка устанавливается внутрь формы перед заливкой раствором.

    • Для того, чтобы арматурный каркас оказался в «теле» бетонного раствора, применяются специальные фиксаторы «Звездочки».

    • Бетонный раствор заливается в смазанные маслом формы. Производится формование колец.

    • Опалубка демонтируется, готовое кольцо оставляют набирать прочность. Для ускорения процесса применяют пропарочные камеры.
    • Хранение бетонных изделий осуществляется строго по ГОСТ:
    1. в 1 ряд — для рабочих камер;
    2. в 2 ряда — для стеновых изделий;
    3. до 6 рядов — для опорных колец и плит.

    Важно! При приобретении бетонных колец рекомендуется получить от поставщика сертификаты соответствия на изделия, так как иначе отследить качество продукции практически невозможно.

    Изготовить кольца бетонные своими руками также вполне возможно, только нужно оценить целесообразность данной затеи, когда существует потребность всего в нескольких изделиях, стоимость которых у производителей вполне доступная.

    Установка колец

    Важно! Перед тем, как вкопать кольца, нужно обстоятельно продумать расположение конструкции, исходя из удаленности от строений и траектории прохождения коммуникаций. Планируя место установки сооружения из бетонных колец, также следует предусмотреть возможность подъезда спецтехники.

    1. Устройство котлована. Эта работа может быть выполнена обычными лопатами или с использованием землеройной техники. Диаметр котлована должен превышать диаметр колец минимум на 20 см. Воду, скапливающуюся при проведении работ, следует откачивать.
    2. Засыпается песчано-гравийная прослойка толщиной не менее 50 см.
    3. Заливается дно из бетонного раствора, или устанавливается типовое днище. Также можно приобрести кольцо с установленным дном, это поможет пропустить стадию бетонирования. В некоторых случаях, в зависимости от предназначения конструкции (например, для дренажа), дно вообще не устанавливается.
    4. Опускается первое кольцо. Крепление колец между собой производится с использованием раствора цемента. После нанесения смеси на торец первого изделия, на него устанавливается второе.

    1. Если используются детали без замковых соединений, для обеспечения прочности соединений дополнительно используются металлические скобы.

    Важно! При установке следует проверять правильность монтажа при помощи уровня, так как любое отклонение от вертикали недопустимо.

    1. Внешнюю поверхность бетонной конструкции рекомендуется обработать горячим битумом. С помощью такого защитного слоя устраняется возможное воздействие грунтовых вод.

    Если, по каким-то причинам, вас не устраивает получившаяся высота сооружения, и вы не знаете, чем распилить бетон, на помощь придет болгарка с алмазным диском. С ее помощью, а также перфоратором со сверлами по бетону можно также вырезать своими руками в бетонной стене отверстие и для установки трубы. Однако лучшее качество обеспечивает использование алмазного бурения (на фото).

    1. При необходимости подводятся трубы и все необходимые коммуникации, места стыков герметизируются цементным раствором. Внутреннюю поверхность колец следует обработать проникающей гидроизоляцией.
    2. Производится обратная засыпка грунта, вынутого из котлована. Лучше всего его перемешать с песком, после чего заполнить пустоты вокруг конструкции, тщательно утрамбовав землю.
    3. Если это предусмотрено, осуществляется монтаж крышки. Стыки также следует герметизировать.


    В статье мы рассмотрели основные разновидности бетонных колец, применяемых в строительстве. Надеемся, что вы получили представление, как делать кольца бетонные, и как их устанавливать. При соблюдении технологии производства изделий и их установки, полученная в результате прочная конструкция будет надежно выполнять свои функции в течение долгого времени.

    Бетонные кольца для канализации: классификация и размеры, плюсы и минусы ж/б колец, этапы монтажа септика

    Каким бы ни был загородный дом, без системы канализации никто не назовет его современным и комфортным. Более того, обустройство канализационной системы часто рассматривается как первостепенная задача, отодвигающая остальные системы жизнеобеспечения на задний план. Хорошо, если в пределах досягаемости имеется центральный коллектор; в противном случае придется позаботиться об автономном устройстве.

    Существуют различные способы обустройства автономной системы. Железобетонные колодезные кольца для канализации частного дома, произведенные в фабричных условиях, выбираются наиболее часто. Переливной железобетонный септик обходится сравнительно недорого, а со своими обязанностями — сбором и очисткой сточных вод справляется эффективно. Какими же особенностями должны обладать кольца бетонные для канализации, размеры, цена на них?

    Ж/б кольца для канализации: классификация, маркировка, габариты

    Бетонные колодезные кольца являются удобным и экономически выгодным материалом с широкой сферой применения. Они изготавливаются способом заливки бетона в форму, имеющую вид полого цилиндра с заданной толщиной стенки. Внутри конструкции помещается металлическая арматура, усиливающая прочность заготовки. Промышленность выпускает несколько видов изделий, в число которых входят:


    • Кольца с замковым соединением
      (фальцевые). Благодаря особому устройству (стыковочным выемкам и выступам на торцах) кольца плотно прилегают друг к другу. Давление грунта не способно нарушить целостность конструкции, поэтому дополнительная герметизация не требуется.
    • Кольца для канализации сквозные (сплошные, с плоским торцом и гладкими стенами). Более распространенный (и дешевый) вариант бетонных изделий; подходят, если отсутствует опасность смещения септика (из-за подвижек грунта или регулярных вибраций). Кольца соединяются при помощи металлических скоб, а зазоры заделываются цементным раствором.

    Кольца бетонные для канализации имеют свою маркировку, которая состоит из буквенной и цифровой части:

    • Буквенная маркировка. В частном строительстве используются изделия с маркировкой КС (кольцо стеновое), ПП (плита перекрытия) и ПД (плита днища).

    • Цифровая маркировка.
      Сообщает о габаритах изделия. Например, для кольца с маркировкой КС 10-8 первое число означает диаметр (100 см), а цифра — высоту (80 см).
    • Иногда производитель указывает дополнительный параметр, степень проницаемости бетона. Тогда в маркировке появляется буква Н (нормальная), П (пониженная) или О (особо низкая).

    О размерах ж/б колец для канализации

    Объем будущего септика рассчитывается по нескольким параметрам; учитывается и размер колец. Промышленность выпускает кольца для канализации, размеры которых подчиняются определенному правилу:

    • Диаметр. Первая цифра в маркировке. Как правило, указывается внутренний диаметр в дециметрах (от 7 до 20). Необходимо следить, чтобы у всех элементов он был одинаковым, иначе неизбежно пострадает герметичность.
    • Высота. Как правило, стандартная высота (90 см) не указывается, а маркировка выглядит как КС-10 (кольцо с диаметром 1 м), КС-20 (2 м). Высота, отличающаяся от стандартной, указывается второй цифрой: КС 7-3 (диаметр 7 дм, высота 29 см), КС 10-8 (диаметр 10 дм, высота 8 дм).

    Достоинства и недостатки

    Ж/б кольца для обустройства автономной канализации стали популярным выбором благодаря своим качествам:


    • Продолжительный срок службы.
      Изделия, изготовленные в промышленных условиях, рассчитаны на срок эксплуатации в 30-50 лет. В течение этого времени они сохраняют целостность и водонепроницаемость конструкции. Качество самодельных изделий никто не гарантирует.

    • Доступность.
      Один из самых бюджетных способов организации септика.

    • Универсальность.
      Кольца применяют в строительстве септиков и канализационных колодцев, устройстве питьевых колодцев, монтаже подземных коммуникаций.

    • Быстрый монтаж.
      Даже если установка проводится своими руками, много времени она не займет.

    • Механическая прочность.
      Ж/б кольца для канализации устойчивы к естественным сдвигам грунта и давлению грунтовых вод. Они обладают значительным запасом прочности и их можно монтировать на участке с любым типом почвы.


    • Гигроскопичность.
      Чтобы стены колодца не пропускали сточные воды в окружающий грунт (или не переполнялись грунтовыми водами), сооружение нуждается в дополнительной надежной гидроизоляции.

    • Применение строительной техники.
      Расходы на устройство септика увеличиваются из-за того, что для транспортировки, разгрузки и установки колец нужна тяжелая техника.

    Железобетонные кольца. Характеристики, размеры, виды, применение и цена ЖБ колец

    В строительстве и быту используются железобетонные кольца. Это элементы бетонных конструкций, которые разрабатываются заводами изготовителями под конкретные нужды. С завода они поступают разного диаметра, разной высоты, комплектуются крышками, что позволяет использовать эти кольца в вопросах обустройства сливных ям, дренажа, а также септиков и колодцев. Предлагаем разобраться в том, что представляют собой железобетонные кольца.

    Описание и особенности

    Исходя из названия, понятно, что железобетонное кольцо состоит из металла и качественного бетона. Это делает его прочным, позволяет сопротивляться нагрузкам снаружи и изнутри. Под нагрузками снаружи понимается давление грунта на кольцо. Что касается внутренних нагрузок, то это вода, которую кольца сдерживают, не давая ей попадать в землю.

    Последнее особенно актуально при обустройстве септиков и сливных ям. Кольца претерпевают дополнительную гидроизоляцию, что позволяет полностью сделать их герметичными. Железобетонные кольца на фото имеют форму цилиндра.

    Колодезные кольца, они же железобетонные изделия, представлены на рынке разными диаметрами. Это расширяет область применения материала, позволяет эксплуатировать в нуждах частных застройщиков и капитального строительства. Такие кольца весят прилично, поэтому доставить их собственноручно не получится.

    В основном для их доставки применяется манипулятор, который одновременно доставляет их на объект и самостоятельно выгружает, производит монтаж. Для монтажа и выгрузки, у каждого кольца предусмотрены специальные зацепы. Они являются частью железобетонных конструкций, поэтому геометрия самого кольца не нарушается при выгрузке.

    В комплекте к кольцам поставляется дно, а также верхняя крышка. Это позволяет добиться максимальной герметичности, соблюсти нормы СНиП, выполнить монтаж септика правильно.

    Виды железобетонных колец

    Говоря о видах, нужно отметить, что кольцо железобетонное для колодца представлено несколькими основными классами. Это дренажная разновидность, используемая для канализационных систем, для обустройства сливных ям и колодцев. Есть стеновые варианты. Их удобно использовать там, где необходимо обустроить колодец.

    Такие системы имеют ряд важных зацепов, что позволяет сформировать единый, мощный блок. В продаже представлены вариант с замком, а также те которые имеют крышку и основание. Последнее позволяет добиться герметичности.

    Есть в продаже и доборные варианты, которые актуальны для производства по индивидуальным заказам. Эти варианты разрабатываются по конкретным размерам заказчика и всегда делаются на заказ.

    Железобетонный кольца бывают с отверстиями

    Железобетонные кольца для канализации всегда проходят этап армирования. Благодаря этому они имеют единую, мощную конструкцию. При монтаже, зацепы загибаются, образуя пазы. Кольцо, второе в очереди, которое опускается на предыдущее, посредством элементов металла сваливаются между собой. Наличие паза, даже, когда кольца находятся в жидкости, не позволяет им подниматься и поворачиваться относительно друг друга. Это свойство является актуальным.

    Касательно видов, хотелось бы отметить разность диаметра колец. Для обустройства колодцев и приямков скважин, зачастую применяется кольцо с высотой 90 сантиметров. Внутренний и внешний диаметр железобетонных колец, это индивидуальные показатели производителя. Их стоит учитывать на момент покупки. Толщина стенки тоже может отличаться, что говорит о прочности изделия.

    Характеристики и размеры

    Говоря о самых важных характеристиках колец из бетона, стоит отметить их устойчивость к воздействию влаги. Именно во влажной среде они будут использоваться чаще всего, поскольку с их помощью обустраивают колодцы, а также сливные ямы, приямки для скважин, а также другие места с повышенной влажностью.

    Именно поэтому кольца не должны никак реагировать на воду. Этому способствует качество бетона. Чем бетон качественнее, тем выше его гидроизоляционные свойства. Для колец, которые будут применяться в качестве приямка, то есть, находиться в сырости, подойдёт марка бетона м100 м150 для железобетонных колец, которые будут стоять в септике, лучше всего не экономить и покупать изделия из бетона марки м300 не меньше.

    Железобетонный кольца и их размеры

    Обратите внимание на такие характеристики, как внешний и внутренний диаметр. Внешний диаметр позволит понять диаметр углубления перед монтажом. Внутренний диаметр позволит посчитать объём, который сможет заполнить жидкость в процессе эксплуатации.

    Разница между внутренним и внешним диаметром это толщина стенки. Чем она толще, тем прочнее купленные изделия. На прочность влияет и внутренняя арматура. Арматура для кольца представляет собой проволоку, диаметром не менее 4-6 мм. Этого достаточно для того, чтобы бетон не разрушался от времени и влаги.

    Размеры железобетонных колец важны, особенно стоит учитывать внутренний диаметр. В продаже, железобетонные кольца, используемые для колодца, могут поставляться с внутренним диаметром от 60 см до 2 метров, включительно. Чем больше диаметр, тем больший объём жидкости сможет содержать в себе кольцо.

    Это удобно, поскольку не придётся часто нанимать технику для выкачивания сточных вод. В случае с питьевым колодцем, чтобы столб воды всегда находился на должном уровне, лучше всего выбирать кольца железобетонные сборные диаметром от 90 до 160 сантиметров, включительно.

    Когда мы смотрим на маркировку изделия, выбирая его в магазине, мы всегда видим две цифры. Первая цифра указывает на высоту, вторая на внутренний диаметр. Высота тоже, в конечном счете, повлияет на объём.

    Область применения

    Область применения затрагивает обустройство сооружений, отличающихся высокой герметичностью. Именно поэтому железобетонные изделия используют для обустройства септика. Септик, это та же сливная яма, но с возможностью очистки сточной воды. На одном участке может быть установлен септик из двух или трёх частей.

    Чем больше колодезный колец вы использовали, тем чище будет вода на выходе. В случае с тремя кольцами, септик на выходе может давать почти чистую воду, которую можно использовать для полива огорода.

    При использовании колец в качестве основы для септика, их необходимо дополнительно герметизировать. Для этого внешний диаметр углубления в земле раскапывают побольше, производят монтаж септика, после чего снаружи обмазывают битумом.

    Использование ЖБИ колец для выгребных ям

    Используя колодезные кольца, сегодня можно обустроить приямок для скважины. Это углубление на величину до 2 метров, где в перспективе может быть установлено оборудование. По умолчанию, на основании такого приямка расположен оголовок скважины. Оборудование для скважины рекомендуется ставить в домах, поскольку здесь оно будет подвергаться меньшим воздействиям влаги. Таким образом, реле давления больше работать без сбоев.

    Применяются железобетонные кольца и для обустройства колодцев. В таком случае, они могут быть с основанием и крышкой. Это позволит сохранять чистоту воды, используемой для питья и поливов. Диаметр выбирается не самый большой, чтобы столб воды соответствовал желаниям заказчика.

    В остальном, железобетонные кольца применяются для нужд канализационных систем, для прокладки коммуникаций под землёй, для сооружения дренажных подземных отверстий. Они способны выдерживать значительные нагрузки извне со стороны грунта, и не разрушаться под действием влаги долгое время. Выполнив необходимую герметизацию стыков, вы сможете добиться 100%-изоляции, что актуально при монтаже кабеля, труб и других систем коммуникаций внутри колец.

    Как правильно монтировать, и какой нужен инструмент

    Монтировать железобетонные кольца своими руками сложно, но иногда это делают из-за невозможности подъезда спецтехники на территорию. В остальном, вы покупаете железобетонные кольца на строительной площадке, нанимаете манипулятор, он выполняет погрузку, доставку на объект заказчика и выгрузку. Под выгрузкой может пониматься непосредственный монтаж.

    Перед тем как производить монтаж, специалисты рекомендуют углубиться на необходимую величину, утрамбовать дно, засыпать подушку из песка. Бетон будет тянуть влагу из земли, поэтому подушка попросту необходима. Не экономьте на этом слое, и засыпайте до 10 сантиметров песка, включительно. В какой-то степени это позволит выровнять основание. На песок уже кладите бетонное дно, после чего начинайте поэтапный монтаж колец.

    На каждом из них есть специальные зацепы. Они служат для закрепления строп манипулятора, и для связки колец между собой. После того, как первое железобетонные изделия опущены, стропы освобождают, металлические крюки загибают, и производят монтаж второго изделия. Затем, все крики можно связать между собой, используя сварочный инвертор. Работа не трудная и с этим справится даже начинающий сварщик.

    Когда производят обустройство колодца и работа выполняется вручную, не всегда можно воспользоваться услугами манипулятора. В таком случае устанавливают первое кольцо и постепенно подкопаются внутри него, что позволяет кольцам опускаться вниз.

    Далее, когда 1 первое опущено на собственную высоту и стоит параллельно земле в вершине, устанавливают 2 железобетонное изделие и аналогичным образом продолжают работу. Специалисты рекомендуют использовать ямобур, с возможностью бурить на глубину до 10 и более метров.

    Это позволит пробурить весь внутренний диаметр, установить кольцо и подкопаться вручную только под его стенками. Вы сэкономите нужное количество времени, сделаете работу профессионально. Для того чтобы облегчить себе работу вручную, потребуется мощная лебёдка. Она должна быть прочно закреплена, что облегчит процесс подъема и опускания изделий.

    Тех, кому нужны колодезные кольца, они же железобетонные изделия, интересует стоимость железобетонных колец. Нельзя сказать, что заплатив за кольца, вы сможете полностью покрыть расходы проектной сметы. Это не так, поскольку вам нужно оплатить ещё и услуги спецтехники, заказать дно, крышку, люк, трубы, герметик и другие вещи, которые могут потребоваться при монтаже и обустройстве септика или другой конструкции.

    Что касается колец, то в зависимости от города, а также от задачи, на которую они предназначены, цена может варьироваться от 2000 рублей за единицу. Чем больше диаметр, тем дороже стоит изделие. Помните, что с увеличением диаметра вы сможете доставить гораздо меньшее количество штук на манипуляторе, что потребует либо аренды 2-х машин, либо сделает несколько рейсов.

    В любом случае, аренда спецтехники почасовая, поэтому будьте готовы платить за количество времени. Стоимость колодца из железобетонных колец, с учетом доставки, монтажа и земляных работ, может достигать 50 тыс. рублей.

    Плюсы и минусы

    Преимущества и недостатки у материала есть. Они важны на момент выбора. Предлагаем ознакомиться сначала с достоинствами:

    • Высокая скорость выполняемых работ. Например, вы решили обустроить сливную яму. Ранее для и ее устройства было необходимо выкладывать прямоугольное основание и стены из красного кирпича. Это уходило время, при условии, что вы работаете в одиночку. Сейчас, вы купили железобетонные кольца, наняли манипулятор, подготовили отверстие в земле при помощи экскаватора, доставили содержимое и произвели монтаж. На это уйдет не более 3 часов.
    • Устойчивость к влаге. Именно это и делает железобетонные кольца максимально выгодными для частных лиц и компаний. С их помощью обустраивают целые тоннели под землей, где потом прокладывают коммуникации. Используют колодезные кольца для обустройства септика, а также для приямка в скважине. Здесь оборудование и общее содержимое внутреннего объема будет защищено от грунтовых вод, что важно при эксплуатации.
    • Долгий срок эксплуатации. Даже если ваш септик постоянно будет содержать в себе воду, и вы не будете выкачивать ее в короткие сроки, ее переживайте, это нисколько не отразится на состоянии бетона. При качественном бетоне, герметичность сохраняет свои стопроцентные значения.
    • Доступная цена. Несмотря на ряд значимых преимуществ, за небольшие деньги вы сможете купить этот материал. Доставка тоже обойдётся недорого, поскольку аренда исходит из количества затраченных часов.

    Среди недостатков хотелось бы выделить необходимость дополнительной герметичности шва. Как бы там ни было, одно кольцо укладывается на другое, и чтобы снизить уровень подтекания шва, его необходимо герметизировать. Герметизация необходима как изнутри, так и снаружи, где последнее предполагает укладку и дополнительную разработку грунта с целью получения доступа.

    Для герметизации используется битум, а также каждый из швов необходимо промазывать цементом или клеем. Это позволит кольцам лучше сцепиться друг с другом. Последнее не даст возможности им сместиться в процессе эксплуатации под внутренним давлением воды.

    Еще одним минусом можно считать то, что кольца поставляется без входных отверстий. Эти отверстия могли бы использоваться для укладки коммуникационных труб и кабеля. Их придется проделывать самому уже после монтажа всех ячеек блока. Монтируя трубы и части системы слива/перелива в септике, изделия из пластика необходимо фиксировать монтажной пеной.

    Технология изготовления бетонных колец

    Технология изготовления бетонных колец

    Содержание

    • Обзор оборудования для изготовления жби колец
    • Замок на кольцах (паз, четверть)
    • Приготовление полусухой бетонной смеси
    • Армирование колец
    • Футеровка колец пластиковыми листами
    • Изготовление колец жб в виброформе
    • Изготовление колец жби в вибропрессе
    • Пропаривание
    • Складирование

    Обзор оборудования для изготовления жби колец

    Для изготовления колодезных жби колец используются виброформа или вибропресс:

    Виброформа – это две отдельных опалубки: наружная обечайка и сердечник. На внешней обечайке закреплены вибраторы, которые выполняют поверхностное виброуплотнение полусухой бетонной смеси, загруженной в виброформу. Виброформа мобильна. В процессе формования колец обе опалубки виброформы поочередно переставляются кран-балкой. Место формования очередного кольца постоянно смещается, что создает определенные неудобства с доставкой приготовленной бетонной смеси от смесительного узла, особенно, если формование очередного кольца жби производится на удалении от бетоносмесителя.

    Вибропресс – оборудование стационарное. Обычно поставляется в комплекте с бетоноукладчиком и бетоносмесителем принудительного типа (или сразу бетонным заводом). Чтобы минимизировать временные потери при изготовлении жб колец, предварительно, до начала монтажных работ разрабатывается оптимальный план размещения оборудования, с привязкой к производственному помещению. Для наших покупателей эта услуга бесплатна.

    Колодезные кольца с замком (четвертью, пазом)

    Стеновые бетонные кольца КС с пазом имеют преимущество на рынке железобетонных изделий, по сравнению с изделиями без возможности фальцевого соединения между собой. Наличие замка на колодезных кольцах выгодно прежде всего монтажникам и конечным покупателям. Пазо-гребневого соединение на торцах колец, при монтаже, придает им устойчивость, препятствует смещению и позволяет добиться более герметичного шва на стыках между кольцами, что немаловажно при устройстве обычных колодцев на воду. Торцы бетонных колец с четвертью, на этапе монтажных работ, промазываются цементным раствором. Это препятствует попаданию грунтовых вод внутрь колодца.

    Приготовление жесткой бетонной смеси

    Для формования колодезных колец применяется жесткая бетонная смесь Ж-3. Класс бетона В15 (Марка M200). Состав смеси должен подбирается технологом бетонного производства. Примерное соотношение в расчет на 1 кубометр готовой смеси:

    • цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
    • песок с модулем крупности 1,5-2,3 (средней зернистости) — 900 кг;
    • щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
    • пластификатор С-3 — 1,6 кг;
    • вода — 120 литров (при влажности песка 4%)

    Если песок мокрый, количество воды необходимо уменьшить.

    Армирование колодезных колец

    Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью. Как правило, для армирования используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм. Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению. Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.

    Изготовление футерованных колец жби

    Для изготовления футерованных бетонных колец, перед формованием, на сердечник формы вибропресса одевается специальное, заранее подготовленное кольцо из полимерного листа с анкерными ребрами. Благодаря ребрам пластиковый лист, после окончания формования, будет надежно удерживаться внутри бетонного кольца. Футерованные полимерным листом жб кольца не вступают в реакцию со щелочью, кислотой или нефтепродуктами.

    Изготовление жб колец в виброформе

    После установки обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму закладывается арматура. Бетонная смесь доставляется к виброформе механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером. С помощью кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси осуществляется на сердечник виброформы. После этого, вручную, при включенных вибраторах, смесь укладывается в форму. Распалубку можно производить немедленно, сразу по окончанию формования.

    Изготовление колодезного кольца начинается с подготовки арматурного каркаса, который закладывается в подготовленную к формованию виброформу.

    Смесь выгружается на сердечник виброформы из шиберного переносного бункера.

    Остатки смеси укладываются и разравниваются вручную с помощью мастерка.

    После завершения процесса виброуплотнения, который продолжается пару минут, производится немедленная распалубка. Сначала извлекается сердечник виброформы.

    Затем извлекается наружная обечайка

    Готовое изделие остается набирать прочность, необходимую для транспортирования, на месте его формования.

    Изготовление жб колец в вибропрессе

    В отличие от виброформы, стационарный вибропресс позволяет механизировать подачу бетонной смеси при помощи наклонного ленточного конвейера или бетоноукладчика с разбрасывателем. Бетонную смесь, поданную конвейером, необходимо укладывать в форму вручную. Разбрасыватель бетоноукладчика укладывает бетонную смесь в форму вибропресса без участия рабочих.

    Мы предлагаем несколько способов подачи и укладки бетонной смеси в форму вибропресса: шиберный переносной бункер, механизированная тележка, наклонный поворотный конвейер для бетона, бетоноукладчик с разбрасывателем. Рассмотрим самый эффективный способ укладки бетонной смеси в форму вибропресса – бетоноукладчиком с разбрасывателем БР-20.

    Съемная наружная обечайка вместе с формовочным поддоном устанавливается в вибропресс. В форму вибропресса закладывается арматура.

    К форме подводится разбрасыватель бетоноукладчика

    Полное видео изготовления жб колец в вибропрессе

    Подача смеси от бетоносмесителя осуществляется переносным бункером. Укладка бетонной смеси в форму вибропресса производится вручную.

    Пропаривание бетонных колец

    Пропаривание колодезных колец после формования – достаточно важный этап производства железобетонной продукции. Суть ее заключается в том, что при повышении температуры, скорость гидратации вяжущих веществ увеличивается. Изделие быстрее набирает распалубочную прочность, по достижению которой возможно его снятие с поддона и безопасное транспортирование к месту хранения. Пропаренные жб изделия получаются прочнее, чем изделия, не прошедшие тепло-влажностную обработку (ТВО).

    Железобетонные кольца помещается в пропарочную камеру сразу после формования. Камеру закрывают и температуру в ней повышают, причем происходит это постепенно, не более 20-25°С/час. Называется этот этап – стадия разогрева. При резком подъеме температуры во время разогрева, в бетоне возникают избыточные напряжения, которые ведут к образованию трещин, как следствие браку и убыткам. Основной процесс пропарки жби происходит при температуре 70-90°С, за которым следует стадия медленного остывания.

    Пропарочные камеры, в зависимости от принципа действия, делятся на периодические и непрерывные. Интересную конструкцию имеют раздвижные (мобильные) пропарочные камеры. В сложенном состоянии раздвижная пропарочная камера практически не занимает места.

    Складирование жб колец

    Железобетонные кольца могут храниться до момента отгрузки как на открытом, так и на закрытом складе. В целях экономии складских площадей, изделия могут выставляться в несколько рядов, кроме того кольца жби меньшего диаметра могут помещаться в кольца большего диаметра.

    Читайте также:  7 разновидностей мебельных петель для шкафов: виды, какие бывают крепления для дверей
  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *