Краски кремнийорганические: преимущества и недостатки

Области применения

Чаще всего кремнийорганическая краска и лак применяются при проведении внешних отделочных работ в строительстве. Эти материалы благодаря таким своим техническим характеристикам,как устойчивость перед влиянием атмосферных осадков и долговечность, используют для покрытия поверхностей фасадов и уличных строений.

Такие краски не только создают защиту поверхности зданий и строений, они способны отлично декорировать их и украшать. Эти лакокрасочные материалы прекрасно держатся на поверхностях:

  • штукатурки;
  • бетона;
  • кирпича;
  • камня;
  • шифера;
  • различных металлов.

Лакокрасочный покрывающий слой, нанесенный на поверхности печных труб, дымоходов, электрических печей, прекрасно переносит особо высокие температуры без изменения цвета и нарушения стойкости и целостности поверхности.

Благодаря особым огнеупорным и изолирующим свойствам, лаки и краски на кремнийорганической основе применяются для окраски изделий, используемых в быту для приготовления пищи и переносящих частое нагревание.

Для этих целей применяются особые лакокрасочные материалы, которые относятся к группе пищевых лаков, допущенных к покрытию изделий, контактирующих с продуктами питания людей и животных.

В соответствии с санитарно-пищевыми требованиями эти материалы бывают двух видов:

  1. Лаки и краски, имеющие разрешение на применение на любых поверхностях без ограничения. Такие материалы пригодны для применения их в любых целях, в том числе и в общественных зданиях, больницах, детских садах и школах.
  2. Лакокрасочные материалы, имеющие ограничения и допущенные для некоторых видов работ.

Лакокрасочные материалы, имеющие разрешение на неограниченное их применение, часто используются для покрытия внутренних поверхностей жестяных консервных банок.

Лакокрасочные материалы, имеющие разрешение на неограниченное их применение, часто используются для покрытия внутренних поверхностей жестяных консервных банок.

Кремнийорганические покрытия: антикоррозионные свойства и термостойкость

В производственных условиях, когда из-за повышенных температур металлы теряют не только прочность, но и способность противостоять коррозии, нередко возникает необходимость в антикоррозийных лкм, которые сочетали бы в себе устойчивость к высоким температурам и антикоррозионные свойства.

Самым распространенным, пожалуй, способом защиты металлов, подвергающихся воздействию высоких температур (дымоходы, выхлопные трубы, электродвигатели, котлы, электрические печи, трансформаторы, печи обжига и крекинги на химических предприятиях, бытовые нагревательные приборы и т.д.) был и остается метод нанесения лакокрасочных материалов на основе полиорганосилоксанов. Такие композициивыдерживают диапазон температур 200-600°С.

В тех случаях, когда необходима защита металлических конструкций и от влаги, и от повышенных температур (мосты, водонапорные башни, медицинское оборудование), применяются эмалевые краски на основе модифицированных полиорганосилоксановых смол. Данные полимеры также входят в состав терморегулирующих покрытий.

Термостойкость материалов определяется строением полимеров, видом пигментов, входящих в их состав, технологией нанесения данного покрытия и качеством обработки поверхности, нуждающейся в защите.

Синтетические кислородосодержащие кремнийорганические полимеры характеризуются особой прочностью и высокой степенью выносливости. Атомы кремния, кислорода и органических радикалов, связанных с атомами кремния, образуют прочную связь и гарантируют повышенную прочность таких полимеров. А высокую термостойкость обеспечивает большая энергия связи между атомами кремния и кислорода. Макромолекулы кремнийорганического полимера (при сравнении с другими полимерами) поддается разрушению с затратой значительно большего количества тепловой энергии. В этом отношении кремнийорганические покрытия являются уникальными материалами, так как их термостойкость в несколько раз превышает показатели по сходным лакокрасочным покрытиям (так, к примеру, полиуретановые покрытия — 140 °С, алкидные — 230,эпоксидные покрытия — 250 °С, фторосодержащие – 290 °С).

В кремнийорганических эмалях в ряде случаев в качестве пленкообразующих используют как полиорганосилоксановые смолы в чистом виде , так и модифицированные органическими полимерами. Модификация может быть химической – посредством синтеза полимера, при смешении полиорганосилоксанов с органическими смолами: физической – при формировании пленок с их последующей термообработкой.

Кремнийорганические эмали при нанесении их в 2-3 слоя могут выдерживать температуру от 230 до 500-600 °С (к примеру, эмаль марки КО-42, КО-42Т нанесенная в 2 слоя, общая толщина покрытия – 25 мкм, выдерживает предельную температуру 230 °С; эмаль марки КО-174, нанесенная в 2-3 слоя, общая толщина покрытия -30 мкм, – уже 500 °С). Чаще всего для модификации пленкообразующего компонента кремнийорганических эмалей применяются эфиры целлюлозы и различные виды смол (эпоксидные, акриловые, алкидные и т.д.).

Присутствие органических смол способствует улучшению эластичности, повышению износостойкости и ускорению процессов высыхания эмалей. Смолы, содержащие ароматические радикалы, улучшают показатели термостойкости эмалей, но несколько снижают их эластичность. Этилцеллюлоза или акриловые смолы делают возможным высыхание покрытия в естественных условиях. Карбамидные смолы обеспечивают повышенную твердость пленки, а эпоксидные – стойкость покрытия в условиях агрессивной среды. Наиболее широко применяются в качестве пленкообразующих для данного типа покрытий полиметилфенилсилоксановые и полиэтилфенилсилоксановые смолы, которые улучшают одновременно и термостойкость, и эластичность эмалей.

Во избежании изменения цвета и свойств эмали под действием высоких температур, а также для обеспечения ее скорейшего отвердения и стабилизации покрытия, прибегают к использованию специальных отвердителей. На сегодняшний день наиболее часто применяемыми отвердителями выступают полиорганосилазановые, такие как МФСН-В или МСН-7. Ранее эту функцию выполняли карбоксилаты кобальта, марганца, свинца, цинка, железа, а также эфиры борной и фосфорной кислот. Позже стали применяться более сложные композиции на основе титанофосфороорганических соединений, силазанов (соединений с чередующимися атомами кремния и азота) и элементосилазанов. За счет введения в цепь полимерагетероатомов или их группировок повысились показатели термостойкости полимеров. А введение группировок с антиоксидантными свойствами привело к повышению термоокислительной стабильности.

Главным преимуществом покрытий в состав которых включены полиорганосилазаны, является обеспечение способности эмали высыхать в естественных условиях, в то время как их аналоги на основе кремнийорганических полиорганосилоксановых пленкообразующих веществ способны быстро сохнуть лишь при температуре не ниже 200–250°С. К тому же данные отвердители делают лакокрасочное покрытие особо прочным, позволяя ему выдерживать перепад температур от -40 до +300 °С, не растрескиваться при нагревании и не подвергаться термоокислительной деструкции.

Способность быстро сохнуть при естественных температурах привела естественному расширению области применения этих композиций: атмосферостойкая защита фасадов зданий и металлоконструкций, предотвращение процессов электрокоррозии в арматуре железобетона , теплоизоляционная защита различных типов конструкций и т. д.

Необходимо отметить, что пигменты также оказывают влияние на изменение свойств лакокрасочных покрытий. Обладая разной величиной и формой частиц, разной степенью смачиваемости пленкообразующих и разной способностью к химическим реакциям, пигменты влияют на свойства эмалей весьма существенно. Кремнийорганические эмали в зависимости от типа используемого пигмента приобретают большую термостойкость, дольше сохраняют свой внешний вид. Так, если предполагаемая температура воздействия не превышает 250-300 °С, то в качестве пигментов широко применяются газовая сажа, графит, двуокись титана, титанат хрома, хромат цинка, а также окиси кобальта, хрома, магния, железа, алюминия, цинка, кадмия, меди и другие окиси металлов и их соли; зеленый фталоцианин и красный толуидин (органические пигменты). При повышении температуры до 300-400 °С целесообразно использовать ранее озвученные окислы металлов. Самой высокой степенью термостойкости отличаются цинковая пыль и алюминиевая пудра, допустимый диапазон температур – 500-600 °С. В данном случае при взаимодействии гидроксильных групп полиорганосилоксанов с металлическим алюминием происходит образование соединений полиорганоалюмосилоксанов. Помимо этого чешуйчатая форма частиц, из которых состоит алюминиевая пудра, позволяет им находиться в верхнем слое пленки и отличает данный тип покрытия большей степенью укрывистости. При этом алюминиевая пудра обладает способностью отражать световое, УФ-излучение, ИК- излучение, минимизируя тем самым процессы старения пленок, сохраняя надолго их внешний вид при воздействии высоких температур. Покрытия с использованием алюминиевой пудры улучшают распределение тепла в металлических конструкциях, предупреждая местные перегревы и расхождение сварных швов.

Читайте также:  Как очистить биотуалет — советы по уходу

Окислы металлов применяются для окрашивания эмалей в различные цвета с целью декоративного их использования или для маркировки изделий. Цветные пигменты также достаточно устойчивы к воздействию высоких температур и выдерживают длительный нагрев до 500 °С, практически не подвергаясь разложению и изменению цвета. Эмали, полученные путем комбинирования полиорганосилоксановых смол, керамических фритт и пигментов отличаются повышенной термостойкостью и в течение длительного временного отрезка способны выдерживать нагрев от 500 до 600 °С и кратковременно – воздействие температур до 700–800°С. Для эмалей на основе чистых полиорганосилоксановых смол применение свинца в качестве пигмента не рекомендовано, потому как свинец является катализатором их полимеризации и способствует нестойкости эмалей при хранении. Однако в случае с эмалями, дифицированными, например, фенолформальдегидными смолами, свинцовые компоненты не проявляют каталитического эффекта.

Выбор пигмента регламентируется каждым индивидуальным случаем применения эмалей и требованиями, предъявляемыми к их физико-химическим характеристикам. К сожалению, введение одних лишь пигментов в состав эмали не может служить универсальным способом увеличения их термостойкости. Это объясняется тем, что при резких колебаниях температур (особенно при понижении) покрытие имеет свойство растрескиваться, так как в композициях с применением пигментов присутствует высокое внутреннее напряжение, и чтобы предотвратить процесс разрушения в состав эмалей добавляют вещества, имеющие пластинчатую или волокнистую структуру (слюда, асбест, тальк).

Износостойкость и срок эксплуатации кремнийорганических эмалей во многом зависит от качества обработки той поверхности, на которую они наносятся. Жировые загрязнения, ржавчина, следы окалины значительно снижают степень адгезии защитного состава с поверхностью и минимизируют его протекционные свойства, в результате чего влага все-таки проникает через покрытие из атмосферы и способствует возникновению подпленочных коррозионных процессов. Окалина в этом случае приводит к локализации процесса электрохимической коррозии. С другой стороны, сцепление эмали с шероховатой поверхностью лучше, чем с гладкой. На абсолютно гладкой поверхности такие покрытия быстрее разрушаются под действием высоких температур.

Сроки службы кремнийорганических эмалей определяются также видом металла, на который происходит их наложение. В основном такие составы наносятся на стальные и титановые конструкции, так как именно эти металлы обладают повышенной термостойкостью.

Все способы очистки поверхности в процессе подготовки к нанесению кремнийорганических эмалей условно можно разделить на химические (обезжиривание органическими растворителями, химическое хромирование, фосфатирование и т.д.) и механические (ручная зачистка от ржавчины, очистка с использованием инструментов и др.) по методу воздействия.

Существуют определенные закономерности при подготовке некоторых поверхностей к нанесению защитного слоя. К примеру, при работе с углеродистой и малолегированной сталью, подвергающейся воздействию температуры до 400 °С, целесообразно фосфатировать поверхность металла, учитывая при этом целевое назначение деталей, а, значит,- и режим фосфатирования. Для оптимизации защитных свойств кремнийорганических покрытий в данном случае наносят толстые покрытия фосфата железа и марганца. Но при достижении температурных параметров от 400 до 500 °С фосфатные слои разрушаются и требуется стальную поверхность металлизировать алюминием, повышая степень электрохимической защиты стального покрытия.

Легированные стали нуждаются в сухой струйной очистке с кварцевым песком, обдувкорундовым песком или травлении с пассивацией. В некоторых случаях лакокрасочные покрытия приходится наносить на необработанную поверхность металлов. Принимая во внимание, что полиорганосилоксаны отличает слабая адгезия к металлам, в описанных случаях прибегают к помощи химически активных подслоев различных марок (например, АПК-1 или ПК-89).

Сохранение всех защитных свойств эмалей, их термостойкости, высокой степени адгезии может гарантировать лишь определенный алгоритм при подготовке поверхностей: зачистка поверхности металла, нанесение химически активного подслоя, нанесение самой эмали. Этот способ считается универсальным и используется даже в тех случаях, когда доступ к определенным конструкциям бывает затруднен (используется для крупногабаритных или тонкостенных деталей). В некоторых случаях вместо механической очистки поверхности от ржавчины применяются преобразователи ржавчины (толщина коррозионного слоя может достигать 100 мкм), которые подразделяются по способу воздействия на преобразующие, стабилизирующие, пенетрирующие и ингибирующие составы.

Стабилизация ржавчины происходит в основном за счет процессов перевода различных окислов и гидроокисей железа в гематит Fe2O3 и магнетит Fe2O4. Гидратированные окислы железа ржавчины превращаются в процессе химической обработки в соли, отличающиеся прочным сцеплением с поверхностью металла.

Среди грунтовок-преобразователей наиболее широкое распространение получили композиции на основе поливинилацетатной эмульсии (ПВА), которая отличается способностью глубоко пропитывать коррозионные образования (сюда относятся такие грунты, как ВА-1ГП, ВА-01 ГИСИ, ВА-1 ГИСИ и др.). До момента нанесения ЛКМ такая грунтовка должна высохнуть полностью, ориентировочный срок для завершения процесса высыхания при относительной влажности воздуха от 30 до 90% составляет примерно 24 часа.

Основными технологическими способами нанесения эмалей остаются пневматическое распыление, окраска кистью. Первый способ достаточно удобен, но отличается большим перерасходом состава вследствие перераспыла и активного выделения паров растворителей. Окраска кистью удобна для обработки труднодоступных мест, но при использовании данного способа невозможно качественно растушевывать эмаль и регулировать толщину слоя ЛКМ, особенно, если лакокрасочное покрытие быстро высыхает. А именно толщина покрытия определяет степень растрескивания или отслоения эмали (в большинстве случаев – чем толще слой, тем ниже степень износостойкости). Как правило, толщина слоя не должна превышать 40–50 мкм. (Допустимы отклонения, например, для эмали КО-198 возможно повышение толщины до 60 мкм.) Еще большее утолщение слоя приведет к растрескиванию покрытия или отслоению от подложки. По этой же причине в большинстве случаев при обработке поверхности не используются грунты. Однако современная промышленность предлагает несколько видов грунтовок, которые сочетаются с кремнийорганическими покрытиями (грунтовки типа ВГ-33 в сочетании с эмалями КО-168, ХП-5184, ХС-5132, ХС-759; типа ФЛ-03К — в сочетании с эмалями ХВ-124, ХВ-16, ХВ-785, ХП-7120, ХП-799 И Т.Д.)

Крайне важно уделить внимание и процессу сушки эмали. Обычно этот процесс производится с использованием сушильных печей (температура в них должна поддерживаться на уровне 150–200°С), инфракрасных нагревателей (именно такой тип нагревателей ускоряет процесс, так как прогрев пленки происходит изнутри), систем обдува, но при использовании последних важно помнить, что обдувка ускоряет высыхание, однако снижает эластичность покрытия.

Читайте также:  Как сделать потолок в каркасном доме своими руками. Особенности технологии и лучшие материалы

Терморадиационный метод сушки с принудительной циркуляцией воздуха рекомендован для деталей сложной конфигурации с экранизированными участками поверхности.

Использование катализаторов отверждения данного вида эмалей (стеараты кальция, цинка и др., нафтенаты свинца, цинка, железа и др. – их присутствие в лаковой основе составляет 0,1-2%.) ускоряет процесс сушки и даже позволяет производить ее при естественной температуре. Однако, термостойкость таких покрытий снижается, а процесс теплового старения ускоряется. Таким образом, большое количество катализаторов снижает термостойкость пленок.

На рынке сегодня представлен широкий выбор кремнийорганических лакокрасочных покрытий. Но при этом их выбор и использование должны быть основаны на четком понимании защитных возможностей покрытий при комплексном анализе параметров эмалей с использованием данного вида полимеров как в изолированном состоянии, так и на этапе эксплуатации (физико-механические, химические и реакционные свойства всех компонентов).

Выбор пигмента регламентируется каждым индивидуальным случаем применения эмалей и требованиями, предъявляемыми к их физико-химическим характеристикам. К сожалению, введение одних лишь пигментов в состав эмали не может служить универсальным способом увеличения их термостойкости. Это объясняется тем, что при резких колебаниях температур (особенно при понижении) покрытие имеет свойство растрескиваться, так как в композициях с применением пигментов присутствует высокое внутреннее напряжение, и чтобы предотвратить процесс разрушения в состав эмалей добавляют вещества, имеющие пластинчатую или волокнистую структуру (слюда, асбест, тальк).

Недостатки

Помимо достоинств силиконовая краска имеет и свои недостатки. Основной недостаток – высокая стоимость. Не все могут позволить себе отделку помещения такой краской. Особенно это ощутимо, если покрасить нужно большую площадь. В этом случае расход может существенно ударить по кошельку.

Из-за того, что краска газопроницаема, при нанесении ее на трубы может увеличиться их коррозия. Перед покраской металлические поверхности нужно защищать специальными средствами, чтобы предотвратить ржавление.

Если этого делать не хочется, можно купить разновидность на основе силикона, которая содержит антикоррозийную добавку. Однако специалисты рекомендуют чистить поверхности: это залог качественной отделки.


Помимо достоинств силиконовая краска имеет и свои недостатки. Основной недостаток – высокая стоимость. Не все могут позволить себе отделку помещения такой краской. Особенно это ощутимо, если покрасить нужно большую площадь. В этом случае расход может существенно ударить по кошельку.

КО-8111

Относится ко всем вышеперечисленным эмалям. Заранее грунтовать окрашиваемую поверхность не обязательно. Применяется не только в промышленности, но и в народном хозяйстве. Цвет пленки краски разный: серый, черный, зеленый, голубой, желтый, синий, серебристо-серый, красно-коричневый.

Производитель рекомендует наносить краску в 2-3 слоя. Количество слоев зависит цвета, желаемого оттенка. Временной промежуток высыхания 72 часа. Гарантийный срок хранения 1 год (12 месяцев).

Разбавитель -сольвент или растворитель 646.


Разбавитель – растворителем 646, сольвентом или ксилолом.

Кремнийорганическая эмаль: виды и характеристики

  1. Особенности состава
  2. Разновидности
    • Ограниченно термостойкие
    • Термостойкие
  3. Расход
  4. Сфера применения
  5. Советы по нанесению

Среди огромного разнообразия лакокрасочных изделий кремнийорганические эмали отличаются рядом уникальных свойств. Они популярны не только в строительной промышленности, но и в других отраслях. Кремнийорганические краски способны защитить любую поверхность от вредных воздействий окружающей среды.


Эмали получают синтетическим способом на основе кислорода воздуха и кремния. Такой состав придает особую прочность и надежность конструкции. В составе кремнийорганических материалов есть специальные примеси, для предотвращения коррозии, что позволяет улучшить качество и устойчивость окрашенной поверхности к воздействию неблагоприятных факторов.

Инструмент для окрашивания фасада

Технологический процесс во время покраски наружных стен дома имеет несколько вариантов. Какой инструмент удобнее использовать для работы:

  1. Простая кисть. Применяется в основном для небольших площадей, все необходимые работы выполняются со строительных лесов.
  2. Окрашивание поверхности валиком является самым простым и распространенным способом.
  3. Использование пульверизатора. Краска тонким слоем распыляется по всей окрашиваемой поверхности.

Самым распространенным инструментом для окраски фасадов является валик. Вне зависимости от вида материала при окраске валиком нужно соблюдать следующие правила:

  • вся краска наносится одним слоем без прерываний;
  • окрашивание рекомендуется выполнять сверху вниз во избежание возникновения потеков на готовой поверхности;
  • «Короед» наносится пластиковым шпателем.

Для нанесения фактурной штукатурки используйте специальный шпатель из пластика к содержанию ↑

В основном материал подбирается по обычному принципу — какая нанесена штукатурка на фасад дома, такая же будет и краска. Если штукатурное полотно было сделано на органическом составляющем ― силиконе, то и краска для этого выбирается соответствующая, ну и так далее.

Характеристики акриловых красок

По сути, застывшая акриловая пленка – тончайший слой пластика, отсюда и высокие технические и эксплуатационные характеристики:

  • Экологичность – в составе только безопасные компоненты; независимо от температурного режима, покрытие не способно выделять в воздух вредные вещества. В процессе работы нет опасности отравления даже при больших объемах и без респиратора.
  • Износостойкость – устойчиво к истиранию, ультрафиолетовому излучению, механическим и атмосферным воздействиям, колебаниям температурно-влажностного режима.
  • Влагостойкость – после высыхания покрытие не боится прямого воздействия воды, и окрашенную поверхность можно не только протирать, но и мыть.
  • Прочность – у покрытия отличная адгезия практически к любым основаниям (при условии правильной подготовки), отсутствует возможность отслоения.
  • Эластичность – полимерная основа допускает некоторые подвижки основания, благодаря чему покрытие сохраняет целостность не только на статичных поверхностях.
  • Паропроницаемость – «дышащая» пленка не препятствует выведению паров, что позволяет использовать краску по основаниям с высокой паропроницаемостью.
  • Укрывистость – состав хорошо ложится и эффективно скрывает дефекты поверхности (до 5 мм).
  • Универсальность – подходит для большинства оснований для внутренних и наружных работ.
  • Декоративность – обширная палитра и высокая укрывистость позволяют получить максимально презентабельный вид окрашенной поверхности. Как и в случае с другими красителями, искомый цвет можно не только приобрести готовым, но и получить посредством колеровки на специальном устройстве или вручную с помощью специализированных пигментов. Также выпускаются акриловые краски с различными визуальными эффектами (перламутр, хамелеон), что только добавляет покрытиям зрелищности.
  • Долговечность – производители заявляют срок эксплуатации покрытия до 15, а то и 20 лет. Учитывая свойства акрилатной смолы и ее производных, вполне возможно, что это реальность. Но, в том случае, когда соблюдена технология и подготовки основания, и нанесения.

За косвенное доказательство хорошей адгезии и прочности можно взять один из запросов на форуме портала.

Как удалить эффективно и быстро с фасада до штукатурного слоя – слой акриловой краски и известкового раствора, если слой состоит из: акриловой краски->известкового раствора->штукатурного слоя. Интересуют методы и способы удаления/очистки с фасада. Пескоструйная обработка не доступна. Пробовал механическим способом – тяжело, если использовать щетку по металлу или шпатель, при использовании лопаты совковой в качестве скребка неэффективно, как и топориком.

Акриловые краски для наружных работ

Известковые

Основным компонентом в составе известковых красок является гашеная известь.

Читайте также:  Какой фундамент лучше для бани из сруба: выбираем правильно

Достоинства:

  • паропроницаемы;
  • устойчивы к образованию плесени;
  • недорогие.

Недостатки:

  • неустойчивы к осадкам;
  • ограниченность цветовых решений;
  • легко загрязняются.

Данный состав можно колеровать, но не всегда такой способ целесообразно применять из-за возможного образования разводов от осадков.

  • паропроницаемы;
  • устойчивы к образованию плесени;
  • недорогие.

Как правильно: Выбрать краску для наружных работ

#1 Устойчивость к выгоранию
Рано или поздно все краски блекнут и теряют свой насыщенный цвет. Однако одни это делают быстрее, другие — медленнее. Минеральные пигменты более устойчивы к ультрафиолету, чем органические. Именно поэтому выбор цветовой гаммы для фасадной отделки ограничен (например, линейка колеров «Тиккурила Фасад» для деревянных и каменных стен содержит 192 цвета — в основном приглушенных натуральных оттенков; у Dulux их 120, у Dufa — 30).

Редко используемые виды красок

КМ на основе перхлорвиниловой суспензии используют там, где в атмосфере содержится много агрессивной химии. Краски яркие, сохнут относительно быстро, высокоадгезивны, эластичны. Содержат светостойкие пигменты.

Цвет держится на фасаде до 6 лет. Не допускают появления очагов биопоражения. При высыхании испаряется ксилол, поэтому требуется защита для дыхательных путей и кожи рук. Применяют для окрашивания при минусовых показаниях термометров.

  • способствуют горению;
  • не ложатся на краски с иной основой;
  • высокая цена.

Минусы: КМ горючи, не имеют собственной защиты от плесени

Критерии выбора краски для фасада

Во время приобретения продукции необходимо ознакомиться с характеристиками на этикетке. По техническим характеристикам краски различаются показателями влажности, температурными показателями, биологической защищенностью.

Приобретая материалы, необходимо проверять и срок годности продукта. При неправильном хранении или превышении срока эксплуатации теряются его технические качества. Состав начинает тянуться или крошиться, быстро сохнуть в процессе применения, что мешает равномерному нанесению.

Рынок лакокрасочных изделий предлагает широчайший выбор материалов. Для наружных работ применяют три варианта фасадных красок:

  • Силиконовые.
  • Силикатные.
  • Акриловые.

Для защиты фасада от уличной грязи следует отдать предпочтение материалам на основе силикона. Силикатные и акриловые продукты тоже неплохо справятся с этой задачей. Повышенное присутствие смол в краске поможет наилучшим способом защитить фасад здания от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Но этот факт нельзя узнать из технических характеристик, поэтому можно воспользоваться советом знакомых, которые уже красили фасад дома.

  • Акриловые краски. При покраске фасада являются самым бюджетным вариантом. Они применяются практически для всех стенных покрытий и имеют устойчивость к истиранию, выгоранию и образованию трещин.
  • Дисперсионные краски. Их не применяют после покрытия стен известковой штукатуркой и песчаником. Для таких покрытий следует приобретать продукт на основе силиконовой смолы. Такие материалы, в отличие от акрила, могут эксплуатироваться до 25 лет.
  • Силикатные покрытия. Отличительными качествами такого покрытия являются гигроскопичность и влагонепроницаемость, отличная сцепляемость с поверхностью, высокая устойчивость к механическому воздействию. Но для их нанесения необходим достаточный опыт.
  • Цементные краски. В современном строительном деле применяются редко в силу большого количества недостатков. Они пропускают влагу и имеют ограниченное цветовое решение. Их применяют только с дополнительными составами от грибка и плесени, поскольку собственной защиты они не имеют.
  • Структурные покрытия. Они имеют пластификаторы в составе и позволяют придать фасаду оригинальный рельефный рисунок. Стоимость такой продукции значительно превышает другие варианты.
  • Известковые минеральные краски. Их готовят на основе извести. Оттеночный пигмент в большинстве случаев в них добавляют непосредственно перед нанесением. Такие покрытия имеют ограниченный выбор цветов. Объясняется специфика такого взаимодействия составов щелочными свойствами пигментов. Другие пигменты лишены нормального взаимодействия с такой основой.

Правила выбора

Определяясь, какая фасадная краска по штукатурке для наружных работ лучше, учитывают определенные факторы, на первом месте среди которых стоит предназначение материала.

Помимо этого, принимается во внимание совместимость разновидности краски с типом штукатурного покрытия, что напрямую влияет на продолжительность срока службы.

Перед тем, как выбрать материал, уточните определенные особенности:

  • показатель пластичности. Если он низкий или отсутствует вовсе, затвердев, укрывной слой покроется трещинами;
  • отсутствие токсичных компонентов, вызывающих аллергию;
  • время, необходимое для высыхания, установленные требования по температуре воздуха и уровню влажности в процессе выполнения отделки;
  • срок годности материала, условия, при которых организовывалось его хранение.

Обратите внимание на защитные свойства покрытия, учтите климатический фактор, способность противостоять воздействиям механического характера, показатель влагостойкости. Если краска не способна пропускать воздушные потоки, в стенах накопится влага, появится сырость.

Выбранная вами краска для наружных работ по штукатурке должна быть не только атмосферостойкой, но и пожаробезопасной, не подвергаться воздействию химических соединений, используемых при чистке фасада или содержащихся в осадках.

Определяясь, чем покрасить оштукатуренную стену на улице, не упустите из виду эстетические качества материала и его гарантийный срок эксплуатации.


Каким образом выполняется подготовка к покраске оштукатуренной стены? Алгоритм действий состоит из нескольких этапов:

Виды фасадных красок

На рынке представлено множество вариантов покрытий. Все они имеют различия, но структура состава смеси одинаковая:

  • Материал-наполнитель
  • Основа
  • Пигменты
  • Растворитель


На рынке представлено множество вариантов покрытий. Все они имеют различия, но структура состава смеси одинаковая:

Фасадная краска, свойства, как выбрать и процесс покраски.

Фасад занимает одно из главных мест в дизайне дома. Большинство строительных материалов кроме красивого внешнего вида выполняют еще и защитные функции. Одним из таких считается краска для фасада. Как ее выбрать, нанести и какие у нее свойства описано ниже.


Фасад занимает одно из главных мест в дизайне дома. Большинство строительных материалов кроме красивого внешнего вида выполняют еще и защитные функции. Одним из таких считается краска для фасада. Как ее выбрать, нанести и какие у нее свойства описано ниже.

Акриловая фасадная краска: состав, характеристики, применение

Окрашивание – один из самых распространённых способов отделки при строительстве или ремонте. Чтобы результат не разочаровал, важно правильно выбрать краску. Акриловая краска для фасадных работ успешно конкурирует с прочими составами на рынке отделочных материалов. Разберёмся, в чём причина популярности красящего средства, и как его правильно применять.

В высохшем виде покрытие представляет собой тонкую, но прочную пластиковую плёнку. Для отделки фасадов обычно применяются составы на органической основе, поскольку они быстрее сохнут и хорошо наносятся как при минусовых температурах (до — 20 °С), так и в жаркую погоду (до + 30°С). В тёплый тихий день можно покрасить стены дома снаружи и водорастворимым средством. Итак, акриловая фасадная краска имеет в составе:

Добавить комментарий