Что такое алюкобонд? Описание, особенности, виды, применение и цена алюкобонда

Алюкобонду 50. Материал изобрели в 1968-м году в Германии. Проект совместный. Работали инженеры Alusuisse и BASF. Собственно, названия фирм и составили основу имени нового материала. В производство он поступил в 1969-м. К 1986-у продажи в Европе позволили открыть вторую заводскую линию.

К концу 20-го века ежегодно реализовывали 80 миллионов квадратных метров алюкобонда. Производство, кроме Германии, базируется еще в Швейцарии, Китае, США, Франции и России.

Панели алюкобонд

На территории Федерации алюкобонд выпускается под маркой «Алюком». Производство открыто в 2005- году группой компаний «Ташир». Заводские мощности расположились в Калуге и Красноярске.

Что такое алюкобонд

Алюкобонд — композитный материал. Композитами называют сочетания, не встречающиеся в природе. В случае алюкобонда, это дуэт алюминия и полимера. Полимер может быть разным и разной толщины. От этого во многом зависят эксплуатационные параметры алюкобонда.

Его имя стало нарицательным для блоков, производимых в разных условиях и разными фирмами. Только в России работают 15 компаний. Кроме Алюкома композитные панели изготавливают Buildex, Alkotek, Kraspan, Grossbond.

Алюминиевые листы в алюкобонде толщиной в половину миллиметра. Металлические пластины обхватывают наполнитель с двух сторон. Получается этакий сэндвич. Внутри него чаще всего находится пенополиэтилен высокого давления. Листы алюминия снабжены антикоррозийным покрытием.

Оно предотвращает повреждение панелей при трении об обрешетку, контакте с несущими поверхностями. Антикоррозийный слой панелей алюкобонда — это оксидный состав. Зачастую, применяется раствор гидроксида натрия. Он относится к антикоррозийным средствам неорганического происхождения наряду с фосфатами, хроматами, нитратами.

Здания из алюкобонда выглядят красиво и необычно

Гидроксид натрия образует на поверхности металла пленку. Она препятствует контакту алюминия с влагой и, как следствие, разрушению. С лица листы алюминия покрыты полиэстером либо фторированным углеродом. Последний максимально стоек к ультрафиолету, химическим реагентам, максимально гибок.

Последнее оставляет панели эффектными даже при значительной деформации. Фторированный углерод не отслаивается от основы, не трескается. В России фторированные углероды разрабатывают специалисты Научно-технического института электроугольных изделий. Он находится в Московской области.

Завершающим слоем сэндвича алюкобонд служит ламинированная пленка. Она снимается перед монтажом, является частью упаковки. Пленка защищает декоративное покрытие при транспортировке и монтаже. После установки панелей, пленку снимают.

С лицевой стороны лист алюкобонда имеет больше слоев. Если вести отсчет от центрального заполнителя полимера, с тыльной поверхности панели лишь 4 слоя. Это адгезивная поверхность, обеспечивающая скрепление разнородных материалов, алюминий, антиокислительное покрытие и антикоррозийная пленка.

С лицевой стороны алюкобонда поверх полимера располагаются 6 слоев. За адгезивным слоем и листом алюминия следуют грунтовка, флорокарбонная смола, эмаль, защитная пленка.

Виды алюкобонда

Алюкобонд — композитные панели, выпускаемые под тремя маркировками. Первая — В2. Не нужно путать с В1. Так помечается первая группа воспламеняемости. У панелей В2 воспламеняемость 4-ой группы, то есть самой высокой. Категории регламентированы ГОСТом 30402-96.

Панели 4-ой группы воспламеняемости легко вспыхивают. Алюкобонд В2 еще и горит быстро. В маркировке это отмечено знаком Г4. Это высшая группа горючести. Дымообразование панелей категории равно 3-м. Коэффициент образования дыма превышает 500 единиц. Д3 — высшая группа дымообразования.

Еще у алюкобонда В2 минимальный предел прочности на изгиб, равен 125-ти МПа. Ширина панелей тоже минимальная, как и цена. Последний фактор делает алюкобонд В2 популярным при бюджетных закупках.

Следующая марка панелей — А2. Ее класс выше. Группы воспламеняемости, горючести и дымообразования первые. Г1 — минимальный показатель. Есть еще вовсе негорючие материалы. Их помечают аббревиатурой НГ. Однако среди панелей алюкобонд таковых нет.

Предел прочности на изгиб у панелей А2 аналогичен показателю алюкобонду В2. Толщина блоков тоже идентична, равна 3-м или 4-м миллиметрам. А вот удельный вес алюкобонда А2 на 1,4 килограмма на квадратный метр больше по сравнению с 4,5 кило у В2. Это при 3-миллиметровой толщине. Если панели 4-миллиметровые, удельный вес на квадрат равен 7,6 у А2 и 5,5 у В2.

Схема крепления алюкобонда

Третий вид композитной панели — plus. Выпускается в максимальной толщине. Удельный вес квадратного метра равен 7,3 кило. Предел прочности панелей на изгиб равен 240-ка МПа. Впрочем у 4-миллиметрового алюкобонда В2 и А2 показатель такой же. Горючесть и воспламеняемость алюкобонда plus минимальна. Однако класс дымообразования у панелей 2-й. Почему же блоки называются plus? Дело в размерах .

Размеры материала

Панели алюкобонд plus максимальной ширины —1,5 метра. Это на 50 сантиметров больше минимума — 1 метра. Такова ширина первого типа панелей В2. Второй тип блоков в ширину равен 1,25 метра. Алюкобонд А2 в ширину бывает 1,25 метра. Предполагается еще полутораметровый размер, но в продаже он встречается редко.

Стандартной длиной алюкобонда являются 2,4—5 метров. Впрочем, на фасадах часто встречаются нетипичные плиты. Это связано с нюансами изготовления алюкобонда. Его производят сплошной лентой. Остается разрезать ее по желанию заказчика. Длину подбирают в соответствии с конкретным проектом здания.

Размеры алюкобонда, хоть и вариативные, но не «резиновые». Максимальная длина, при которой плиты сохраняют технические характеристики, — 6 метров. Ширина блоков не может быть больше 160-ти сантиметров.

Применение алюкобонда

Алюкобонд подразделяется не только на типа В2, А2 и plus. Есть еще классификация по цветам, фактурам. От них зависит уместность панелей в зданиях той или иной стилистики. Есть блоки под дерево, неприкрыто металлические, подобные матовому или глянцевому пластику, имитирующие камень.

В частном строительстве алюкобонд используют редко. Отчасти дело в индустриальном виде композитных блоков. Отчасти частники избегают использования панелей из-за дороговизны. А вот для торговых и развлекательных центров, фасадов высоток алюкобонд типичен.

Здесь индустриальный вид панелей к месту. Впрочем, есть и технические плюсы использования алюкобонда. Благодаря малому весу, он дает минимальную нагрузку на фундамент, несущие конструкции. Еще у алюкобонда простая схема крепления. Это позволяет отделывать фасады и внутренние интерьеры масштабных строений в кратчайшие сроки.

Чаще всего используют фасадный алюкобонд. Внутренние интерьеры композитными панелями оформляют реже. Больше спрос на алюкобонд для рекламных щитов, проектов. Если в фасадных работах и при отделке общественных зданий использование алюкобонда бывает тотальным, то в частном домостроении применение панелей фрагментарно.

Материалом, к примеру, могут отделать одну из стен в хайтек-интерьере, оформить колонну. Еще из алюкобонда слагают декоративные перегородки. Возможность использовать алюкобонд в качестве оконных откосов отсутствует. Однако, возможно оформление панелями лоджий, козырьков.

Монтаж

Монтаж алюкобонда состоит из 10-ти основных этапов. Старт работ — крепление на черновую стену кронштейнов. Их фиксируют анкерами с раскрывающимися гильзами из металла. Затем, укладывают утеплитель. Нужен волокнистый типа минеральной ваты. Прорези под кронштейны в ней делаются монтажным ножом.

Поверх утеплителя размещается ветрозащитная мембрана. Она паропроницаема, но при этом защищает от влаги. Утеплитель и мембрана закрепляются дюбель-зонтами. Они крепятся гвоздями. Иногда применяют стопорные шурупы. Дюбели нужны с широкой горловиной.

К торчащим из-под теплоизоляции кронштейнам крепится вертикальный металлический профиль. Его шаг зависит от размеров панелей. Профиль закрепляется саморезами, заклепками. Допустимо использование обычного профиля. Однако проще алюминиевый алюкобонд «садится» на специальный, с особой системой крепежа.

Монтаж алюкобонда

На профиль крепится сам алюкобонд (кассеты). Они выравниваются и закрепляются в углах саморезами по металлу. Работают буром. При фиксации отслеживается уровень шляпок саморезов. Они не должны продавливать защитный слой панелей.

Внутри вертикального профиля есть опорная пластина. Ее выдвигают отверткой и заводят на зацеп кассеты алюкобонда. В этом положении пластину фиксируют саморезами. Это уменьшает нагрузку на угловые крепления композитных панелей.

Остается установить по описанной схеме прочие кассеты, выдержав меж ними одинаковые зазоры. Такова облицовка алюкобондом. При его выборе заказчики ориентируются на плюсы и минусы материала.

Плюсы и минусы алюкобонда

Алюкобонд на фото поражает разнообразием красок, фактур. Полимерные пленки, покрывающие панели, бывают любого цвета, любой насыщенности, с переливами, матовые, блестящие. Такое разнообразие — один из плюсов материала. К ним причислена и простота работы с ним. Достаточно стандартного набора инструментов по дереву и металлу. Алюкобонд легко изгибается по углу, радиусу, вальцуется, режется.

К достоинствам композитных панелей относится также отличная тепло- и шумоизоляция. Она обусловлена слоистой структурой панелей и пористым полимерным наполнителем внутри нее. Пустоты заполнены газом. Он плохо проводит как тепловые, так и звуковые волны. Последние, к примеру, гасятся на 25 дБ. Это при 3-миллиметровой толщине алюкобонда.

Пористость внутреннего слоя и многослойность панелей также гасят вибрации. Поэтому отделка алюкобондом выгодна на объектах, расположенных рядом с железнодорожными путями, аэропортами, производственными мощностями, полигонами.

К достоинствам алюкобонда относятся и его прочность, долговечность. Эти характеристики касаются как эксплуатационных параметров, так и эстетики панелей. Алюкобонд — материал, остающийся неизменным от 20-ти до 50-ти лет. До истечения нескольких десятилетий возможна фрагментарная порча панелей.

Они не рассчитаны, к примеру, на прямое попадание тяжелых предметов. Если поврежден один блок, демонтировать приходится и соседние панели. Это минус алюкобонда, как и его горючесть. Последний минус алюкобонда — цена. Брендовые панели высокого качества дороги. Бюджетные версии малоизвестных марок уступают в характеристиках, сроке службы.

Цена алюкобонда выставляется за панель. Стандартных размеров стоит от 3-х тысяч рублей в случае немецкого производства. Некоторые европейские варианты стоят от 2500 рублей. Китайские и российские версии самые бюджетные. Минимальный ценник за панель — 1200 рублей.

Как говорилось, стоимость алюкобонда напрямую «завязана» с его качеством. Цена зависит не только от брендовости и места производства материала, но и его класса. Так, панели В2 всегда дешевле блоков А2.

Алюкобонд – композитные алюминиевые панели, свойства материала

Использование в современном строительстве композитного материала Алюкобонд невероятно распространено. Панели из алюминия применяются не исключительно для фасадных облицовочных работ. Листы также широко используют при организации интерьерных решений. Материал Алюкобонд сегодня можно увидеть в облицовке зданий множества общественных и коммерческих организаций, в частном строительстве, в огромных торговых и бизнес-центрах. Из листов Alucobond можно делать необычные декоративные перегородки внутри помещений. Лёгкость обработки и установки, которая даёт возможность выгибать панели практически в любой нужной форме, позволяет применять материал и для создания уличной рекламы.

Структурные особенности и состав листов Алюкобонда

Алюкобонд выпускается листами в виде сплошного полотна. Потом оно разрезается на части необходимых параметров. Заводские размеры листа Алюкобонд составляют 1200х2440х4 миллиметра. При этом толщина листов может меняться в диапазоне 2 – 6 мм. При надобности всегда есть возможность заказать изготовление листов нужного размера Алюкобонда. Длина плиты может быть увеличена до 6 м, а ширина – до 1,6 м. Металлический лист характеризуется стандартной толщиной – 0,5 мм.

К техническим характеристикам Алюкобонд и другим преимуществам материала относятся:

К плюсам отделочных плит Алюкобонд стоит отнести также широкий выбор цветовых решений финишного покрытия. Среди ассортимента предлагаются листы тринадцати оттенков под «металлик» и полтора десятка матовых цветов. Также можно выбрать оформление под натуральный камень или под древесину.

Алюкобонд. Технические характеристики

Алюкобонд не характеризуется повышенными свойствами теплоизоляции. Плиты отличаются несколько другим назначением. Параметры листов позволяют выравнивать температурные показатели наружного и внутреннего слоев алюминия. Тем не менее, Алюкобонд обеспечивает достаточно эффективный обмен тепла, поскольку основным предназначением использования плит является обустройство вентилируемых типов фасадов. Собственно, Алюкобонд можно без опасений использовать при температурных показателях -50°С – +80°С.

Многослойная структура плит способствует их прекрасным звукоизолирующим свойствам. За счёт этого Alucobond защищает строительные объекты не только от шума, но и от излишней вибрации.

Существуют марки Алюкобонда с характеристиками, которые весьма устойчивы к возгоранию. Это модификации А2 и Plus с классом горючести Г1. Остальные марки характеризуются огнеустойчивостью класса Г4.

К прочностным качествам композитных панелей Алюкобонд относят следующие параметры:

Точные технические характеристики различных типов композит-панелей Алюкобонд приведены в таблице:

Относительно технологии установки панелей Алюкобонд, смотрите видео:

Интересное в разделе

Научно-исследовательские работы по строительству

Строительство – сложный процесс, который выполняется совокупностью людей, имеющих разные профессии. Только сплочённая работа, которая подкрепляется знаниями и опытом, способна привести к.

Выполнение опытно-конструкторских работ

Опытно-конструкторские работы часто сокращённо называют ОПР. Каждый инженер или строитель знает расшифровку этой аббревиатуры, которая имеет огромное значение для строительства любого капитального.

Конструкторское бюро опытных работ

Ежедневно в мире трудится огромное количество учёных, которые пытаются сделать мир лучше и безопаснее. Для этого государство и частные предприниматели стараются поощрять открытие специфических.

Подписаться на рассылку

Смотреть также

Научно-исследовательские работы по строительству

Алюкобонд: 3 вида композитных панелей и их применение в фасадных работах

Композитные изделия на основе алюминия используют в фасадных работах по всему миру

Панели Алюкобонд (Alucobond) — это условное название, объединяющее целую группу фасадных композитных материалов на основе алюминия. Хорошие эксплуатационные характеристики делают их очень популярными. Советую к ним присмотреться даже тем, кто не занимается отделкой фасадов на профессиональном уровне. Вполне возможно, что после тщательного анализа характеристик этих панелей и изучения методики монтажа вы найдете им применение и при ремонте дома, и при отделке хозяйственных построек.

Обзор материала

Структура композитных панелей

Композитные панели Alucobond обычно состоят из двух алюминиевых листов с минеральным заполнением между ними и многослойным защитно-декоративным покрытием. Такая структура обеспечивает сочетание прочности, надежности и устойчивости к внешним воздействиям.

Читайте также:  Выбор провода: советы по подбору сечения, материала и расшифровка маркировки (80 фото)

Многослойная структура изделий обеспечивает им хорошие эксплуатационные характеристики

Структура панели Алюкобонд:

  1. Основа — два тонких (0,5 мм) алюминиевых листа с антикоррозионным покрытием.
  2. Заполнитель — синтетический полимер. Чаще всего используется пенополиэтилен высокого давления. От типа заполнителя и его толщины во многом зависят эксплуатационные характеристики изделия.
  3. Внутреннее покрытие —противокоррозионный оксидированный состав, который наносится на загрунтованную поверхность алюминиевого листа. Защитный слой предотвращает повреждение алюминия при контакте с обрешеткой или несущими поверхностями из любых материалов.

Наружное покрытие делают химически инертным, что позволяет защитить алюминиевую сердцевину от коррозии

  1. Наружное покрытие —либо слой полиэстера, либо слой фторированного углерода (PVDF). Фторированное покрытие отличается повышенной светостойкостью и химической инертностью. Благодаря этому Алюкобонд можно использовать в фасадных и отделочных работах в регионах с самыми сложными климатическими условиями, в том числе в прибрежной полосе.

Дополнительный плюс покрытия PVDF — эластичность. Даже при сильном изгибе панели Алюкобонд фторуглеродный слой не трескается и не отслаивается от основания, что увеличивает срок эксплуатации конструкции под воздействием температурных деформаций.

Пример использования разноцветных изделий в дизайнерском оформлении фасадов

  1. Наружная ламинированная пленка — наносится поверх защитно-декоративного покрытия для его сохранности при транспортировке и монтаже изделий.

Технология позволяет производить панели и кассеты с разными видами ламинации

При производстве Алюкобонд разрезается на плиты стандартного размера. Также выпускаются кассетные изделия, которые можно использовать для обшивки фасада без предварительной гибки, подрезки и других операций.

Готовые к монтажу фасадные кассеты

Характеристики разных видов панелей

Различия в структуре панелей

Алюминиевые композитные панели Алюкобонд представлены на рынке в трех основных разновидностях:

Технические характеристики разных панелей:

ХарактеристикаВ2А2Plus
Толщина панели, мм34344
Толщина алюминиевого слоя, мм0,50,50,50,50,5
Удельный вес панели, кг/м24,55,55,97,67,3
Стандартная ширина, мм10001250125015001250–1500
Предел прочности на изгиб, МПа125240125240240
Предел прочности на растяжение, МПа130130130130130
Группа горючестиГ4Г4Г1Г1Г1
Группа воспламеняемостиВ4В4В1В1В1
Группа дымообразующей способностиД3Д3Д1Д1Д2

Сравнение горючести материалов в одинаковых условиях: слева — композитная панель, справа — алюминиевый лист 2 мм

Как видите, Алюкобонд может быть разным — как по типоразмеру, так и по эксплуатационным параметрам. Наибольшей популярностью в фасадных работах пользуются панели с низкой воспламеняемостью (В1), слабой горючестью (Г1) и малой либо умеренной дымообразующей способностью (Д1 и Д2 соответственно).

Цена зависит от типа материала, его толщины и ряда других параметров. Средняя стоимость панелей Алюкобонд находится в диапазоне от 2,5 до 3 тыс. руб. за квадратный метр (при розничной или мелкооптовой закупке).

Панель Dibond (Германия) тоже относится к дорогим маркам

Я привожу цифры для оригинальных изделий швейцарского производства. Несколько уступающие им по качеству отечественные и китайские изделия обойдутся, естественно, дешевле.

Преимущества и недостатки

Материал широко применяют для производства наружной рекламы, монтажа вентилируемых фасадов и других конструкций. Популярность панелей Алюкобонд (а также их аналогов Reynobond, Dibond, Alpolic, Goldstar и т. д.) обусловлена вполне ощутимыми преимуществами.

Такая обшивка может простоять несколько десятков лет без ремонта

Достоинства:

  1. Прочность и долговечность. О стойкость к внешним воздействиям и температурным деформациям я говорил выше. В результате фасадная отделка из этого материала может прослужить от 20 до 50 лет без ремонта и замены отдельных элементов. При этом внешний вид если и ухудшается, то незначительно.

Официальная гарантия от производителя — 15-25 лет в зависимости от марки и типа панели.

  1. Хорошая тепло- и звукоизоляция. Наличие внутреннего слоя из вспененного полиэтилена снижает теплопроводность облицовки, а неравномерная плотность панели обеспечивает хорошую защиту от внешних шумов. Согласно результатам замеров, панель толщиной 4 мм уменьшает громкость звука минимум на 22-25 дБ.

Легкость и простота гибки позволяют использовать материал для отделки больших площадей и реализации сложных проектов — как на этом фото

  1. Небольшая нагрузка. Малый вес самих кассет и простая конструкция крепления обеспечивает снижение нагрузки и на несущие конструкции, и на фундамент.
  2. Простота обработки.Работа с Алюкобондом не требует использования специального оборудования. Отделочный материал легко распиливается, изгибается (по углу и по радиусу), вальцуется и т. д. При подготовке к обшивке и монтаже можно использовать стандартные металлорежущие и деревообрабатывающие инструменты.

При промышленном производстве заготовки раскраиваются на станке с программным управлением

Для подгонки фасадных кассет Алюкобонд по размеру идеально подходит дисковый фрезер или станок с ЧПУ (числовым программным управлением). Но можно резать материал и ручным фрезером.

  1. Привлекательный внешний вид. Панели и кассеты производятся в достаточно обширной палитре, так что подобрать оптимальный вариант для реализации дизайнерской задумки будет несложно.

Благодаря широкой палитре можно подобрать изделия для любого дизайн-проекта

Минусы:

  1. Проблемы с огнестойкостью. Дешевые разновидности фасадных кассет и панелей, применяемые в массовом строительстве, легко воспламеняются и хорошо горят. Обработка наполнителя антипиренами снижает горючесть, но результатом становится существенное удорожание отделки.

Ремонтные работы, особенно на большой высоте, спряжены с солидными трудозатратами

  1. Трудности с ремонтом. Типовая конструкция вентилируемого кассетного фасада такова, что для замены одного поврежденного элемента часто приходится снимать несколько соседних. Особых проблем это не доставляет, но все равно трудозатраты растут.
  2. Высокая стоимость. Это касается в первую очередь «брендовых» изделий — собственно материала Alucobond (Швейцария), Dibond (Германия) и некоторых других. На рынке можно найти и более дешевые предложения, но экономить придется, жертвуя качеством или долговечностью.

Дешевые изделия (в первую очередь это композит от Goldstar) внешне почти неотличимы от брендовых, но уступают им по прочности и долговечности

Использование композитных алюминиевых изделий в фасадных работах

Инструменты и материалы

Панели и кассеты Алюкобонд можно монтировать самостоятельно. Если вы хотите справиться с фасадной отделкой своими силами, помимо облицовочного материала вам будут нужны:

Инструментарий монтажника:

Для крепления на саморезы используем шуруповерт

  1. Перфоратор;
  2. Дрель;
  3. Набор сверл и буров по металлу, бетону и кирпичу;
  4. Шуруповерт;
  5. Уровень;
  6. Пила для резки панелей и кассет (дисковый или торцевой фрезер);
  7. Ножницы по металлу для точной подгонки;
  8. Нож для резки утеплителя.

Для фасадных работ желательно использовать леса, позволяющие перемещаться вдоль всей отделываемой поверхности

Кроме того, обязательно нужны будут строительные леса или хотя бы передвижной стеллаж. Это обусловлено спецификой фасадных работ.

Технология обшивки фасада кассетными изделиями

Общая схема фасадной обшивки с использованием композитных кассет

Ответ на вопрос о том, как работать с Алюкобондом, зависит от типа используемых изделий. Ровные панели монтируются, как и любой материал для обшивки. А вот технология монтажакассет имеет свои особенности.

Работы выполняем по такой схеме:

На стену по разметке устанавливаем кронштейны, каждый из которых фиксируем анкером с металлической раскрывающейся гильзой.

Поверх кронштейнов укладываем слой волокнистого теплоизоляционного материала (минеральная вата).

Прорези в утеплителе делаем монтажным ножном или специальной пилой.

Поверх слоя теплоизоляции устанавливаем вертикальные профили. Для крепления профиля к кронштейну можно использовать саморезы либо заклепки.

После отделки всего фасада и завершения комплекса работ нужно снять с кассет и панелей защитные пленки. Желательно сделать это в течение месяца, поскольку при более длительной выдержке есть риск полной полимеризации клея. Счистить, конечно, можно будет и потом, но трудозатраты возрастут в разы.

Так выглядит обшитая поверхность

Заключение

Материал Алюкобонд действительно неплохо подходит для отделки фасадов. На схемах и видео в этой статьепоказана оптимальная последовательность работ для монтажа облицовки из композитных кассет или панелей. Консультации по подбору и использованию Алюкобонда и его аналогов можно получить, задав вопрос в комментариях.

Алюкобонд – алюминиевые композитные панели как материал для фасада

Популярный материал, алюминиевые композитные панели алюкобонд, выгоднее большинства вариантов отделки фасада. Узнав о них больше, будет проще сделать выбор и оценить их преимущества. Сочетание разных по свойствам материалов позволяет Алюкобонду обойти аналоги в технических характеристиках, скорости монтажа и внешнем эффекте.

  1. Что такое Алюкобонд?
  2. Технология производства и основные этапы
  3. Технические характеристики
  4. Разновидности
  5. Alucobondstandartcolors (стандартные цвета панелей Алюкобонд)
  6. Alucobond NaturAl colors («Алюминий»)
  7. Alucobond Metallic colors («Металлик»)
  8. Alucobond Wooden design («текстура дерева»)
  9. Alucobond Sparkling colors (искрящиеся цвета)
  10. Alucobond Spectra colors («Хамелеон»)
  11. Alucobond Anodized look («под анодирование»)
  12. Технология монтажа алюминиевых панелей
  13. Средние цены за м2

Что такое Алюкобонд?

Алюкобонд – это фасадная панель-сэндвич из алюминиевых пластин, синтетического наполнителя и покрытий. Комбинация разных по свойствам материалов и называется композитом. Структура панели:

Технология существует уже более 50 лет и хорошо отработана. Название Алюкобонд сейчас применяют ко всей группе композитных панелей с алюминиевыми листами, изначально это была немецкая разработка. Получившаяся фасадная модель оказалась настолько удачна, что ее распространение было лишь вопросом времени. Производство Алюкобонда налажено и в России.

Каждый слой дополняет алюминиевую панель своими преимуществами, поэтому среди главных плюсов Алюкобонда:

Последняя характеристика особенно интересна для тех, кто выбирает фасадный материал для северных регионов или, наоборот, южного климата. Алюкобонд отлично проявляет себя в качестве морозостойкого материала и при этом не теряет изначальных свойств при интенсивном ультрафиолетовом воздействии. Поэтому и для климата средней полосы алюминиевые композитные панели – очень хороший вариант.

Технология производства и основные этапы

Производители выпускают композитные алюминиевые панели alucobond в виде листов стандартного размера или готовых кассет. Листам при монтаже требуется предварительная обработка: раскрой на карты заданного размера, сгибание, фрезеровка. Полученные заготовки также называются кассетами. Фабричные готовые изделия используются реже, поскольку стандартные размеры не всегда могут быть использованы в заданных фасадных решениях.

Технология производства Алюкобонда:

  1. подсушенный материал для полимерного наполнителя проходит через экструдер;
  2. расплавленная масса помещается между алюминиевыми лентами;
  3. прокатные валы формируют заготовку стандартных размеров без неровностей, с аккуратно обрезанными торцами;
  4. горячие цилиндры под давлением прочно соединяют элементы композитной панели, спекают алюминиевые ленты и полимер, а также дополнительно выравнивают изделия;
  5. композитная лента проходит участок охлаждения и финальную формовку;
  6. лицевая часть заготовки получает защитное покрытие;
  7. внутренняя часть изделия маркируется;
  8. готовая алюминиевая композитная лента нарезается на отдельные панели.

Технические характеристики

Стандарты композитных панелей разнообразны по толщине, при этом слой алюминия – от 0,21 до 0,5 мм, готовое изделие – обычно 3-4 мм. Тонкие панели Алюкобонд зарекомендовали себя в интерьере, для рекламных конструкций, стандартные используются при отделке фасадов. Толщина каждого отдельного слоя влияет на технические характеристики:

Подбор подходящих панелей Алюкобонд осуществляют исходя из условий предполагаемой эксплуатации, в соответствии с требованиями будет ощутимо меняться и цена за м2. Для фасадов лучше выбрать варианты с низкими показателями образования дыма, горючести и воспламеняемости.

Длина панелей Алюкобонд определяется в соответствии с требованиями проекта, но не более 6 м. Композитно-алюминиевую ленту поделят на фрагменты по заказанным размерам. Стандарты ширины – 1-1,5м.

Разновидности

Классификация алюминиевых композитных панелей, объединенных под названием Алюкобонд, включает три марки:

Первая марка, А2, обладает оптимальными показателями горючести и воспламеняемости. Эти композитные панели Алюкобонд максимально безопасны с точки зрения пожаробезопасности. Ширина – 125 мм. Буква А в названии указывает, что наполнитель в композитном изделии минеральный.

Марка В2 подходит для тех случаев, где главным критерием выступает экономия. Такие алюминиевые панели дешевы, но более слабы при деформации на изгиб, а также более горючи, чем Алюкобонд марки А2. Это связано с характеристиками пластикового наполнителя. Ширина – всего 100 мм.

Марка Plus, как подсказывает название, имеет увеличенную ширину (150 мм), толщину, а значит, и вес. Прочность на изгиб у этих композитных панелей из алюминия также выше, чем у В2 и А2. По пожарным характеристикам эта марка Алюкобонда лишь немного уступает А2.

Цветовые решения композитных панелей разнообразны, как и текстуры: матовые, зеркальные, с имитацией дерева.

Alucobondstandartcolors (стандартные цвета панелей Алюкобонд)

Стандартные цвета включают самые востребованные варианты: черный, белый, кремовый, бежевый, красный и другие, всего 14 оттенков. Как и любое стандартное предложение, эти алюминиевые композитные панели выгодны с точки зрения цены за м2, но заказчик ограничен узкой цветовой гаммой.

Alucobond NaturAl colors («Алюминий»)

Фасад с применением панелей Алюкобонд этой серии будет производить интересное впечатление, металлические поверхности удачно укладываются в концепцию урбанизма. Композитные панели представлены в 4 вариантах, различающихся текстурой поверхности алюминия.

Alucobond Metallic colors («Металлик»)

В этой цветовой коллекции 13 вариантов, среди которых золотой, медный, бронзовый. Фасады с панелями серии «Металлик» имеют строгий вид, на первый план выходит впечатление респектабельности. Такая отделка хорошо сочетается со стеклянными элементами.

Alucobond Wooden design («текстура дерева»)

Иногда фасад здания нужно тонко вписать в существующее архитектурное окружение. Для некоторых стилей удачным применением будет серия композитных панелей Алюкобонд, имитирующих дерево. Эта разновидность включает 5 вариантов.

Alucobond Sparkling colors (искрящиеся цвета)

Три оттенка, черный, голубой и красный, такие панели Алюкобонд имеют хорошо отполированную поверхность. Фасад, отделанный композитными панелями серии «Искрящиеся цвета» будет главенствовать среди соседних зданий и гарантированно привлекать внимание.

Alucobond Spectra colors («Хамелеон»)

Серия «Хамелеон», как и предыдущая, подходит для фасадов зданий, которые должны быть акцентированы. Материалы Алюкобонд представлены в 9 вариациях, их отличительная особенность – игра цвета в зависимости от угла зрения и освещения.

Читайте также:  Изучаем устройство сливного бачка унитаза на случай его ремонта

Alucobond Anodized look («под анодирование»)

Композитные панели с эффектом анодированного металла имеют матовую поверхность. В отличие от прототипа, Алюкобонд можно сгибать и обрабатывать требуемым образом, поэтому если зданию нужен строгий и аккуратный вид, такое решение будет удачным. Кроме того, при использовании в проекте анодированных дверей или рам не возникнет диссонанса с декоративным решением фасада.

Технология монтажа алюминиевых панелей

Монтаж композитных алюминиевых панелей alucobond несложен и быстр. На больших объектах это экономит время и затраты, а при малых площадях облицовки можно справиться самостоятельно.

Материалы для монтажа, помимо самих панелей:

Монтаж алюминиевых панелей Алюкобонд начинают с разметки, согласно которой нужно установить кронштейны. Паронитовую прокладку помещают под основание кронштейна и закрепляют его анкером-гильзой.

Далее кроят и укладывают теплоизоляцию, а поверх нее ветрозащитный материал. Используют мембраны с хорошей паропроницаемостью. Этот слой фиксируют с помощью тарельчатых дюбелей и гвоздей (либо стопорных шурупов). Отверстия в теплоизоляции выполняют монтажным ножом.

К кронштейнам крепят профиль при помощи заклепок. При монтаже Алюкобонда используют как готовые профильные системы, так и уголок и П-швеллер. Первый вариант дороже, но существенно упрощает монтаж, а также позволяет избежать деформации готового фасада вследствие линейного расширения. Второй вариант позволит сэкономить, но не следует сильно увлекаться удешевлением процесса: не рекомендуются профили для внутренних работ и крепление саморезами. Заклепки позволяют панелям Алюкобонд линейно расширяться без деформации полотна фасада.

Используйте заклепки из металла, совместимого с алюминием. Защитную пленку следует удалить сразу же после монтажа, впоследствии снять ее будет трудно.

Установку подготовленных и отфрезерованных композитных панелей Алюкобонд начинают снизу, с выравнивания на профиле. Далее нужно зафиксировать углы. Опорную пластину устанавливают и закрепляют в подходящем положении, совмещая с зацепом кассеты. Вид изделия определяет и технологию стыковки: с пазами или встык. Обязательно оставлять зазоры (не более 10 мм). Чтобы избежать цветовой неоднородности панелей Алюкобонд на готовом фасаде, их следует устанавливать с учетом маркировки на изнаночной стороне панели.

Средние цены за м2

Толщина панели, марка, цвет и фактура, а также региональные особенности определяют то, какова будет цена панели Алюкобонд. Кассеты В2 наиболее дешевы, также сэкономить можно, выбрав производителя из России или Китая. По ряду свойств и внешнему виду они не уступают европейским.

Ориентировочная цена за м2 Алюкобонд – 750-2500 р. Если совместить расходы на панели и дополнительные материалы для монтажа, средняя цена будет около 5000 р. Главное, что следует учесть — композитные алюминиевые панели alucobond, даже если выбирать наиболее дорогие и качественные, весьма экономичны в прицеле на долгий срок, так как фасад практически не требует вложений в последующем.

Что такое алюкобонд и как его устанавливать?

  1. Что это такое?
  2. Основные характеристики
  3. Сферы применения
  4. Описание видов
  5. Размеры и вес листов
  6. Как работать с панелями?
  7. Технология монтажа

Материал для отделки фасада под названием алюкобонд с каждым годом приобретает большую популярность на всех континентах. Причин тому несколько. Прежде всего, это приемлемая стоимость. Далее идет внешняя красота плит. И, несомненно, положительной характеристикой является высокое качество. Мастера же ценят этот материал за простоту установки. Однако прежде чем приступать к самостоятельному монтажу алюкобонда на фасаде собственного дома, рекомендуется узнать о свойствах этого материала, достоинствах, недостатках, а также ознакомиться с некоторыми нюансами монтажа.

Что это такое?

Алюкобонд – это композитный материал, полное название которого звучит как алюминиевые композитные панели. Композит в данном случае представляет собой гармоничный дуэт алюминия и полимера. Полимер, применяемый в изготовлении композитных блоков, отличается типом и толщиной. От этого и зависят эксплуатационные характеристики готового материала.

Только на территории Российской Федерации насчитывается около 15 компаний, занимающихся изготовлением этого облицовочного материала.

Толщина алюминиевых листов, используемых в каждой плите, составляют 0,5 мм. Внутренний наполнитель блоков обхватывается металлическими пластинами с обеих сторон. Таким образом, складывается своеобразный сэндвич.

Внутренняя составляющая такого бутерброда чаще всего представлена в виде полиэтилена высокого давления.

Важно знать, что алюминиевые листы «сэндвича» обладают антикоррозийным покрытием, гарантирующим, что плиты не придут в негодность раньше времени. Кроме того, антикоррозийное покрытие способствует предотвращению возникновения повреждений в процессе трения об решетчатое основание. В качестве антикоррозийного слоя используется оксидный состав в виде раствора гидроксида натрия, благодаря чему на поверхности металлической пластины появляется пленка, которая защищает материал от влаги, способной нанести непоправимый вред металлу.

С лицевой стороны алюминий покрыт полиэстером. Однако производители чаще всего используют вместо него фторированный углерод, который не подвергается воздействию ультрафиолета и химических реагентов. Что примечательно, фторированный углерод даже после длительной эксплуатации плит не трескается и уж тем более не отходит от основания.

Завершающим слоем композитного сэндвича является ламинированная пленка. Ее следует снимать перед установкой, так как она является частью заводской упаковки. Благодаря этой пленке защищается декоративная поверхность плит в процессе перевозки и погрузо-разгрузочных работ. Некоторые мастера устанавливают алюминиевые композитные панели без снятия пленки, а уже после убирают с поверхности защитный слой.

Лицевая сторона алюкобондовых плит отличается большим количеством слоев. Если смотреть от центрального наполнителя, следующим слоем идет адгезия, далее лист алюминия, потом грунтовка, смола, эмаль и защитная пленка.

Основные характеристики

Алюкобонд – это облицовочный строительный материал, представленный в виде алюминиевых композитных блоков. Благодаря своему содержанию плиты обладают хорошими эксплуатационными характеристиками.

Далее предлагается ознакомиться с достоинствами и недостатками алюкобонда, о которых необходимо знать каждому человеку, желающему использовать данный материал в качестве облицовки фасада здания. Прежде всего, необходимо узнать преимущества композитных плит.

У алюкобонда есть и некоторые недостатки.

Сферы применения

Алюкобонд настолько универсальный строительный материал, что его используют в самых разных производственных сферах.

Алюминиевые композитные плиты легко справляются со своим предназначением. Однако чаще всего они применяются в качестве отделочного материала лицевой стороны зданий и внутренних помещений.

Именно эти блоки позволяют творить уникальные архитектурные шедевры при обустройстве экстерьера строения.

Композитные панели алюкобонд – размеры, цена за м2: Инструкция +Видео

Композитные панели алюкобонд: характеристики, область применения. Данный материал был изобретен в 1968 году, в Германии. Работа над проектом была совместная – работали ВАSF и Аlisuisse. Как видите, именно названия фирм и стали основой для наименования нового материала. Алюкобонд вышел в производство уже в 1969 году. К 1986 году из-за возросшего уровня продаж была открыта вторая заводская линия. В конце 20-ого века каждый год получалось реализовывать 80 000 000 м 2 композитных панелей алюкобонд. Кроме Германии, производство также есть в Китае, США, Швейцарии, России и Франции. На территории РФ материал выпускают под маркой с названием «Алюком».

Производство было открыто относительно недавно, в 2005 году объединением компаний «Ташир». Заводские мощности расположены в Красноярске и Калуге.

Алюкобонд – что это?

Алюкобонд представляет собой композитный материал, причем композитами называют те сочетания, которых нет в природе. В данном случае это сочетание полимера и алюминия. Полимер бывает разным по типу и разным по толщине, от чего в большой степени будут зависеть эксплуатационные параметры. Название материала стало именем нарицательным для блоков, которые производят в отличающихся между собой условиях и разными фирмами. Лишь в одной России работают 16 компаний, так как помимо Алюкома алюминиевые композитные панели делают Вuildех, Аlkоtеk, Кrаsраn, Grоssbоnd.

В этом материале алюминиевые листы имеют толщину в 0,5 мм. Пластины из металла обхватываю наполнитель с двух сторон, и получается сэндвич. Чаще всего в качестве наполнителя используют пенополиэтилен с высоким давлением. Алюминиевые листы имеют антикоррозийное покрытие, которое предотвращает повреждения панелей из-за трения об обрешетку, а также при контакте с поверхностями. В качестве антикоррозийного слоя панелей используется оксидный состав. Чаще всего используют раствор гидроксида натрия, который относится к средствам антикоррозийного типа неорганического происхождения вроде фосфатов, нитратов и хроматов.

Гидроксид натрия дает возможность создавать на поверхности металла пленку, которая препятствует контакту алюминия и влаги, а значит, не дает металлу быть разрушенным. С лицевой стороны листы покрыты полиэстером или фторированным углеродом, причем последний является наиболее устойчивым к УФ, реагентам химического происхождения и максимально гибкий. Благодаря гибкости панели остаются эффективными даже при большой деформации, а фторированный углерод никогда не отслоиться от основания и не потрескается. В России такой состав разработали специалисты в НИИ электроугольных изделий, который находится в МО.

Последним слоем в сэндвиче является ламинированная пленка, которую следует снять перед началом установки и она представляет собой часть упаковки. Пленка помогает защищать декоративное покрытие при монтаже и транспортировке, но после того, как панели установлены, пленку можно снять. С лицевой стороны композитная панель для фасада алюкобонд имеет больше слоев, и если считать от центрального заполнителя полимера, то с тыльной стороны лишь 4 слоя. С лицевой же стороны сверху на полимере насчитывается 6 слоев, а за адгезивным слоем и алюминием идет слой грунтовки, эмали, флоробарбонной смолы и защитная пленка.

Разновидности

Композитные панели выпускаются под тремя марками. Первая названа В2, которую ни в коем случае нельзя путать с В1, потому что именно так отмечают первую группу воспламеняемости. У панелей В2 воспламеняемость 4 группы, т.е. самая высокая. Данные категории регламентируются по ГОСту 30402-96. Такие панели в случае чего быстро вспыхнут, а также быстро сгорят. В маркировке эту особенность пометили, как Г4, что означает высшую степень горючести. Дымообразование в категории 3, но сам коэффициент образования дыма свыше 500-та единиц. Также алюкобонд В2 имеет малый предел прочности на изгиб, 125 МПа. Ширина панелей тоже небольшая, как и стоимость, но именно последний фактор и сделал материал достаточно популярным при бюджетных закупках.

Еще одна марка – А2. В этом случае класс выше, так как группа горючести, воспламеняемости и дымообразования перая. Г1 является минимальным показателем. Кстати, есть и полностью негорючие материалы, которые имеют пометку НГ, но среди композитных панелей алюкобонд таких нет. Предел прочности тоже 125 МПа, толщина аналогична, т.е. 3-4 мм, а вот удельный вес больше на 1400 грамм/м 2 , чем у В2, и все это при толщине в 3-4 мм! Третья разновидность – рlus, которая производится с максимальной толщиной. Удельный вес на 1 м 2 равен 7,3 кг. Предел прочности на изгибе выше, нежели у предыдущих видов, 240 МПа. Воспламеняемость и горючесть минимальная, но класс дымообразования второй. Блоки называются «рlus», потому размеры больше.

Размеры

Панели разновидности «плюс» имеют максимальную ширину в 150 см, а это больше на 50 см минимума. У первого типа панелей, В2 ширина 100 см. Второй тип блоков имеет в ширину 125 см. Интересно, что предполагается второй размер А2 с шириной в 150 см, но в продаже он встречается крайне редко. Стандартная длина алюкобонда от 240 до 500 см, но на фасадах часто можно увидеть нетипичные плиты. Связано это с нюансами изготовления материала, который делают сплошной лентой, а после лишь разрезают по желанию заказчика. Длину можно подобрать в соответствии с проектами здания. Хотя размеры могут варьировать, они тоже не «резиновые». Максимальная длина, при которой будут сохранены технические характеристики – 600 см, а вот ширина не может быть больше, чем 160 см.

Область применения

Материал классифицируют не только по типам, но и по цветам и фактурам. Он них будет зависеть, для какой стилистики здания будет уместен материал. Есть блоки, сделанные под дерево, металлические, которые могут имитировать камень. Для частного строительства материал используют редко, частично дело в том, что вид алюминиевых композитных панелей алюкобонд индустриальный.

Читайте также:  Виды кроватей по размерам

В какой-то же степени частники стараются избегать данных панелей из-за стоимости, а вот для фасадов высоток, развлекательных и торговых центров это наилучший вариант, так как индустриальность к месту. Впрочем, есть и некоторые плюсы использования материала, так как за счет малого веса он дает минимальные нагрузки фундаменту. Еще у алюкобонда имеется простая схема установка, что дает возможность выполнять отделку фасада и внутренних интерьеров больших строений в краткие сроки.

Чаще всего используется фасадный вариант, так как внутренний интерьер редко отделывают композитными панелями. Также на алюкобонд большой спрос для проектов и рекламных щитов. Если в фасадной работе и при отделке зданий использование чаще всего тотальное, то для частного строительства домов использование таких панелей если и бывает, то фрагментарное.

Установка

Установка состоит из 10 шагов. Начал работ – это крепление на стену кронштейнов, которые следует зафиксировать анкерами с раскрывающейся металлической гильзой. После этого следует уложить слой утеплителя, причем требуется только волокнистый материал наподобие минеральной ваты. В ней следует сделать прорези под кронштейны при помощи монтажного ножа.

Поверх утеплителя укладываем слой мембраны (защиты от ветра). Мембрану и утеплитель следует закрепить зонтообразными дюбелями. К торчащим кронштейнам прикрепите вертикальный профиль из металла, причем его шаг будет зависеть от размера панелей. Допустимо использовать обычной профиль, но лучше всего алюкобонд «садится» на особый профиль со специальный крепежной системой.

Теперь на профиль можно прикрепить сами кассеты материала, выровнять и закрепить саморезами по металла в углах. При фиксации отследите уровень шляпок саморезов, чтобы они не продавливали защитный слой панелей. Внутри вертикального профиля есть пластина опоры, и ее можно выдвигать при помощи отвертки и завести на зацеп. В этом положении зафиксируйте пластину саморезами, что уменьшит нагрузку на угловые крепления панелей. Осталось лишь установить по описанной схеме кассеты и выдерживать между ними одинаковые зазоры.

Достоинства и недостатки

Как видно на фото композитных панелей алюкобонд, они отличаются по оттенкам и фактуре. Полимерные пленки, которые являются покрытием панелей, бывают любых цветов, с разной насыщенностью, матовые, блестящие и с переливами. Такое разнообразие является одним из плюсов материала. Также отнесем к достоинствам простоту работы с ними – вам будет достаточно стандартного набора инструментов по металл и дереву. Алюкобонд можно без труда изгибать по радиусу и углу, а также его несложно резать и вальцевать.

Также к достоинствам отнесем отличную шумоизоляцию и теплоизоляцию. Это обусловлено слоистой структурой панелей и полимерным пористым наполнителем внутри. Пустоты заполнены газами, а он плохо проводит и звуковые, и тепловые волны, и все это при толщине материала в 3 мм. Пористость слоя и многослойность тоже уменьшают вибрацию, поэтому отделка таким материалом выгодна в тех объектах, которые расположены возле аэропорта, ЖД путей, полигонов и производств. Еще к достоинствам отнесем долговечность и прочность. Алюкобонд может оставаться неизменным от 50 до 200 лет.

Стоимость

Цена материала идет поштучно за панель. Одна панелька стандартного размера стоит от 3 000 рулей (при немецком производстве), а некоторые варианты европейского производства стоят от 2 500 рублей. Российские и китайские версии стоят от 1200 – это минимальная цена за одну панель. Как видите, цена напрямую связана с качеством, а также зависит от класса.

Что такое алюкобонд? Описание, свойства, применение и цена алюкобонда

Бонд. Алюко Бонд. Есть в названии немецкой фирмы что-то схожее с именем героя известной киноленты. Даже первые серии вышли почти одновременно. Дебюдный фильм о суперагенте датирован 1962-ым годом, а первая партия панелей алюкобонд 1964-ым.

Оба продукта одинаково успешны, постоянно обновляются, хоть и из разных миров. Сегодня в объективе внимания сфера строительства. Alucobond в нем – гигант промышленности. Панели фирмы – ведущий товар. На него, как и на героев Голливуда, смотрят с наслаждением.

Что такое алюкобонд?

Панели алюкобонд изобретены в Германии конструкторами одноименной фирмы. Они соединили алюминий и полимеры. Из первого сделали тонкие листы в миллиметр толщиной. Смесь смол разместили меж ними.

Получились прочные, эффектные, но недорогие плиты. Слои в них скрепляются термополимерным клеем. Тыльная сторона изделий снабжена антикоррозийным покрытием. С лица композитные панели алюкобонд прогрунтованы, покрыты эмалью и защитной пленкой. Защищает она не только материал, но и его цвет.

Композитами в научном мире именуют материалы, в которых соединены разные субстанции. Разнятся они по структуре, текстуре, происхождению. Так, материал алюкобонд составлен из природного металла и искусственно синтезированного полимерного комплекса.

Вместе они являют фасадные панели. Их часто применяют в оформлении спортивно-культурных комплексов, административных зданий, торгово-выставочных центров.

Описание и свойства алюкобонда

Лист алюкобонда – сплошное полотно, которое режут на фрагменты нужного размера. Стандартом считаются панели 244 на 120 сантиметров. Привычная ширина – 0,5 сантиметра.

Увеличение длины панелей возможно до 6-ти метров, а ширины до 1,6. Даже такие размеры алюкобонда не делают его громоздким. Низок, как удельный вес алюминия, так и полимерной прослойки.

Последняя пористая. «Капсулы с воздухом не только снижают вес изделий, но и придают алюкобонду теплосберегающие свойства. Шумоизоляционные параметры листов тоже связаны наполненностью срединного слоя воздухом. Он доводит звукопоглощение до 27 децибел.

Кроме шума облицовка алюкобондом с успехом гасит вибрации. Актуально для строительных объектов и тех, что стоят рядом с ними, с железными и автомобильными дорогами.

Слоистое строение алюкобонда, наличие в нем полимеров, делает материал гибким. Модуль упругости на изгиб равен 70 000 мегапаскалей. Придел прочности – 124-240 мегапаскалей. Растяжению композит поддается до 130-ти единиц.

Несмотря на металлические бока, алюкобонд фасадный легко воспламеняется. Огонь пробирается в боковины панелей. Морозы они выдерживают до -50-ти, а вот в сторону плюса предел составляет 80 градусов.

Это 4-ый, то есть самый высокий класс горючести. Однако, в ряду продукции Alucobond есть исключения. Настало время поговорить о разновидностях материала.

Виды алюкобонда

Полимерная прослойка героя статьи состоит преимущественно из полиэтилена. Не удивительно, что панели с ним легко горят. К полимеру добавляют антипирены, то есть противопожарные добавки. Однако, полиэтилен есть полиэтилен. Антипирены лишь блокируют дымообразование и ведут к затуханию после сгорания источника.

Альтернативой горючему варианту алюкобонда стали панели с прослойкой из гидроокиси алюминия. Ее формула – Al(OH)3. Это студенистое вещество белого цвета. Оно плохо растворимо и столь же плохо горит.

Обычный алюминий воспламеняется уже при 658-ми градусах. Гидроокись выдерживает и 1 000. Лицевые листы алюкобонда тоже можно укрепить. Делают это с помощью добавки магния. В итоге, мордификации панелей классов А2 и Plus маркируются 1-ым, наименьшим классом горючести.

Делятся листы алюкобонда и по типу покрытия. Оно всегда функционально, но бывает еще и декоративно. Ламинированное покрытие, к примеру, имитирует деревянную или каменную кладки. Держится верхний слой алюкобонда 20 лет. Такова гарантия. По факту ламинированные плиты остаются эффектными 25-30 лет.

Второй вид покрытия героя статьи – полиэстер. В документах к товару отображается как PE. Защита его мала. Особенно быстро истирается полиэстеровая пленка в вентилируемых фасадах. Изначально, алюкобонд лишь для них и создавался.

Но, со временем, сфера применения панелей расширилась. Где еще стала использоваться отделка алюкобондом, поговорим в следующей главе. Пока же, закончим разговор о видах покрытия материала.

Лучшими покрытиями алюкобонда считаются поливинилденфторидное и оксидная пленка. Обоим нипочем атмосферные явления. Поливинилденфторид еще и к выцветанию стоек. Отличный вариант для красочного фасада. Как его сделать? Об этом, и не только, далее.

Применение и монтаж алюкобонда

Приобретая алюкобонд, монтаж осуществляют по принципу вентилируемого фасада. Такой собирается на металлический каркас. Он составляется из профилей. Шаг меж ними прописан в инструкции по сборке, зависит от типа и размеров консолей.

Металлические профили в основании алюкобонда пересекают друг друга под прямым углом. Вертикали принято вымерять обычным пузырьковым уровнем. Для работ с фасадными панелями потребуется длинный. Горизонтали, как правило, отбивают лазерным уровнем. Для верности метки соединяют малярным шнуром.

Вертикальный металлический профиль крепится к стене на кронштейны. Они тоже металлические. В итоге, к стене «ведут» так называемые мостики холода. Так именуют части конструкции, становящиеся причиной промерзания стен. Избегая этого, под кронштейны помещают уплотнители. Лишь потом металлические элементы фиксируют. Подойдут как дюбеля, так и саморезы.

В проемах металлического каркаса меж стеной и фасадом размещают утеплитель. Его закладывают после установки финального кронштейна. На его острые края, кстати, садят утеплитель. Он буквально нанизывается на выступы кронштейнов.

«Фокус» проходит и с минеральными ватами, и с пенопластом, пенополистиролом. В финале их дополнительно крепят к стене. Нужны дюбеля-грибки. Их вставляют в металлические трубки. Если погружать дюбеля сразу в вату, она наматывается на сверло. Металлические цилиндры, следовательно, берут чуть большего диаметра.

Полки крепления проходят сквозь минвату. Значит, ее нужно разрезать. Движения крест накрест. Края утеплителя заправляются под кронштейн.

К кронштейнам крепится и удлинитель. Это специальная консоль, обеспечивающая вентилируемую область фасада. Фиксируется элемент алюминиевыми клепками. С ними работают заклепочником. Подойдут модели полу- и профессионального плана.

Заклепки из алюминия идут, так же, на фиксацию направляющих. Они примыкают к удлинителям. Остается закрепить алюкобонд? Ан нет. Нужны скобы-каретки. Строители называют их распорными салазками. Они нужны для верности сцепки композитных панелей и каркаса под ним.

Салазки надеваются на направляющие и крепятся алюминиевыми клепками. Места фиксации выбираются согласно инструкции к выбранному алюкобонду.

Несущие профили соединяются с дренажными. Проверяется ровность линий. Они идут по прямой от низа фасада к его верху. Теперь, вешаются панели. Их садят на салазки и прихватывают заклепками. Последние располагают по всей длине несущего профиля.

Отметим, что алюкобонд с ламинированным покрытием под камень идеален для оформления цоколей зданий. Однако, композитные панели встречаются и внутри них. Материал используют в роли перегородок.

Они зонируют пространство и выступают декоративным элементом в нем. Внутренние стены тоже можно отделать алюкобондом. Вариант актуален для общественных объектов, к примеру, спортивных комплексов.

Панели алюкобонд с полимерным наполнителем в домах и снаружи них встречаются редко. Смущает класс пожарной безопасности листов. Они пригождаются в рекламных проектах, к примеру, уличных щитах. Вероятность их воспламенения минимальна. К тому же, рекламные щиты находятся в удалении от прочих объектов. Сгорят, да и ладно.

До 2000-ых годов композитные панели завозили в Россию из США, Германии. В новом веке появились отечественные производители. Они изготавливают как полимерные панели, так и с гидроокисью алюминия. Отечественная продукция на порядок дешевле. Кстати, о ценах.

Цена алюкобонда и отзывы о нем

На алюкобонд цена за м2 равна примерно 800 рублей. Это в случае отечественного производства. Оригинальные панели немецкого бренда стоят от 1500 за квадрат. Точный ценник зависит от типа панели, ее расцветки.

Есть, к примеру, стандартные краски. Они приведены в каталоге, выпускаются в серии. Есть и возможность заказать уникальный цвет. За индивидуальную работу идет доплата.

Средний ценник на типовые панели немецкой фирмы – 2 000 рублей за квадрат. Для частных объектов «кусается». Однако, при строительстве бизнес-зданий и тех, которые обеспечивает бюджет, затраты оправданы.

Оправданы они бывают и в применении алюкобонда частниками во время ремонта. Приведем примеры успешных проектов. О первом рассказывает Просто Странник, создавший форум «Алюкобонд в ремонте жилых помещений?»

Из написанного следует, что Странник – женщина. Пишет тоже о женском, а именно кухне: — «Сделала из композита фартук на кухне. Закрепили прямо поверх старого кафеля. Экономия на демонтаже и подготовительных работах. Смотрится отпад. Я бирюзовый металлик взяла».

На том же форуме «Алюкобонд в ремонте жилых помещений?» некая Светлана поделилась, что выровняла композитными панелями потолки, вместо гипсокартона. Женщина пишет: — « Нечаянно наткнулась в сети и пристала к бригаде, можно ли их использовать. Предложили такой вариант. Красотища».

В череде женских отзывов есть ложка дегтя от мужчины. Зовут его Арсений. На счет использования алюкобонда в ремонте жилых помещений пишет: — « На поверхностях, которые подвергаются нагрузкам, не оправдан.

На столешнице и фартуке должен протереться и исцарапаться. Боже упаси на пол положить. Потолок, к которому не прикасаешься отродясь, хорошая идея, но неоправданно дорогая.

Я за прямое использования алюкобонда. Самое место ему на фасадах. Работаю в здании, закрытом композитными панелями. Пришел 7 лет назад, они стояли. Сейчас стоят и столь же хороши».

В фасадах алюкобонд позволяет отойти от прямоугольных форм. Вырезая плиты нужных очертаний, строители создают броские произведения искусства. Это современная архитектура, поддерживающая имидж мегаполисов и, в общем, 21-го века.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *