Гиперпрессованный кирпич

  1. Состав
  2. Характеристики гиперпрессованого кирпича
  3. Достоинства
  4. Недостатки

Состав гиперпрессованного кирпича и технология производства

Смесь для изготовления гиперпрессованного кирпича включает в себя 8-15% цемента высокой марки, 2-7% железоокисных пигментов для окрашивания и 85-92% одного из видов основного сырья:

Гиперпрессование – способ формования изделия из увлажнённой смеси минеральных сыпучих материалов при сверхвысоком давлении. Прессующее воздействие приводит к столь сильному взаимному трению частиц, что между ними происходит не просто слипание, а сцепление на молекулярном уровне, т. е. когезия – притяжение, которое при нормальных условиях существует между молекулами внутри вещества, но никак не между молекулами разных веществ.

Частицы, по сути, свариваются друг с другом, и происходит это без применения высоких температур, как то при обжиге глиняного кирпича или сварке металлов. Поэтому полусухое гиперпрессование называют также холодной сваркой. В результате получается искусственный материал максимально близкий по текстуре, прочности, морозо- и влагостойкости к натуральному камню.

Просушивают отформованные изделия в пропарочной камере (8–10 ч. при 40-70 ºС) либо на складе, где кирпич созревает в течение 3-5 суток. Это позволяет набраться 50-70% марочной прочности, после чего кирпичи, если необходимо, рустируют (имитируют декоративные сколы) и отправляют на стройплощадку. Окончательную прочность гиперпрессованный кирпич добирает уже в кладке в течение 30 дней при условии плюсовой температуры.

Уникальность технологии заключается в получении высокоточного соответствия готового изделия проектным размерам. Отклонение может составить не более 0,5 мм (обычно в диапазоне 0,2-0,5), что впечатляюще превосходит показатели наиболее “точного” среди стеновых элементов силикатного кирпича с его ±2 мм.

Государственного стандарта, разработанного специально для гиперпрессованного кирпича, не существует, поэтому производители руководствуются техническими условиями на продукцию, получаемую гиперпрессованием, а также нормативами (касательно размеров и назначения) для глиняного кирпича:

Классификация

Кирпич гиперпрессованный имеет классифицирующие признаки, аналогичные двум другим видам кирпича – керамическому и силикатному:

Справка. Каждая пара одинаковых граней у кирпича имеет своё название: постель – самые большие (рабочие) плоскости; ложок – средние по величине грани (именно они остаются видимыми в готовой кладке с внутренней и наружной её стороны); тычок – торцевые грани кирпича.

Фигурные, или фасонные, кирпичи также могут быть подразделены по назначению: одни выполняют чисто декоративную функцию, другие совмещают её с практической – карнизные, угловые и пр. Рельефность облицовочного кирпича, называемая также сколом или “диким камнем”, создаётся только на одной или двух гранях.

Из-за достаточно высокой стоимости применение строительного (рядового) кирпича оправдано при возведении сейсмоустойчивых зданий. В основном же изделия, полученные методом двустороннего гиперпрессования, служат великолепным облицовочным материалом, который кроме декоративного эффекта упрочняет конструкцию, защищает от повышенной влажности и других неблагоприятных воздействий.

Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:

Не менее часто встречаются сочетание длины и толщины 230 и 65 мм с шириной 107, 100, 56 или 50 мм.

Характеристики

Преимущества гиперпрессованного кирпича

Недостатки

Область применения

Гиперпрессованный кирпич применяется для устройства фундаментов, цокольных этажей, несущих конструкций и, главным образом, для облицовки наружных и внутренних стен, фасадов, цоколей, колонн, заборов, украшения оконных и дверных проёмов, каминов, беседок; популярен в ландшафтном дизайне. Высокая прочность кладки позволяет выдерживать жилым и производственным зданиям, особым объектам землетрясения, оползни, взрывные волны, другие природные и техногенные угрозы.

Способы транспортировки

По истечении положенного срока выдержки кирпичи с технологических поддонов, на которых они просушивались, перекладывают на отпускные, располагая изделия как можно плотнее. Затем оборачивают термоусадочной или растягивающейся плёнкой, фиксируя полимерной лентой. Сформированные таким образом транспортные пакеты допустимы к перевозке различными видами транспорта.

Гиперпрессованный кирпич – производство, характеристики, опыт применения умельцами портала

Несмотря на растущую популярность строительства по каркасным технологиям, из различных блоков или заливку монолита, кирпич во всех его проявлениях не сдает позиций. И если керамика и клинкер рассмотрен и опробован, в том числе и на нашем портале, во всех возможных вариациях, то гиперпрессованная разновидность пока еще вызывает массу вопросов. Этот материал не такой уж и новичок на рынке, но многие до сих пор путают его с другими искусственными камнями, поэтому имеет смысл познакомиться с ним поближе.

Содержание

Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – история, сырьевая база, производственный цикл

Гиперпрессованный кирпич появился еще в СССР, теперь уже в далеком 1989 году. Началась его история в нашем Отечестве с одного небольшого завода. Тогда это был совершенно новый для страны материал, производимый из тырсы – отсева известняка-ракушечника, коего в карьерах всегда было вдоволь. Заводские испытания несколько удивили маститых приверженцев керамической классики высокой механической прочностью камня (240-250 кг/см³). Подтвердить либо опровергнуть заявленную прочность поручили ВНИИСТРОМ им. Будникова.

Исследовали полнотелые образцы, так как пустотных тогда не производили. На базе полученных результатов на новый в Стране Советов материал ввели ТУ (технические условия) на «КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПЕРПРЕССОВАННЫЙ». ТУ 21-0284757-3-90 за номером 005/023505 зарегистрировали 7 декабря 1990 года, а действовать они начали с 1 января 1991 года. После ТУ на гиперпресс вводились еще в 1993 году (5741-014-00284753-93), ныне действующие – в 1999 году (021-00284753-99). Через несколько лет этому кирпичу на наших просторах исполнится тридцать, что, конечно, не сопоставимо с веками керамики, но уже что-то.

Хотя все исследования проводились с камнем на базе известняка, в современных реалиях гиперпрессованный кирпич производят не только из тырсы. Это могут быть и отходы горнодобывающей промышленности, а также иные отсевы или доменный шлак. Гиперпресс из ракушечника характерного желто-горчичного цвета, если он из отсева гранита, других пород или из шлака – серый. Для получения иных оттенков используют красители. В качестве вяжущего применяют цемент, его доля доходит до 15%, песок в состав не входит, а вот модификаторы производители добавляют каждый по своему усмотрению.

Гиперпрессованный кирпич иначе называют сухопрессованным, так как в процессе производства воды в замес добавляют минимально (влажность всего 8-10 %). Измельченное до фракции 3-5 мм сырье смешивают с цементом до однородной массы, увлажняют, после чего отправляют в матрицы, где формование кирпича происходит под очень высоким давлением (20-25 мПа). Окончательная гидратация цемента происходит в паровых камерах.

Характеристики и особенности гиперпрессованного кирпича

Этот материал может похвастаться действительно впечатляющими характеристиками.

Прочностью и морозостойкостью гиперпресс обязан производственному циклу.

Прочность набирается за счет цемента и за счет большого давления – происходит процесс, который принято называть процессом холодной сварки мельчайших частиц.

Низкое же водопоглощение объясняется высокой плотностью, а проверить соответствие заявляемых показателей реально самостоятельно.

Есть «колхозный» способ проверить водопоглощение в домашних условиях. Берете кирпич, в данном случае гиперпрессованный, взвешиваете, опускаете его в ведро с водой на сутки, вынимаете, опять взвешиваете, просушиваете и опять взвешиваете, разницу между сухим и полежавшем в воде переводите в проценты.

Что касается эстетики, то материал подкупает идеальной геометрией, опять же, спасибо прессу/пару и отсутствию обжига, большой цветовой гаммой и разнообразием форм и фактур. Для любителей «рваных» поверхностей альтернативы нет, керамическому кирпичу очень сложно придать такую фактуру, а если и получается, это баснословная цена. Гиперпресс весь производится гладкий, а после его механически раскалывают на кирпич, имитирующий камень, и плитку.

Из него можно строить многоэтажки, сухие и влажные помещения, использовать в качестве строительного или облицовочного, а также для заборов, беседок, хозяйственных блоков и всего, что вздумается.

Но не обошлось и без недостатков, к ним относят:

Повышенная масса кирпича не столько напрягает в плане работы, сколько выливается в повышение затрат ввиду необходимости устройства усиленного фундамента. А это не только материальные, но и физические, и временные затраты.

Из-за высокой теплопроводности этот материал слабо распространен в качестве кладочного. В основном его используют в качестве облицовки для более «теплых», но менее декоративных категорий.

Сохранность цвета зависит от качества пигмента, но все упирается в стоимость.

Как вы знаете, все органическое имеет свойство разлагаться, и органические пигменты – не исключение. Неорганические пигменты не выцветают, но стоят дороже и красят немного хуже. Теперь смотрим, если у вас в кирпиче известняк (чистый, без шлаков) и неорганический пигмент, то кирпич не выцветет. Но стоить это будет несколько дороже.

Однако есть способ предотвратить выгорание.

Читайте также:  Входные двери в предбанник бани

Кирпич, произведенный с добавлением пигмента, так или иначе будет терять цвет, с какой скоростью – зависит от качества пигмента. Для сохранности цвета гиперпрессованный кирпич покрывают пропиткой по бетону. Она предотвращает выцветание, защищает от воздействия внешней среды. Если брать пропитку по бетону с мокрым эффектом, то цвет будет более насыщен. Пропитывают кирпич один раз в десять лет.

То, что кирпич плохо схватывается с обычным цементно-песчаным раствором, вполне логично – влагу кирпич впитывает минимально, рабочая поверхность идеально гладкая, да еще и вес повышенный. Чтобы не пришлось «ломать голову», как удержать кирпич в кладке, советуют уменьшить количество воды.

Раствор 1/3, 1/4, неважно, какой производитель, любой гиперпрессованный кирпич тяжелый, поэтому раствор должен быть тугой, чтобы кирпич на нем не «плыл».

Есть на форуме и точный рецепт раствора.

Заказанного песка для кладки не хватило, пришлось добирать, раствор делали такой:

Учитывая, что рецепт «бородатый», возможно сегодня имеет смысл использовать готовую кладочную смесь, но не забывать о «плывучести».

Зато после схватывания прочность сцепления с раствором у гиперпресса выше, чем у керамики или силиката. Испытания провели в 1996 году, гиперпрессованный кирпич брали известняковый, а у известняка и цемента химическое сродство элементов, поэтому и сцепка сильнее (2,53 кг/см² или на 78 % больше, чем с керамикой).

Зато у любителей сэкономить на сырье или оборудовании кирпич в кладке сильно трескается, выгорает за несколько лет, да и влагу впитывает на ура. А обвинения потом звучат не в адрес бракоделов, а в адрес материала, как такового. Возможно, поэтому на форуме не так много реальных примеров, но прецеденты есть.

У меня дом обложен гиперпрессованным кирпичом, коробку начал возводить в 2006 году – кирпич стоит уже 10 лет. Кирпич местного производства, брал неокрашенный красителями – цвет желтый (с легким зеленоватым оттенком), но неоднородный. Кладка похожа на кладку из натурального камня – это по цвету. Форма, конечно, «кирпичная» – отличная геометрия. Смотрится очень хорошо, все прохожие головы откручивают, когда мимо ходят. Из колотого (рваного) кирпича сложил столбы для забора. Очень стойкий, обрезки кирпича лежат под открытым небом все 10 лет – стал только прочнее. У меня были проблемы – тонкие трещинки. Так и не понял, были это проблемы кирпича или осадка. Сейчас новые трещины не появляются, старые не увеличиваются. Для себя решил, что это осадка дома. Использовал бы такой кирпич сейчас? Однозначно, да.

Справедливости ради надо отметить, что и недовольных на форуме хватает. Однако по большей части слабая распространенность этого материала объясняется не столько его техническими недостатками, сколько высокой стоимостью.

Еще один относительно новый и противоречивый строительный материал – кирпич лего. Также неоднозначно воспринимают и теплоблок, а его еще можно и самостоятельно делать. В видео – о выставке отечественных строительных материалов.

Гиперпрессованный кирпич: состав, технология производства, достоинства и недостатки

Состав гиперпрессованного кирпича

Известняково-цементная смесь, применяемая для производства данного вида кирпича, включает: цемент высокой марки (8-15%), железоокисные пигменты (2-7%), а также основной вид сырья (85-92%): известняк-ракушечник, отбраковку от производства щебня, мрамор, тырсу, доломит, мергель, доменные шлаки, бой керамического кирпича, отходы от добычи, распила облицовочного камня, обогащения каменного угля, руды, т.д.

Технология производства

Технология гиперпрессования подразумевает формование кирпичей из увлажнённой смеси сыпучих минеральных материалов под сверхвысоком давлением. Воздействие прессования провоцирует сильное взаимное трение частичек смеси, что приводит к их сцеплению друг с другом на молекулярном уровне, а не к простому слипанию. Этот процесс не требует воздействия высоких температур, в сравнении с обжигом того же глиняного кирпича. Данную методику полусухого прессования также именуют «холодной сваркой». Как следствие, гиперпрессованный кирпич имеет текстуру и характеристики (прочность, влаго-, морозостойкость) максимально близкие к натуральному камню.

Отформованные кирпичи изначально просушиваются в пропарочной камере либо на складе. Просушка обеспечивает набор изделиями частичной марочной прочности. Окончательные прочностные показатели кирпич набирает в кладке за месяц при плюсовых температурах. Данная технология позволяет производить изделия с высокоточными проектными размерами (диапазон отклонений 0,2 — 0,5 мм).

Стоит отметить, что пока не разработан государственный стандарт для гиперпрессованного кирпича. Его производят на основе технических условий к продукции, получаемой посредством гиперпрессования, а также согласно нормативов (размеры, назначение), существующих для керамического кирпича.

Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – история, сырьевая база, производственный цикл

Гиперпрессованный кирпич появился еще в СССР, теперь уже в далеком 1989 году. Началась его история в нашем Отечестве с одного небольшого завода. Тогда это был совершенно новый для страны материал, производимый из тырсы – отсева известняка-ракушечника, коего в карьерах всегда было вдоволь. Заводские испытания несколько удивили маститых приверженцев керамической классики высокой механической прочностью камня (240-250 кг/см³). Подтвердить либо опровергнуть заявленную прочность поручили ВНИИСТРОМ им. Будникова.

Исследования подтвердили не только прочность, соответствующую марке 250, но и отличную морозостойкость (F150), минимальное водопоглощение (4,7-4,8 %), а также устойчивость к внешней агрессивной среде, что вкупе дает долговечность.

Исследовали полнотелые образцы, так как пустотных тогда не производили. На базе полученных результатов на новый в Стране Советов материал ввели ТУ (технические условия) на «КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПЕРПРЕССОВАННЫЙ». ТУ 21-0284757-3-90 за номером 005/023505 зарегистрировали 7 декабря 1990 года, а действовать они начали с 1 января 1991 года. После ТУ на гиперпресс вводились еще в 1993 году (5741-014-00284753-93), ныне действующие – в 1999 году (021-00284753-99). Через несколько лет этому кирпичу на наших просторах исполнится тридцать, что, конечно, не сопоставимо с веками керамики, но уже что-то.

Хотя все исследования проводились с камнем на базе известняка, в современных реалиях гиперпрессованный кирпич производят не только из тырсы. Это могут быть и отходы горнодобывающей промышленности, а также иные отсевы или доменный шлак. Гиперпресс из ракушечника характерного желто-горчичного цвета, если он из отсева гранита, других пород или из шлака – серый. Для получения иных оттенков используют красители. В качестве вяжущего применяют цемент, его доля доходит до 15%, песок в состав не входит, а вот модификаторы производители добавляют каждый по своему усмотрению.

Гиперпрессованный кирпич иначе называют сухопрессованным, так как в процессе производства воды в замес добавляют минимально (влажность всего 8-10 %). Измельченное до фракции 3-5 мм сырье смешивают с цементом до однородной массы, увлажняют, после чего отправляют в матрицы, где формование кирпича происходит под очень высоким давлением (20-25 мПа). Окончательная гидратация цемента происходит в паровых камерах.

Размеры и вес

Размер гиперпрессованного кирпича:

Достаточно часто встречаются изделия, у которых длина 230 мм и толщина 65 мм сочетается с шириной 50, 56, 100, 107 мм.

Вес гиперпрессованного кирпича: 4,2 кг (для стандартного размера 250*120*65 мм).

Характеристики и преимущества гиперпрессованного камня

Сколько простоит забор из кирпича, изготовленного методом гиперпрессования, зависит от технических характеристик материала. Основные параметры искусственного камня:

По всем этим характеристикам материал не уступает лучшим видам керамического облицовочного кирпича.


Характеристики гиперпрессованного кирпича ССТ Источник techss.ru

Смотрите также: Каталог популярных проектов каменных домов

Основные достоинства гиперпрессованного искусственного камня:

Работать с кирпичом можно в любое время года при соответствии кладочного раствора нормативным требованиям.

При всех преимуществах, надо принимать во внимание одну важную особенность кирпича, изготовленного по технологии гиперпрессования. Качественный искусственный камень не выцветает, имеет безупречный вид на протяжении всего срока эксплуатации, но имеет один единственный недостаток – вес. Одинарный кирпич имеет массу 4.1-4,2 кг, что на 20-25% выше, чем у керамического аналога. Это предъявляет повышенные требования к фундаменту.


Преимущества гиперпрессованного кирпича ССТ Источник techss.ru

Свойства

  1. Устойчивость к разным агрессивным средам, различным климатическим воздействиям.
  2. Высокие прочностные показатели, превосходящие аналогичные характеристики силикатных и керамических изделий.
  3. Идеально гладкая поверхность, позволяющая вести быструю кладку данной разновидности кирпича, а также дающая экономию кладочного раствора, трудозатрат.
  4. Отсутствие изломов и трещин.
  5. Более чем солидная долговечность срока службы (порядка 200 лет) при сохранении эстетичного внешнего вида кладки.
  6. Возможность любого вида механической обработки на стройплощадке.
  7. Высокая прочность связывания гиперпрессованных изделий с цементным раствором, что обеспечивает высокую прочность кладки.
  8. Кладку из гиперпрессованного кирпича разрешается выполнять круглогодично.
  9. Относительная ценовая доступность.
  10. Экологичность.

Классификация и характеристики гиперпрессованного кирпича

Классификация гиперпрессованного кирпича подобна его силикатным и керамическим аналогам:

  1. По форме (правильный или неправильный параллелепипед, с острыми или закругленными краями).
  2. По назначению (кладочный, облицовочный, декоративный искусственный камень).
  3. Полнотелые или с технологическими пустотами внутри.


Колонны из гиперпрессованного кирпича


Цветовая палитра кирпича


Цвета и форма прессованного кирпича


Разные цвета прессованного кирпича


Гиперпрессованный кирпич и его цветовая палитра


Кирпич по форме, цвету и назначению

Размеры могут быть самыми разными, что обусловлено широкой областью применения и потребительским спросом. Стандартными для большинства случаев считаются: 250см длина, ширина 120см, высота 65см или 250см на 60см и высотой 50см.

Для большинства сортов гиперпрессованного кирпича будут верны следующие характеристики:

  1. Прочность достигает 300 кг/см2, минимальное значение 100 кг/см2.
  2. Средние весовые показатели 1900-2200 кг/м?.
  3. Теплопроводность 0,41 – 1,1 Вт/ (м*0 С).
  4. Огнестойкий, абсолютно не горюч.
  5. Влагопоглощение находится в пределах 3% — 7%.
  6. Этажность зданий, которые можно возводить из такого кирпича, не ограничена.

Точные характеристики можно уже будет прочитать на паке кирпичей или на сайте производителя. Технологии изготовления разные, поэтому материалы могут отличаться, хоть и не несущественно.

Преимущества

К преимуществам гиперпрессованного кирпича относятся:

  1. материал не требует высоких затрат на обжиг;
  2. при изготовлении кирпича можно использовать отходы различных производств;
  3. практически безотходное производство;
  4. возможность изготовления готовых изделий с большим количеством различных фактур и расцветок;
  5. возможность применения при повышенной влажности и высоких температурах;
  6. отсутствие ограничения этажности возводимых зданий;
  7. возможность выполнения всех видов кладки, как основных конструктивных элементов, так и отделочных;
  8. возможность использования для декорирования помещений и в ландшафтном дизайне;
  9. возможность (при изменении исходных материалов) широкого моделирования последующих свойств и характеристик;
  10. малое количество отходов в процессе транспортировки и укладки.

Применение

Гиперпрессованный кирпич сегодня нередко применяется для обустройства фундаментов, несущих конструкций, цокольных этажей. Достаточно часто он используется для облицовки наружных, внутренних стеновых конструкций, колонн, фасадов, цоколей, заборов, декорирования оконных, дверных проёмов, беседок, каминов. Также, он весьма востребован в ландшафтном дизайне. Чрезвычайно высокая прочность кладки даёт возможность выдерживать нормативные требования жилых, производственных, особых объектов, находящихся в зоне риска возможных оползней, землетрясений, взрывных волн, других природных, техногенных угроз.

Читайте также:  Как вывести пятно ржавчины с белой и цветной одежды

Фото и видео материалы иллюстрируют все варианты использования гиперпрессованного кирпича, а также представляют большое разнообразие вариантов конструктивных решений с его применением. Множество положительных отзывов о свойствах и удобстве применения этого материала позволяют предположить, что в недалёком будущем кирпич гиперпрессованный способен уверено потеснить применяемые сегодня популярные виды кирпича — керамический, силикатный. Его массовое использование будет увеличиваться при разработке новых видов изделий этого типа с различными свойствами.

Область применения кирпичей с гиперпрессованием

Свое применение гиперпрессованный кирпич находит практически во всех отраслях строительства. Используют для возведения или декорирования стен, формирования цоколя и цокольных этажей, кладки колонн, заборов и оград. Отделка около-оконных участков, дверных проемов, каминов, углов и карнизов зданий. Используют также для оформления клумб и аллей, как декоративный элемент в ландшафтном дизайне.


Клумба из гиперпрессованного кирпича


Колонны из прессованного кирпича


Облицовка цветным прессованным кирпичом

Мы рассмотрели гиперпрессованный кирпич, его плюсы и минусы, а также характеристики материала. А использовать его или нет – это уже личное решение каждого хозяина, поскольку оправдывает результат затраты – понятие очень относительное.

Разновидности кирпича

В строительстве для возведения стен, ограждений и других конструкций применяют разные виды кирпича. Большой выбор этого строительного материала позволяет расширять область его применения до бесконечности. Типы кирпича отличаются по составу, прочности, влагонепроницаемости, теплопроводности и другим параметрам. При планировании строительных работ важно изучить свойства разного вида кирпича и подобрать подходящий, тогда возведенная конструкция будет крепкой, надежной и долговечной.

Распространенные виды кирпичей

По наполнению

Наполненность кирпичных блоков для разных целей отличается. Поэтому различают такие виды кирпича:

Для стройки жилого здания часто используют кирпич рядовой полнотелый М75. Его длина — 250, ширина — 120, высота 65 мм.

По целям применения

Строительный или рядовой

Применение такого типа разнообразное, материал используется для обустройства наружных и внутренних стенок сооружения, так как он прочный, влагостойкий. Если этот кирпич применяется для постройки жилого дома, наружные стены рекомендуется дополнительно утеплять. Внешний вид блоков непривлекательный, может содержать изломы, царапины, но это никак не сказывается на его прочности. Для постройки надежного сооружения используется утолщенный вид, размер которого 250×120×88 мм.

Клинкерный или керамический

Для изготовления этого материала используются тугоплавкие пласты глины, которую спекают до тех пор, пока масса не станет однородной. Исходное сырье должно быть высшего качества, обладать пластичностью и не иметь чужеродных примесей, таких как мел, щелочная соль, минералы, песчаный грунт. Под воздействием высоких температур, клинкерный кирпич становится прочным и плотным. Материал водостойкий и не боится резких перепадов температуры. У керамических блоков привлекательные цвета, хорошая фактура, поэтому они популярны для облицовки стен зданий, жилых домов, заборов.

Шамотный или печной

Название этой разновидности говорит само за себя. Изделие используется для строительства печей, каминов, так как является огнеупорным, прочным, у него правильная геометрическая форма, зернистая основа. Цвет соломенный, разбавленный бурыми или красными включениями. Шамотные кирпичные блоки образуют термоустойчивую оболочку, благодаря чему печь либо камин будут защищены от прямого воздействия высоких температур. Преимущества материала очевидны:

Вернуться к оглавлению

Характеристики облицовочного материала

Отличается декоративными свойствами, потому что основное его предназначение — облицовка строений. По-другому такой кирпич называется лицевым или фасадным. Изделие не должно иметь выраженных дефектов и отклонений от стандартов, не допускается разнотон. В качестве облицовочного используются керамические, силикатные, гиперпрессованные блоки. Различают 2 разновидности фасадного материала:

Вернуться к оглавлению

По материалу

Силикатный

Производство этого вида изделия сложное. Для изготовления используются очищенные кварцевые породы, при этом известь и влага составляет всего 10% от общей массы. Сырье важно тщательно очистить от органических структур, марганца, глины. При изготовлении на массу оказывается большое давление, благодаря чему полученные блоки получаются крепкими и выдерживают большие нагрузки. Еще одна важная характеристика силикатного кирпича — теплоизоляция, поэтому его рекомендуется использовать для постройки стен и перегородок в жилом доме.

Керамический

Основной состав этого изделия — высококачественная глина, не содержащая примеси маргеля и сульфатов. Сначала формируются блоки, высушиваются, после обжигаются под температурой 1000 °C. При тепловой обработке важно не допустить пережога или недожога, в противном случае пострадает качество изделия. Поверхность блока получается полуматовой, на изломе видна пористая структура.

Гиперпрессованный

Эта разновидность материала для строительства содержит отсев известковых пород, ракушечник и доломит. Еще один важный компонент — высококачественный портландцемент, который является основным соединяющим веществом. Сырая смесь закладывается в формы, после чего прессуется. Поверхность получается гладкой или фактурной.

Другие разновидности

На строительном рынке популярным считается новый вид огнеупорного кирпича муллитокорундовый МКС 72, который относится к алюмосиликатным огнеупорам. В составе изделия преобладает оксид алюминия (72—90%), благодаря чему блоки отличаются повышенной прочностью. Размеры кирпича — 230×114×75 мм. Чаще этот огнеупор используется для возведения мартыновских, стекловаренных, доменных печей, шахт. Еще один сверхпрочный вид изделия — магнезитовый кирпич, способный выдерживать температуру до 2000 °C. Похожими характеристиками обладает хромомагнезитовый кирпич, отличающийся повышенной шлакоустойчивостью. А если строить камин или печь из талькомагнезита, сооружение будет характеризоваться хорошей теплоотдачей и прослужит долгие годы.

Для обустройства фасада разработаны новые материалы, которые обладают высокими декоративными качествами. Чтобы создать глазурованный фасад без швов, рекомендуется использовать бесшовный кирпич. А иногда для имитации фасадного кирпича используют полимерпесчаный сайдинг, который крепится на подготовленную поверхность дюбелями.

Заключение

Перед проведением строительных работ важно изучить все разновидности кирпича, поинтересоваться другими характеристиками, такими как прочность, влагостойкость, устойчивость к воздействию внешних факторов. Полезно посмотреть на внешний вид сооружения, построенного из интересующего материала.

Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич предназначен для элитной, стильной и высокопрочной облицовки. Гиперпрессованный кирпич штучный, сырьем для производства гиперпрессованных кирпичей служит цементно-известковая смесь. Технология производства данного кирпича – полусухое гиперпрессование, затем выдержка в пропарочной камере, для некоторых видов твердение протекает в нормальных условиях обычного отапливаемого цеха.

Сырье для гиперпрессованного кирпича

Портландцемент высоких марок от ПЦ400 – до 15%, красящие железноокисные пигменты – до 7% и 78-92% основного наполнителя: ракушечника, известняка, мрамора, различных видов мергеля, доломита, гранитного отсева дробления щебня, боя керамики, дробленые отходы от распила камня для облицовки, доменный шлак и многое другое. Технология двустороннего гиперпрессования принципиально отличается от обычного формования под прессом, отличие состоит в обработке под сверхвысоким давлением.

Производство гиперпрессованного кирпича

Увлажненная смесь минерального сырьевого порошка подвергается прессующему воздействию такой мощности, что сырьевые частицы не просто слипаются, а связываются внутри структуры молекулярными связями. Процесс называется когезией, в отличие от адгезии. Попросту говоря, в получаемом кирпиче минеральные песчинки сцепляются не как разнородные тела, поверхностями, как при адгезии, но становятся телом с единой атомно-молекулярной структурой. Это происходит в результате не химической реакции и высоких температур, а в основном от действия сверхвысокого давления. Получается искусственный материал с новыми свойствами, близкими к натуральному камню. В отличие от керамического кирпича гиперпрессованный не обжигают. Процесс соединения под высоким давлением получил название – холодная сварка, и применяется и для сварки металлов, конечно, в других технологиях.

Сушка после формовки кирпичей проводится либо в пропарочных камерах до 12 часов, либо на теплых складах или в цехе. За трое-пять суток кирпич достигает до 50-70% прочности от марочной. Затем кирпич можно оформлять под нужный дизайн, для рустики имитируют сколы поверхностей. Кирпич уже имеет достаточную прочность для кладки и облицовки, а окончательную марочную прочность он набирает еще до 28 дней на стройплощадке, на складе или уже в кладке, но при условиях положительных температур. По виду этот кирпич очень похож на камень, и его свойства это подтверждают, и по текстуре, и по прочностным характеристикам, морозостойкости и водостойкости.

Технология производства гиперпрессованного кирпича уникальна – она позволяет создать стеновой материал высокопрочный и одновременно с высокоточными размерами. Отклонения – до 0,5 мм, это рекорд среди блоков и кирпичей. Даже практически идеальный геометрически силикатный кирпич производят с допуском до плюс-минус 2 мм.

Классификация гиперпрессованного кирпича

Классифицируют гиперпрессованный кирпич аналогично двум основным видам (это силикатный и керамический):

Основные размеры кирпича стандартные 250*120*65 мм, узкий 250*60*65 мм, и сочетания длины 230 мм с толщиной 65 мм, разный по ширине – 50; 65; 100; 110 мм.

Основные характеристики гиперпрессованного кирпича

Перечислим основные характеристики гиперпрессованного кирпича:

  1. Прочность 100-400 кгс/см2. Равномерная прочность обусловлена технологией двухстороннего гиперперссования и применением высокомарочного цемента не ниже М500.
  2. Удельный вес 1950-2250 кг/м3
  3. Коэффициент теплопроводности Кт =1,09-0,43 Вт/м*град К
  4. Морозостойкость до F300, водопоглощение 4-7%
  5. Группа по пожарной опасности НГ (негорючий)
  6. Этажность – без ограничений
Читайте также:  Детская комната по фен-шуй - 70 фото идей правильного оформления

Плюсы гиперпрессованного кирпича

Перечислим основные плюсы применения гиперпрессованного кирпича

Минусы гиперпрессованного кирпича

К основным минусам применения гиперпрессованного кирпича можно отнести:

Применение гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич может применяться для кладки фундаментов, несущих стен любой этажности, в том числе цокольных, внутренних стен и перегородок. Красота и природная эстетика этого материала высоко оценена дизайнерами ландшафта. Беседки, фонтаны и гроты, различные ограждения, заборы и малые формы с фактурным кирпичом украшают участок, и при этом очень прочны, и долговечны.

Но основное применение – облицовка. Стены и наружные, и внутренние, цокольные части фундаментов, колонны, обрамления дверных и оконных проемов, каминов – этот кирпич хорош везде.

Виды, технические характеристики и использование гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич — это современный штучный очень прочный материал для строительства, который изготавливают из смеси цемента и извести. Данный стройматериал получают методом полусухого гиперпрессования с дальнейшим твердением в камере пропарки или в теплом помещении. Гиперпрессованный кирпич чаще всего используют для облицовки сооружений и строительства декоративных ограждений (забор, высокий бордюр).

Гиперпрессованный кирпич для облицовки используют для облицовки домов и постройки декоративных сооружений.

Состав и принцип изготовления гиперпрессованного кирпича

Данный стройматериал имеет уникальный состав, который включает до 15% цемента, до 7% специальных красителей для создания необходимого цвета и до 72% основного компонента (известняк, производимое от добычи камня и угля, отсев, шлаки из доменных печей, мергель и т.д.).

Как керамический, так и силикатный кирпич производится по старой технологии. Однако методика изготовления гиперпрессованного кирпича возникла несколько лет назад. Ее принцип состоит в том, что увлажненные компоненты поддаются сильному прессованию на прессе. Это приводит к слипанию между собой молекул смеси. Этот процесс напоминает сварку или обжиг глины.

Схема производства гиперпрессованного кирпича.

В целом гиперпрессование по своей технологии напоминает холодную сварку. Эта технология по крепости приравнивает кирпич к натуральному камню.

Прессованные и разложенные в формы кирпичи просушивают в камере пропарки от 8 до 10 часов при температуре около 60°С. Также стройматериал можно сушить в хорошо отапливаемом помещении, но для этого понадобится от 3 до 5 суток. После просушки строительный материал декоративно рустируют (создают сколы). Для полной готовности материал должен вылежаться на складе не меньше месяца.

Во время высыхания вес кирпича теряется всего лишь на 15-20%. Это позволяет сохранять первоначальную форму. Отклонение от формы составляет менее 1 мм. Ни керамический, ни силикатный кирпич не может похвастаться такой особенностью. Они уменьшаются в размерах и часто деформируются. Отклонение может достигать до 2 см.

Необходимо отметить, что государственные строительные стандарты не предусматривают специальных параметров гиперпрессованного кирпича, поэтому фирмы-производители используют размеры, указанные в ГОСТ 530-2007, где описывается керамический и силикатный кирпич.

Виды гиперпрессованного кирпича

Данный строительный материал разделяется по таким классификационным признакам:

  1. По применению: рядовые и облицовочные.
  2. По структуре: цельные и дырчатые.
  3. По форме: правильные и фигурные.

Стройматериалы фигурной формы, в свою очередь, делятся на декоративные и декоративно-строительные (угловые, карнизные). Декоративный рельеф гиперпрессованного кирпича формируется только на 1 грани, очень редко на 2.

Кирпичи со сколами на 2 гранях используют для постройки декоративной преграды (забор, межкомнатная стена и т.д.).

Стоимость гиперпрессованного кирпича намного выше силикатного и керамического, поэтому для возведения стен зданий он используется только в сейсмически опасных районах благодаря своей прочности.

Технические характеристики гиперпрессованного кирпича

Строительный материал обладает следующими характеристиками:

Плюсы и минусы гиперпрессованного кирпича

Строительный материал имеет высокую устойчивость ко всем воздействиям климата.

Прочность данного кирпича превышает все искусственные строительные материалы, уступая лишь натуральному камню.

Гладкие и ровные формы, идеальные размеры граней обеспечивают увеличение скорости кладки, экономят цементный раствор, улучшаю эстетический вид здания. Строительный материал не имеет сколов и трещин, что увеличивает его срок эксплуатации до 200 лет при сохранении первозданного вида. Несмотря на твердость, кирпич можно обрабатывать прямо на строительной площадке. После застывания цементной смеси твердость гиперпрессованного кирпича превышает твердость керамических и силикатных изделий в 1,5-2 раза. Укладку стройматериала можно проводить на протяжении всего года. Для изготовления гиперпрессованного кирпича используются экологические и природные материалы.

Главным минусом строительного материала является довольно высокая стоимость, что сужает возможность его использования, несмотря на прочность, идеальные размеры, большой выбор цветов и форм. Кирпич необходимо обязательно просушивать перед кладкой не меньше нескольких дней. Большой вес стройматериала (сравнительно с керамическим и силикатным) увеличивает нагрузку на фундамент. Это приводит к дополнительным затратам на его укрепление. Из-за большого веса стройматериал транспортируется меньшими партиями, что увеличивает расходы на доставку.

Область использования

Стройматериал широко применяется для строительства фундаментов, нижних этажей и других несущих конструкций. Чаще всего он применяется для покрытия фасадов, внутренних помещений, цокольных этажей, строительства колонн и ограждений (забор, высокий бордюр), украшения окон и создания проемов дверей, возведения беседок, печей и каминов. Высокая твердость гиперпрессованного кирпича дает возможность применять его для строительства зданий в сейсмически опасных регионах, в областях, где часто бывают оползни, торнадо, ураганы и т.д. Гиперпрессованный кирпич используют для строительства опасных промышленных объектов.

Гиперпрессованный кирпич: плюсы и минусы

Прежде всего необходимо рассказать о составе и о технологии изготовления гиперпрессованного кирпича.

Если самый популярный – керамический – кирпич содержит в своем составе легкоплавкую глину с добавками, то гиперпрессованный еще называют кирпичом из бетона, что говорит о его составе. Изготовление происходит на основе измельченного известняка, доломита, мрамора или ракушечника, для связывания их отсевов используется цемент. Эту смесь, растворенную водой отправляют под пресс, а воздействие высокой температуры позволяет отдельным частицам надежно сплавляться между собой, что в итоге обеспечивает материалу высочайшую прочность. Плюсом здесь выступает и то, что в ходе производственного процесса не используется никаких химических веществ или синтетики. Это делает продукт полностью экологичным.

Гиперпрессованный кирпич имеет три основных типа по структуре:

  1. Полнотелый – литая форма и большая масса.
  2. Пустотелый – содержит несколько сквозных отверстий для облегчения веса.
  3. Лего кирпич – имеет оригинальную технологию монтажа, которая имеет некоторое сходство с одноименным конструктором, что обеспечивает отличное сцепление.


Полнотелый кирпич


Пустотелый кирпич


Кирпич Лего

Средняя стоимость одной штуки этого материала, в зависимости от производителя колеблется от 18 до 25 рублей. Что делает строительство из кирпича этого типа несущих конструкций довольно дорогостоящим.

Плюсы и минусы гиперпрессованного кирпича

При сравнении по показателю прочности с другими видами кирпича, такими, как силикатный и керамический, гиперпрессованный, определенно, лидирует. Также нужно учесть эстетические достоинства этого материала. Однако, его малая паропроницаемость и высокая цена делает из него весьма плохого претендента на роль материала для несущих стен, гиперпрессованный кирпич становится идеальным вариантом для оформления фасада, облицовки цоколей, каминов и внутренней декоративной отделки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *