Гнутая фанера: особенности изготовления мебели, арок, порталов, гнутоклееных и цельногнутых деталей

Какие изделия из гнутой фанеры могут использоваться в быту? Чем они удобны? Трудно ли придать сложную пространственную форму фанерному листу самостоятельно? Давайте попробуем ответить на эти вопросы.

Фанерный журнальный столик.

Мебель

Стул или кресло, как правило, представляют собой компромисс между эргономикой (проще говоря, удобством) и практичностью.

Простое деревянное или фанерное сиденье практически не загрязняется и легко отмывается при необходимости. На нем никогда не останется неопрятных пятен от соуса или жира; вашей кошке наверняка даже не придет в голову поточить о деревянное сиденье когти.

Цена практичности – удобство: горизонтальное плоское сиденье и столь же плоская спинка довольно утомительны при длительной работе или во время застолья.

С другой стороны, все виды мягких мебельных обивок страдают от всех вышеперечисленных неприятностей постоянно. Светлая мебельная ткань темнеет уже за полгода активной эксплуатации; наличие дома животных или детей усугубляет картину.

Мебель из гнутой фанеры обладает достоинствами обоих решений:

Эргономичное фанерное кресло.

Уточним: со временем на лаке и полировке нередко появляются мелкие царапины.
Стул из гнутой фанеры несложно заполировать войлочным кругом или убрать дефекты повторной лакировкой.

Арки, порталы

Разнообразные арки и вообще проемы сложной формы – еще одно типичное применение гнутых изделий из фанеры.

Фанерная арка в проеме, ведущем на лоджию.

Основные конкуренты этого материала – гипсокартон и штукатурка.

Чем фанера привлекает строителей?

  1. Возможностью монтажа без каркаса . Для ГКЛ он необходим, причем сборка каркаса для арки правильной формы подчас оказывается очень нетривиальной задачей;
  2. Скоростью монтажа на фоне штукатурных арок . Чистовая отделка проема возможна сразу после установки арки; если проем отделан штукатуркой, придется сделать паузу продолжительностью не менее недели на время набора прочности цементно – песчаным раствором;
  3. Механической прочностью . И штукатурку, и ГКЛ повредить сравнительно легко, а вот нарушить целостность фанеры толщиной 10 – 15 миллиметров по силам далеко не каждому.

Сгибание фанеры

Теперь нами будет изучена технология: как гнуть фанеру, чтобы она навсегда сохранила форму и не утратила прочность.

На практике применяются два решения:

  1. создание гнутоклееных изделий;
  2. гибка с распариванием.

Гнутоклееные детали

Суть метода – в склеивании большого количества тонких слоев фанеры на фигурном шаблоне.

Деталь набирается из нескольких проклеенных заготовок.

Обратите внимание: идеальным решением будет склеивание отдельных слоев шпона.
Однако на практике куда проще найти в продаже не шпон, а фанеру толщиной 3-4 мм.

Инструкция по изготовлению своими руками арки или сиденья выглядит так:

  1. Из тонкого листа нарезается несколько заготовок с небольшим (2-4 мм) припуском по размеру. Их количество зависит от требований к итоговой прочности изделия: для стула достаточно полной толщины в 12 – 15 мм, для арки – в 10;
  2. Из дерева или других подсобных материалов изготавливается шаблон необходимой формы. Он может быть цельным или каркасным; главное – чтобы его конструкция позволяла притянуть к шаблону склеенное изделие. Для фиксации могут использоваться струбцины, грузы или обычные веревки с прокладками из рейки или бруска;

Фиксация заготовки на шаблоне.

  1. Заготовки промазываются клеем ПВА. Его прочность вполне достаточна для надежного соединения слоев шпона: при разрушении детали скорее расслоится шпон, чем сам клеевой шов;

Внимание: волокна верхнего слоя шпона должны быть перпендикулярны оси изгиба.
В противном случае возможно появление трещин.

  1. Изделие фиксируется и оставляется в статичном положении до полной просушки клея. Для ПВА с учетом воздухопроницаемости фанеры сушка обычно занимает не более двух суток;
  2. Затем поверхность и края деревянной детали шлифуются и покрываются краской или лаком.

На фото хорошо видны нуждающиеся в обработке края детали.

Важный момент: после нанесения первого слоя покрытия необходима промежуточная шлифовка мелкой наждачной бумагой.
В противном случае поднявшийся ворс (волокна древесины в верхнем слое шпона) сделает поверхность шершавой.

Цельногнутые детали

Можно ли изготовить сиденья или ножки для стульев из цельного листа толстой фанеры? Это возможно; однако вероятность получения бракованного изделия в этом случае будет гораздо выше. Дело в том, что для сгибания древесину придется распарить в горячей воде или, что куда разумнее, на водяном пару; при этом всегда есть риск расслоения шпона.

Как распарить заготовку?

МетодКраткое описание
Горячая ваннаИзделие помещается в наполненную горячей водой ванну на 30 минут и придавливается любым тяжелым предметом
Паровая камераИз досок собирается пропарочная камера, к которой шлангом подводится струя пара от кипящего чайника. Распаривание занимает 30 – 60 минут в зависимости от толщины листа
Увлажнение и утюгЗаготовка обильно смачивается водой и проглаживается горячим утюгом. Операция повторяется до момента, когда лист станет гнуться с умеренным усилием

Распаренная деталь и в этом случае фиксируется на шаблоне и оставляется для просушки на 7 – 10 суток. При значительной толщине заготовки на внутренней поверхности сгиба предварительно делаются поперечные пропилы с шагом 10 мм; после сгибания и просушки детали они заполняются эпоксидной смолой или клеем ПВА с последующей шлифовкой.

Метод подходит для изготовления деталей, внутренняя часть которых будет скрыта от зрителя.

Заключение

Надеемся, что наши рекомендации помогут читателю в создании красивых и необычных изделий. Узнать больше о методах сгибания фанеры поможет видео в этой статье. Как всегда, обсудить наш материал и добавить свои замечания можно в комментариях. Успехов!

Изготовление красивой мебели из фанеры своими руками

Мебель, сделанная своими руками, отлично смотрится в любом интерьере, подчеркивая индивидуальность помещения. Такую мебель не купишь в обычном магазине, а заказывать частному мастеру — дорого. Поэтому многие хотели бы самостоятельно сделать красивую мебель в дом. Но людей останавливает отсутствие опыта или мысли, что для этого придется обустраивать столярную мастерскую. Практика показывает, что всё осуществимо, если есть большое желание и правильные руки. Наглядным примером является мебель, как с картинки, сделанная пользователем портала Vovan mens.

Сложно поверить, что комод на фото выше и шкатулка на фото ниже сделаны из обычной фанеры и с использованием минимального набора инструментов.

Всем, кто заинтересовался технологией изготовления этой мебели, предлагаем узнать, как ее сделать.

Сундук с гнутой крышкой из фанеры

Сундук я изготовил для товарища. У него есть небольшой ресторан, оформленный в английском стиле с кельтскими орнаментами, поэтому сундук должен соответствовать обстановке. При изготовлении сундука я применил ряд технологических и декоративных идей, которые, думаю, пригодятся тем, кто захочет сделать себе такой же.

Чтобы изготовить сундук, пользователь купил:

Работа по изготовлению сундука разбили на этапы:

1. Все заготовки пропитаны грунтовкой глубокого проникновения.

2. Декоративные элементы сделаны в виде изразцов.

3. Заготовки разметили и загрунтовали шпатлёвкой.

4. Через трафарет также нанесли шпаклёвку для изготовления орнамента.

Затем пользователь приступил к сборке сундука. На этом этапе возникла проблема, как сделать изогнутую крышку для сундука. Попытка изогнуть фанеру, замоченную в горячей воде, или склеить из двух тонких (3-4 мм) листов, провалилась – не удалось достичь равномерной кривизны заготовки. В итоге Vovan mens нашел выход, использовав аккумуляторную мини-циркулярную пилу.

С помощью инструмента, на листе фанеры — заготовки для крышки сундука, сделали пропилы.

Заготовку я распарил в горячей воде в ванне. Шпателем загнал в пропилы клей ПВА. Закрепил на краях крышки бруски, зафиксировав их струбцинами, и стянул всё веревками. После высыхания заготовки, точно по радиусу закругления, изготовил торцы и собрал крышку сундука.

Затем крышку из фанеры задекорировали по аналогии с боковинами сундука.

Все орнаменты пропитали тонирующим маслом для дерева.

После высыхания всё зашкурили.

На дне сундука закрепили колесики.

На клей посадили декоративные полоски из фанеры толщиной 6 мм.

Заклеив декор малярным скотчем, Vovan mens покрыл полоски морилкой.

Для этого её покрасили черной краской.

Веревочную навивку пропитали жидко разведённым ПВА.

Декоративные полосы по шаблону закрепили декоративными гвоздиками.

Итоговый вариант сундуку из фанеры.

Предвосхищая вопросы, что сундук получился бутафорским, скажу, что мой друг хранит в нём запас спиртных напитков для клиентов ресторана. Изделие прошло проверку временем и получилось и прочным, и красивым.

А это сундук из фанеры, сделанный Vovan mens для фаната киносаги «Звездные войны».

Узлы сундука крупным планом.

Декоративные элементы сундука.

Комод из фанеры, стилизованный под старинную мебель

Сделать новый комод из фанеры меня попросила жена. Ей надоел старый, которому уже лет двадцать. Обсудив с супругой размеры и внешний вид мебели, я поехал в строительный гипермаркет, где купил:

Чертёж самодельного комода.

Технология изготовления стильного комода из фанеры понятна из картинок ниже.

Сборка каркаса мебели.

Обшивка каркаса фанерой.

Установка фасадов мебели.

Монтаж ящиков комода.

Готовый комод без финишной отделки ЛКМ.

Декор на стенки наносился методом декупаж, через трафарет, с использованием обычной шпаклевки по дереву.

Детали комода крупным планом.

Комод из фанеры крупным планом.

Готовое изделие после нанесения масел и воска.

В дополнение к комоду пользователь сделал в аналогичной стилистике шкатулку для хранения бижутерии.

Шкатулка крупным планом.

Как сделать красивую шкатулку из фанеры

И в завершение статьи – подборка стильных шкатулок, сделанных Vovan mens.

Я долго шел к идеальному конструктиву шкатулок. Даже проводил опросы на женском форуме, чтобы понять, какие нужны элементы и места хранения.

Шкатулки вызвали повышенный интерес на портале.

Пользователь рассказал, как он их делает на примере шкатулки, стилизованной под японский стиль.

Корпус шкатулки сделан из фанеры толщиной 6 мм.

Все о гнутой фанере

  1. Особенности
  2. Для чего нужна?
  3. Как согнуть?

Гибкая фанера – это заготовка из фанерных листов, имеющих оригинальную форму. Такого рода шаблоны активно используют для того, чтобы выпускать уникальные и стильные предметы мебели, которые, безусловно, придадут любому жилищу еще больше уюта и комфорта. Гнутая плита фанеры существенно отличается по своим характеристикам от дерева, так как она значительно легче, имеет повышенные свойства прочности и ее лучше подгонять под задуманную форму.

Гнутоклееные изделия считаются незаменимым поделочным материалом для крупных фабрик мебели и для тех дизайнеров, кто выпускает авторские предметы интерьера.

Особенности

Фанера – это тончайшие листы шпона, что соединяются между собой особым клеем. В качестве последнего чаще всего выступает березовый или сосновый материал, ольха или бук. Именно благодаря этим породам у фанеры проявляются положительные стороны.

Читайте также:  Блок-хаус под бревно: инструкция по монтажу своими руками, особенности винилового

Для чего нужна?

Готовая гнутоклееная фанерная плита активно используется для выпуска изделий необычной формы, которые своим изысканным внешним видом украшают любое жилое помещение. Наиболее востребованными предметами считаются:

Изделия из гибкого шпона всегда изящные и модные и по этой причине без труда позволят придать любой комнате вашего жилища приятный внешний вид.

Как согнуть?

Сгибать фанеру до нужной степени, чтобы сделать из нее красивый стул или спинку кровати, можно различными методами. Стоит помнить, что при выборе любого из этих способов нельзя располагать верхнюю часть шпона так, чтобы его волокна были поперек намечаемого изгиба, ведь таким образом, скорее всего, получится нежелательный излом.

При помощи пресс-форм

Этот широко известный прием чаще встречается на большом производстве и заключен в применении особых дорогостоящих пресс-форм. Они сперва хорошо нагреваются электротоком или паром. В них и располагают уже хорошо проклеенную и аккуратно согнутую фанеру. В пресс-формах она находится до того самого момента, пока используемый клей не подсохнет, ведь именно он будет в последующем прочно удерживать изгиб применяемого материала.

Дома, чтобы профессионально гнуть тонкие фанерные листы, нужно будет применить специальное оборудование, что не всегда возможно, но тогда можно поступить совершенно по-иному:

Этот упрощенный способ весьма хорош, но основным минусом считается тот факт, что в данном случае можно сгибать лишь тонкие фанерные листы. Если же вам необходимо придать изгиб фанере существенной толщины, то придется выбрать иной способ.

Чтобы в итоге вышли стильные и прочные элементы самого высокого качества, нужно обязательно учитывать такие моменты:

После процедуры склеивания

Если вам будет необходимо изогнуть для спинки кровати довольно толстый лист, то вам придется непросто. Сперва материал должен пройти особую обработку. Это нужно, чтобы фанера стала помягче, – лишь тогда ее можно будет попытаться аккуратно согнуть.

Особая обработка может подразумевать под собой следующие операции:

Если параметры фанеры действительно большие, то перед обработкой лучше положить лист в очень горячую воду, чтобы с ее помощью придать ему необходимую эластичность. Здесь важно не допускать расслаивание обрабатываемого листа.

При этом можно воспользоваться 3 доступными любому обывателю способами.

С использованием пропилов

Если вам нужно как можно быстрее согнуть чрезмерно толстый лист фанеры, то самым действенным методом будет создание большого числа выемок в строго определенном месте листа. Чтобы сделать данные разрезы, будет нужна фреза. Надрезы не должны быть слишком глубокими. Они могут доходить лишь до половины листа. Слой шпона, который расположен с обратной стороны, повреждать нельзя.

С применением шаблонов

В домашних условиях подобного рода операция осуществляется путем выполнения определенной последовательности шагов.

В месте, где нужно получить изгиб, следует закрепить небольшой груз, а края фанерного листа (под них следует поставить опоры) при этом будут стягиваться крепкой веревкой или прочным скотчем.

Роль шаблона вполне могут сыграть всевозможные конструкции, которые имеют искомый угол кривизны и отменную прочность. К примеру, можно использовать прочные листы ДВП, что раскроены по заданным параметрам.

При создании детали солидного размера или не совсем стандартной формы в качестве подходящего шаблона лучше всего выбрать лист из стали. Выгибание фанерного листа следует производить одновременно со стальной заготовкой. Отделить шаблон от фанерного элемента можно будет лишь после того, как вся конструкция качественно подсохнет.

Если ваш лист фанеры имеет толщину 4 мм или 6 мм, а также 10 мм, то он будет отличаться повышенными качественными характеристиками, так как создается такая фанера из пород деревьев, которые произрастают в Азии, а это значит, сгибание будет производиться с определенным затруднением.

Фанера – это превосходный материал, который замечательно подходит как для внутренней отделки дома, так и для изготовления стильной мебели. Невысокая цена и отменные качества превратили ее в достойного соперника обычной древесине. Отличительной чертой можно считать тот факт, что фанера имеет способность к выгибанию во всевозможные формы, чем обычная древесина похвалиться не может.

О том, как согнуть фанеру, смотрите далее.

Гнутая мебель из фанеры своими руками : описание и особености, фото

Подпишитесь на нашу рассылку!

Как изготовить из фанеры гнутую деталь.

Если Вы занимаетесь изготовлением мебели из фанеры, или только планируете, рано или поздно встает вопрос о том, как из плоской фанеры сделать «гнутый» элемент Вашего изделия. Об этом будет эта статья. Я расскажу и покажу, точнее – попытаюсь систематизировать способы и секреты изготовления радиусных гнутых объемных деталей из плоской фанеры.

Начнем с простого.

Первый способ изготовления гнутой фанерной детали – просто вырезать из листа «гнутую» деталь. Или несколько. И расположить их в нужно порядке. Как, например, тут:

Как видим, все детали кресла являются плоскими, но кресло в целом не имеет ни одной плоскости. Подробнее о этом проекте можно почитать тут

Тут детский фанерный стул имеет плавные формы, но все так же состоит из абсолютно плоских деталей.

Дальнейшее развитие этого же способа – состыковать вырезанные определенным образом плоские детали для получения криволинейных объемных форм. Таким образом сконструирован вот этот фанерный стул:

Но не нужно относить к такому способу изготовления криволинейных фанерных поверхностей как к очень простому и примитивному. Дальнейшее развитие способа – склейка фанерных деталей в один сплошной массив и вырезание из него необходимой формы.

Из вот такой склейки плоских фанерных деталей

В результате выходит вот такое фанерное кресло качалка

По этой ссылке есть подробные чертежи и описание изготовления такого фанерного кресла.

Вот такой, казалось бы, простой способ.

Второй способ получения гнутой фанеры. Собственно, в этом предложении вся суть способа. Тут не придумываются какие то действия над плоской фанерой. Суть способа – склейка шпона в фанерную деталь определенной формы и «гнутости».

Идея хорошо показана в этом видео – Описание процесса получения гнуто-клееных деталей из фанеры

Тут очень важно сделать качественную матрицу, по которой будет склеиваться шпон в фанеру.

Для упрощения процесса изготовления матрицы придуман вот такой девайс.

Примеры применения этого способа:

а)Фанерный стул

Основная деталь этого стула получена в результате склейки шпона в фанеру вот в такой матрице

б) Фанерное кресло

Все детали этого кресла получены путем склейки шпона в фанеру на специальных матрицах

в) Все детали и этого кресла

сделаны не из листовой фанеры, а из фанеры, полученной самостоятельно склеиванием шпона в матрицах.

Подробнее об этом фанерном кресле – тут

Можно еще долго перечислять примеры применения этого способа. Перейдем к следующему способу.

Третий способ получения гнутых фанерных поверхностей – сквозные пропилы в фанере, которые придают ей гибкость и в то же время не лишают необходимого уровня прочности.

Сиденье и спинка вот этого фанерного кресла сделаны из обычной ламинированной листовой фанеры.

Благодаря «рисунку» сквозных пропилов фанерные детали приобрели гибкость и в точности повторяют контур направляющих, по которым изогнуты.

Подробнее об это фанерном кресле – тут

Или вот еще пример – опять же фанерное кресло качалка.

Благодаря вот таким пропилам в фанере, основная фанерная деталь кресла качалки приобрела гибкость. И кроме того еще и пружинящую «мягкость».

Подробнее о кресле качалке тут

Четвертый способ получения гнутых фанерных деталей – не сквозные пропилы.

Суть способа хорошо показана на этом видео

Определенное количество параллельных несквозных пропилов на одной из сторон фанерного листа позволит этот лист согнуть по определённому радиусу. Применяется не только к фанере, а и к дереву, МДФ и ДСП.

Пример использования данного способа на практике

Фанерное кресло.

Сделано с помощью станка с ЧПУ из листовой фанеры. Подробнее можно глянуть тут . Есть хорошее видео иллюстрирующее процесс изготовления фанерного кресла.

Еще один пример – детская лошадка качалка.

В отличии от кресла, в данном случае, для усиления конструкции, пазы залиты клеем.

Ссылка на описание процесса изготовления

Вот основные известные мне способы сгибания фанеры. Нумерация способов условная.
На моем сайте все проекты использующие «гнутую фанеру» помечены соответствующим тегом – гнутая фанера – можно с легкостью просмотреть и отобрать для себя пару идей сгибания фанеры.
Если кто знает еще способы – пишите, добавлю!

Порядок изготовления мебели из фанеры своими руками, важные нюансы

Мебельная промышленность использует материалы разного происхождения и качества. Среди них особое место занимает фанера. Это недорогая эстетичная альтернатива натуральной древесине. Многие умельцы мастерят мебель из фанеры своими руками — готовые изделия не уступают по качеству фабричным экземплярам. Чтобы работа прошла успешно, при изготовлении разных предметов интерьера важны грамотный выбор сырья с учетом всех его особенностей, а также поэтапное выполнение обработки и сборки конструкции.

  1. Особенности и преимущества
  2. Необходимые материалы и инструменты
  3. Составление чертежа
  4. Подготовка деталей
  5. Сборка
  6. Финальная отделка
  7. Важные нюансы работы с фанерой
  8. Видео
Читайте также:  5 хитростей: как просто защитить и удобрить высаженные культуры на даче

Особенности и преимущества

Фанера представляет собой листы из склеенной тонкослойной древесины (шпона). Количество перпендикулярных слоев всегда нечетное и больше трех. Массовое производство мебели влечет за собой широкий ассортимент изделий из данного материала, что объясняется рядом его достоинств:

Прочность фанеры напрямую зависит от количества слоев. Менее крепкие трехслойные листы идут на изготовление днища и стенок шкафов, более надежные — пятислойные — используют для столешниц. При всех преимуществах фанера не является идеальным мебельным материалом, так как характеризуется некоторыми недостатками:

Тем не менее из фанеры получается практичная, красивая самодельная мебель. Материал из лиственных пород хорош для письменных и обеденных столов, шкафов, каркасов мягкой мебели для спальни, стеллажей в гостиные. Влагостойкий тип из сосны, кедра, лиственницы используется для изготовления садовых изделий (кресел, скамеек, столов, шезлонгов), а также шкафов и тумб в ванную. Благодаря тому, что сырье легко поддается столярной обработке, хорошо гнется, из него получаются не только классические модели предметов обстановки, но и дизайнерские варианты.

Необходимые материалы и инструменты

На подготовительном этапе производства мебели из фанеры своими руками подбирают все необходимые материалы и оборудование. Работа не требует необычных инструментов. Чтобы изготовить предмет интерьера, нужен стандартный столярный набор:

Тип и класс материала подбираются индивидуально для каждого предмета. Для домашнего производства наиболее востребованной является фанера первого (I/B) и второго (II/BB) сорта. Это качественные плиты, в которых практически отсутствуют трещины, сучки, места с засохшим клеем и другие дефекты.

Если планируется пользоваться мебелью в сухом помещении, для работы подойдет невлагостойкая фанера (ФБА, БВ). Если изделия будут эксплуатироваться во влажных условиях, для сборки нужен влагостойкий материал (ФБ, ФБС, БС). Для садовой мебели, которая будет стоять на открытом воздухе, необходимо приобретать супервлагостойкую разновидность (ФСФ).

Важным критерием является толщина листов. Для изготовления конструкций, предназначенных для больших нагрузок (полок, каркасов кроватей), необходима фанера толщиной не менее 18 мм. Для фасадов шкафов оптимальна толщина до 12 мм. Для небольших дверок, крепящихся с помощью ребер жесткости, достаточно 6 мм.

Составление чертежа

Схематическое изображение конструкции необходимо не только для расчета расходных материалов, но и для четкой последующей работы без перекраивания листов. При самостоятельном изготовлении мебельного предмета подойдут готовые шаблоны или чертежи, нарисованные своими руками по индивидуальным параметрам. Во втором случае сначала делают замеры помещения, в котором будет располагаться мебель, — это необходимо для создания гармоничных размеров изделия. Для встроенных моделей (например, кухонного гарнитура) важно учесть расположение окон, труб, вентиляционного отверстия, розеток в стенах.

Также рекомендовано соблюсти требования эргономики. Размеры изделия должны соответствовать антропометрическим данным — для взрослого и ребенка параметры предмета интерьера могут отличаться. Далее делают эскиз, который отражает внешний вид мебели (форму, пропорции, дизайн). После этого чертят подробную карту раскроя.

Чертежи составляют на бумаге от руки или в электронном виде с помощью специальных компьютерных программ. При этом рассчитывают размеры каждой детали. Подробные схемы отражают все параметры и размещение конструктивных элементов: высоту, ширину, глубину, длину, места крепления, типы отверстий, расположение краев.

Подготовка деталей

После того как все детали прорисованы, их контуры переносят на фанерные листы. Разметка должна производиться с четким соблюдением размеров. Из инструментов на этом этапе нужны простой карандаш, уголок, циркуль, линейка. По расчерченным линиям делают распил.

В домашних условиях фанеру удобно резать лобзиком с правильно подобранной пилкой. Для этих целей подходит также столярная пила со специальным лезвием, которое обеспечивает минимальные разрывы. Самый лучший вариант для настольной пилы — лезвие с 80-ю зубцами и более. Если нет возможности подобрать нужный вариант, используют пильный диск.

Напильник перед резкой должен быть очищен от смолы, так как ее наличие может привести к разрывам древесного полотна.

Еще один инструмент, подходящий для работы с фанерой, — циркулярная пила. Она обеспечивает ровный нижний край без вырывания древесных волокон. Разрывы могут появляться лишь на верхней стороне. Чтобы свести их к минимуму, необходимо использовать лезвие, у которого не менее 80-ти зубцов. Ручная пила также подходит для распиливания тонких фанерных листов. Чтобы с ее помощью получить чистый край, стоит резать материал медленно, не прилагая усилий и делая небольшие надрезы. Независимо от используемого инструмента кромки готовых заготовок обрабатывают наждачной бумагой.

Сборка

Не менее ответственный момент изготовления мебели из фанеры своими руками — процесс сборки. Составление деталей в единую конструкцию рекомендуется проводить в том помещении, где планируется эксплуатация изделия. В самом начале на распиленных деталях отмечают места крепления шурупов. Резьбовые отверстия делают с помощью специального ступенчатого сверла. Если нет необходимости в нарезке резьбы, для сверления используют насадку большого диаметра. Перед установкой крепежных элементов места соединений обрабатывают силиконовым герметиком.

С лицевой стороны деталей желательно использовать минификсы. Они позволяют обойтись без специальных декоративных заглушек и облегчают последующие сборки и разборки мебели. Собирают конструкцию, начиная с основных деталей. Пошаговая технология зависит от вида мебели. Последним этапом является декорирование поверхностей.

Если при сборке конструкции применяется клей, в помещении обязательно должны быть открыты окна, или включена вентиляция.

Финальная отделка

Изготавливая мебель своими руками, важно выбрать подходящее декоративное покрытие. Один из простых способов — нанесение на поверхность прозрачного лака. Этот простой прием сохраняет естественный оттенок и рисунок. Если стоит задача придать изделию другой цвет, лучше прибегнуть к окрашиванию или обработке маслом.

Чтобы сделать из фанеры мебель своими руками для комнаты в стиле прованс или винтаж, используют технику декупаж. Для этого деревянную поверхность грунтуют, переносят на подготовленное основание изображение, покрывают прозрачным лаком. Естественный узор выгодно украшает дверки шкафов, спинки стульев, изголовья кроватей.

Не менее интересным приемом является раскрашивание по трафарету. Предметы, имеющие большие ровные поверхности, могут быть декорированы мебельной пленкой. Такое покрытие имитирует современные материалы под ярко окрашенный пластик или дорогое дерево.

Иногда в корпус из фанеры встраивают светодиодную подсветку. В некоторых случаях она выполняет не только декоративную, но также практическую функцию. Так, встроенные точечные светильники или светоленты в шкафу освещают содержимое при открывании дверок.

Важные нюансы работы с фанерой

Фанера — удобный материал для столярных работ, при этом требуется соблюдение определенных правил. В частности, нужен особый подход при резке листов. Чтобы избежать дефектов, сделать ровный распил лобзиком или циркулярной пилой, к начерченной линии прикладывают линейку и проходят по отметке канцелярским ножом. Другой вариант — наклеивание с обеих сторон карандашной линии липкой ленты.

На технику распила влияет толщина фанеры. При резке необходимо держать пилу таким образом, чтобы лезвие выступало за лист на 5 мм. То есть при толщине плиты 15 мм глубина погружения режущего инструмента составляет 20 мм. При этом лист должен лежать на опоре лицевой стороной вниз. Направление распила зависит от используемого приспособления. Лобзик позволяет резать материал прямолинейно и криволинейно. Циркулярной пилой распиливают в прямом направлении.

Детали из фанеры нельзя соединять без предварительного создания отверстий под крепления.

Самостоятельное изготовление изогнутых клееных форм также требует соблюдения некоторых нюансов. Закругленное изделие стягивают такелажными ремнями на 3–4 суток, пока форма не зафиксируется. Облегчает сгибание предварительное отпаривание фанерных листов.

Благодаря большому количеству достоинств этот вид сырья входит в группу популярных современных материалов. Самостоятельное изготовление предметов мебели из фанеры не представляет сложностей, если правильно подобраны класс и толщина плит, грамотно выполнен чертеж, соблюдены все технологические этапы сборки. Готовые предметы интерьера по внешнему виду и эксплуатационным качествам практически не уступают аналогам из натуральной древесины.

Видео


Изготовление мебели из фанеры: свойства материала + пошаговые инструкции

Мебель из экологически чистых материалов никогда не утратит своей популярности, однако в поисках новых форм и дизайнерских решений, специалисты по оформлению интерьера все чаще обращаются не к натуральной древесине, а к фанере. Этот материал идеален, так как позволяет изготавливать не только прочную и экологически чистую мебель, но и экспериментировать с формами, линиями изделий – фанера легко поддается резке. При кажущейся простоте внешнего вида этот материал создает особую атмосферу в современных минималистических интерьерах. Изготовление мебели из фанеры – увлекательный процесс, с которым может справиться даже новичок. О свойствах материалах и особенностях работы с ним – сегодняшняя статья.

Изготовление мебели из фанеры

Особенности материала

Прежде чем приступать к работе с фанерой, желательно иметь представление об особенностях этого уникального материала – это позволит правильно изготовить мебель, которая прослужит много лет. Преимущество фанеры заключается в простоте работы с ней, она не требует применения дорогостоящих специальных инструментов для обработки.

Из основных особенностей фанеры можно выделить следующее:

  1. Невысокую стоимость, что позволяет за небольшие деньги самостоятельно изготовить функциональные, практичные и эстетически привлекательные предметы обстановки: детскую мебель, стеллажи и шкафы, тумбы и комоды, мебель для кухни, декоративные ширмы и перегородки.
  2. Чтобы изготовить уникальную мебель из фанеры не обязательно иметь особые навыки.
  3. Фанера – идеальный материал для изготовления детской мебели, так как она экологически чиста и безопасна.
  4. Фанера может быть декорирована различными способами, что существенно расширяет модельный ряд изделий.

Природный рисунок на поверхности фанерной мебели

Фанера имеет разную толщину, что позволяет выбирать необходимый материал в зависимости от назначения детали

На что обратить внимание при выборе фанеры

Для изготовления фанеры применяется шпон из древесины хвойных пород или березы. Для хвойной фанеры характерен более привлекательный внешний вид и прочность. Листы шпона склеиваются между собой при высокой температуре и давлении, образуя монолитную плиту заданной толщины. При этом каждый слой укладывается перпендикулярно предыдущему – это делает фанеру устойчивой перед деформациями.

Фанера бывает шлифованной и нешлифованной, а также, в зависимости от эксплуатационных свойств, делится на несколько категорий.

Таблица 1. Категории фанеры

Обратите внимание! Наиболее безопасной является фанера, изготовленная в соответствии с сертификатом безопасности Е1 и Е0.

Толщина листов фанеры варьируется от 1,6 до 76 мм, чаще применяются листы с толщиной от 6,4 до 19 мм.

Цены на листовую фанеру

Способы обработки фанеры

Независимо от навыка работы с древесиной и материалов из нее, необходимо заранее изучить способы реза фанеры, так как изготовление мебели из нее предусматривает нарезку деталей в соответствии с чертежом. Нюанс заключается в том, что лист фанеры необходимо разрезать без разрыва. Использовать для этого можно разные инструменты, но чаще всего детали из фанеры вырезают при помощи электролобзика, являющегося наиболее дешевыми доступным устройством. Качественный результат во многом зависит от правильно подобранной пилки.

Для уменьшения образования древесной пыли при раскройке материала, лобзик подключают к пылесосу

Чтобы не получить скола в месте реза можно поступить двумя способами: предварительно надрезать линию канцелярским ножом или по обеим сторонам разметки наклеить скотч и выполнить рез лобзиком.

Метод реза через скотч и результат

Если оборудование оснащено маятниковым ходом, то его необходимо отключить.

Регулятор маятникового хода устанавливают на значение «0»

Цены на популярные модели электролобзиков

Результаты реза с включенным и выключенным маятниковым ходом

Некоторые электролобзики оснащены противоскольным вкладышем. Чтобы его установить, лобзик отключают от сети!

Принцип действия противоскольного вкладыша для электролобзика

Конструкция этой насадки такова, что пилка электролобзика движется внутри ограничивающей прорези.

Движение пилки при использовании ограничителя

Результат реза фанеры лобзиком с противоскольным вкладышем

Таблица 2. Причины, по которым не получается изготовить прямолинейный рез

Подготовка к изготовлению фанерной мебели

Приступать к изготовлению мебели из фанеры можно после того, как приобретены все необходимые инструменты и материалы. В процессе работы потребуется следующее:

  1. Фанерные листы. Толщина используемых фанерных листов зависит от предстоящей нагрузки на деталь и ее назначения. Для изготовления прочного каркаса и полок применяют материал толщиной 18 мм. Для фасада хватит толщины не более 12 мм. Дверки навесных шкафов, которые фиксируются при помощи ребер жесткости, могут быть изготовлены из фанеры толщиной 6 мм.
  2. Крепеж. Для обеспечения надежного и эффективного крепления отдельных деталей конструкции между собой применяется специальный крепеж – видимый и скрытый. Для крепления отдельных деталей используют шурупы. С помощью клея или силиконового герметика можно дополнительно зафиксировать отдельные элементы конструкции.
  3. Важным элементом мебели является фурнитура, которая применяется для обеспечения функциональности конструкции и формирует ее декоративный облик. Сюда относятся: ручки, навесы, доводчики, колесики, ограничители.
  4. Материал для декоративной отделки: лак, морилка, пленка, шпаклевка.
  5. Из инструментов потребуется: электролобзик, измерительные инструменты (рулетка, угольник), струбцина и поперечный зажим, наждачная бумага, шуруповерт.

Пошаговая инструкция изготовления простых предметов обстановки из фанеры

Начинать изготовление фанерной мебели рекомендуется с наиболее простых конструкций, постепенно приобретая и совершенствуя навык работы с этим материалом.

Кресло-качалка

Самостоятельное изготовление кресла-качалки станет отличным вариантом испробовать свои силы в столярном деле. И не стоит бояться того, что мебель будет иметь некоторые изъяны – недостатки можно скрыть при помощи окрашивания или декоративного текстиля.

Таблица 3. Изготовление кресла-качалки

Этап 2: изготовление эскиза.

Этап 3: раскрой деталей

Этап 4: подготовка к сборке

Этап 5: изготовление сидения и спинки

Этап 6: сборка каркаса

Этап 7: сборка сидения и спинки

Табурет из фанеры

Табурет – это простой в исполнении и универсальный в применении предмет обстановки. Чтобы изготовить его из фанеры потребуется следующее.

Таблица 4. Изготовление табурета

Шаг 4: изготовление сидения

Шаг 5: шлифовка сидения

Шаг 6: фрезерование сидения

Шаг 7: фрезерование ножек

Шаг 8: подготовка к сборке

Шаг 9: подготовка отверстий под саморезы

Шаг 10: сборка изделия

Шаг 11: фиксация ножек

Шаг 12: нанесение разметки

Шаг 13: подготовка отверстий

Шаг 14: сборка изделия

Шаг 15: окончательная обработка

Цены на популярные модели шуруповертов

Прикроватная тумба

Несложной в изготовлении считается прикроватная тумба. Сделать ее самостоятельно можно следующим образом.

Таблица 5. Изготовление прикроватной тумбы

Таблица 6. Изготовление основания тумбы

Цены на популярные модели эксцентриковых шлифмашин

Таблица 7. Сборка изделия и его окрашивание

Видео — Прикроватная тумба из фанеры своими руками

Способы декорирования фанерной поверхности

После того, как изделие собрано можно, приступать к его декорированию. В некоторых случаях достаточно покрыть фанеру защитным матовым прозрачным лаком – это позволит сохранить ее оттенок и рисунок. В иных случаях используют методы отделки поверхности, которые меняют изначальный оттенок изделия – обработка маслом, окрашивание.

Оригинальную форму детской мебели подчеркнуть яркие цвета

Яркие, сочные оттенки при окрашивании применяются в случае, когда форма и цвет изделия доминируют.

Скворечник из фанеры – это отличная возможность одновременно позаботиться о пернатых и попрактиковаться в столярном деле. Собственноручно созданный домик для птиц сможет украсить балкон многоэтажного дома или садовый участок. Рабочий процесс несложный, нужно лишь следовать правилам и рекомендациям. О них и расскажем в специальной статье.

Набор детской мебели из фанеры

Один из оригинальных способов декорирования мебели из фанеры – техника «декупаж». Актуален такой способ декорирования для мебели в стиле винтаж, Прованс, шебби-шик. С помощью такой технологии можно разнообразить внешний облик мебели с простой формой.

Стоит заметить, что техника «декупаж» проста в исполнении и не требует особых навыков: основание грунтуют, сверху приклеивают рисунок и покрывают лаком.

Декор, выполненный в технике «декупаж»

Таблица 8. Декорирование фанерной столешницы

Видео — Покрытие маслом березовой фанеры

Гнутая фанера. Методы изгиба, загибание слоёв во время и после склеивания. Причины использования способов изгиба

Древесно-слоистая плита, больше известная нам как фанера, нашла широкое распространение, как в отделочных работах, так и в мебельном производстве. И одним из её уникальнейших свойств является возможность создания практически любого изгиба. Это позволяет создавать уникальные эстетичные конструкции и использовать материал более эффективно.

В данной статье мы рассмотрим, как происходит гнутье фанеры в промышленных и домашних условиях.

Необычная мебель из гнутой фанеры

  1. Общие положения
  2. Методы изгиба
  3. Загибание слоёв во время их склеивания
  4. Изгибание листа фанеры после склеивания
  5. Причины использования методов сгибания
  6. Заключение

Общие положения

Что представляет собой древесно-слоистая плита? Это совокупность склеенных между собой специальным составом тонких листов древесины, шпонов. При этом чаще всего используются такие породы деревьев, как берёза, ольха, бук или сосна.

Такая особенность строения наделяет данный материал следующими преимуществами:

Совет: для применения на улице рекомендуется использовать специальную фанеру с повышенной влагостойкостью марки ФСФ.
Фенолформальдегидная смола, используемая в ней для склейки шпонов, гораздо устойчивее к сырости и перепадам температур.

Методы изгиба

Согнуть фанеру можно двумя способами, которые мы с вами подробно разберём.

Совет: при использовании любого из методов не следует размещать волокна верхнего шпона поперёк изгиба.
Это может спровоцировать излом.

Загибание слоёв во время их склеивания

Этот приём больше всего подходит для производства и заключается в следующем:

Гнутоклееная фанера для школьных стульев создаваемая на специальных фабриках

Дома же вы не найдёте необходимого оборудования и поэтому можно ограничиться следующими действиями:

  1. Проклеиваете несколько тонких листов фанеры столярным клеем.
  2. Собственными руками сгибаете их под нужным вам углом.
  3. Фиксируете по краям эпоксидным раствором.

Древесно-слоистая плита в процессе сгибания

  1. Ждёте полного застывания.

Гнутоклееные изделия из фанеры разной формы

Способ вполне неплох, но нужно помнить, что он требует как в производственном случае, так и в домашнем изготовлении наличия именно тонких шпонов. Если же у вас уже готовая толстая фанерная плита, то переходим к описанию следующего метода.

Изгибание листа фанеры после склеивания

Толстое изделие просто так не согнётся. Его требуется придать особенной обработке, чтобы размягчить материал и сделать его более податливым. И только после этого можно гнуть фанеру, поместив в предварительно подготовленный криволинейный шаблон.

Возможны такие виды обработки:

  1. На фабрике для этого используются промышленные паровые установки.
  2. В домашних условиях можно использовать пар от чайника для небольших деталей или бытовые парогенераторы.

Пропаривание чайником

  1. Большие листы стоит замочить в горячей воде для придания им эластичности. Очень важно следить в этот момент за тем, чтобы древесно-слоистая плита не расслоилась.
    Тут можно пойти двумя дорогами:
    • Оставить изделие в горячей ванне на полчаса. Затем пометить его в жёсткую заготовку и оставить так на неделю .

Отмачивание в воде, имеющей высокую температуру

  1. Также можно прогреть изделие в печи до подходящего состояния. Но такой способ чреват появлением трещин в случае перегрева.

Сгибать же податливый после выбранной обработки фанерный материал можно следующими способами:

  1. Поместить фанеру в каркасный шаблон. Весьма надёжно и аккуратно, но требуется для начала его сделать, что требует дополнительных затрат и сил. Для фиксации в этом случае используются подготовленные распорки и система ремней.

Специальная конструкция для сгибания древесно-стружечной плиты

  1. Воспользоваться стальной полосой. Связываете её вместе с древесно-слоистой плитой и загибаете в любую причудливую форму. Металл при этом будет надёжно держать форму. После этого оставляете получившуюся конструкцию до полного застывания.
  2. С помощью пропилов. Это особенно целесообразно в случае особо толстых изделий. Наносите в месте изгиба череду надрезов, позволяющих провести загиб гораздо легче. Устанавливаете заготовку в нужном вам положении и заполняете образовавшиеся щели клеевым раствором.

Фанера, которая согнута в местах пропилов

Причины использования методов сгибания

Выше перечисленными методами можно добиться любых плавных форм, которые будут прочно держаться после просыхания заготовки. Так можно создавать и арки в дверных проёмах и закруглённые углы между стенами. Но особенно широкое применение на сегодняшний день загибание фанерных листов получило в производстве мебели.

Прекрасные образцы с обтекаемыми линиями и без крепёжных элементов

Заключение

Древесно-слоистая плита является прекрасным как отделочным, так и мебельным материалом. Более низкая стоимость и улучшенные технические характеристики делают её серьёзным конкурентом классической древесине. И что особенно примечательно, и чем ни в коем случае не может похвастаться дерево, это поразительная способность сгибаться в самые невообразимые формы, наделяя интерьер особенной эстетичностью. Столик из погнутой фанеры

Видео в этой статье сможет предоставить вашему вниманию дополнительные сведения, которые имеют непосредственное отношение к рассмотренным материалам.

Используйте материалы и достижения современных технологий!

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *