Виды краскопультов, их различия, плюсы и минусы

Все существующие виды краскопультов приспособлены для выполнения определенных задач – в бытовой или профессиональной сфере. Выбор подходящего устройства зависит от требуемого качества покраски, видов лакокрасочного материала, с которыми планируется работать, а также сложности в уходе и необходимости в дополнительном оборудовании.

Пневматические краскопульты: разновидности, принцип действия, плюсы и минусы

Этот вид краскопультов первый, который использовался для автоматизации процесса покраски – он был и остается инструментом для профессионального использования с наиболее высоким качеством работы.

Общий принцип действия заключается в подаче лакокрасочных материалов из емкости в сопло, через которое пропускается мощная струя воздуха. Конструкция сопла сделана таким образом, чтобы поток воздуха разбивал капли краски в мелкодисперсную пыль и выносил ее наружу, распыляя в форме так называемого факела, конусом расходящегося от дюзы сопла.

Пневматические краскопульты могут быть исполнены с верхним или нижним расположением бачка для краски.

+ Плюсы пневматических краскопультов

  1. Краска наносится максимально тонким и ровным слоем.
  2. Простота в настройке и использовании.

– Минусы пневматических краскопультов

  1. К краскопульту надо грамотно подобрать компрессор.
  2. Не вся краска попадает на окрашиваемую поверхность – часть остается в воздухе, образовывая красочный туман.
  3. Устройство пригодно только для работы с лакокрасочными материалами жидкой консистенции.

Всего выпускается три подвида пневматических краскопультов, использующие разные технологии окрашивания. Общий принцип действия у них одинаковый, различия только в рабочем давлении и объеме расходуемого воздуха, что напрямую влияет на эффективность устройства.

Краскопульты High Pressure (HP)

Одна из первых появившихся, но до сих пор использующаяся технология нанесения лакокрасочных покрытий. Среди всех пневматических устройств, использующие эту технологию считаются самыми бюджетными, с максимально упрощенной конструкцией сопла. Дословно аббревиатура названия переводится как «высокое давление», под которым воздух подается в сопло и выводится с краской наружу.

+ Плюсы краскопультов High Pressure (HP)

  1. Низкая цена краскопульта.
  2. Высокое качество покраски.

– Минусы краскопультов High Pressure (HP)

  1. Низкий коэффициент переноса краски – от 35 до 50%. Остальное разносится в виде красочного тумана.
  2. Для работы нужен мощный производительный компрессор.
  3. Если требуется набрать определенную толщину слоя краски, возможно, придется делать несколько проходов.

Использование таких краскопультов ничем не ограничено, просто это уже устаревшая и не такая эффективная технология – если нужен надежный аппарат за минимальные деньги, то среди пневматических HP вне конкуренции.

Краскопульты High Volume – Low Pressure (HVLP)

Для работы краскопульта не обязательно нужно большое давление на выходе – эта идея была реализована в технологии, название которой дословно обозначается как большой объем – низкое давление. Это значит, что поток воздуха разбивает поступающую в сопло краску, но форма дюзы уменьшает давление на выходе.

Это увеличивает четкость факела краски, а меньшее давление позволяет держать краскопульт ближе к окрашиваемой поверхности, не боясь «раздуть» уже нанесенную, но не высохшую краску. В совокупности, эффективность переноса у таких устройств вырастает до 65%.

+ Плюсы краскопультов HVLP

  1. Экономичность – до 15% по сравнению с технологией HP.
  2. Меньшее количество красочного тумана.

– Минусы краскопультов HVLP

  1. Цена ощутимо выше, по сравнению с HP.

Такие устройства – это «рабочие лошадки» – соотношение цена-качество делают их наиболее распространенными среди краскопультов среднего уровня.

Краскопульты Low Volume – Low Pressure (LVLP)

Если краска ложится на поверхность настолько тонким слоем, что приходится добирать его толщину дополнительными проходами, то есть смысл увеличить эффективность работы за счет возможности регулировать размер распыляемых капель. Это и есть главная особенность технологии распыления «малый объем воздуха при низком давлении», позволяющая поднять коэффициент переноса до 80%.

+ Плюсы краскопультов LVLP

  1. Максимальная экономичность – идеальный вариант для дорогих красок.
  2. Для работы нужен не такой мощный компрессор, как для краскопультов с другими технологиями распыления.
  3. Скорость работы не теряется, благодаря увеличенному коэффициенту переноса.

– Минусы краскопультов LVLP

  1. Полностью избавиться от красочного тумана не получается.
  2. Высокая цена краскопульта, хотя при регулярном использовании она себя оправдывает.

Краскопульты работающие по технологии LVLP это профессиональные устройства, которые далеко не всегда целесообразно приобретать для домашнего использования.

Электрические краскопульты: разновидности, принцип работы, плюсы и минусы

Классический электрический краскопульт — это универсальное устройство бытового класса, хотя некоторые преимущества конструкции сделали его хорошим решением и для профессионального использования. Все подобные виды краскопультов для покраски делятся на группы, в зависимости от принципа работы и мобильности устройства:

Безвоздушные электрические краскопульты

Такой метод нанесения краски отличается универсальностью в плане возможности использовать лакокрасочные материалы с высоким уровнем вязкости. В таких устройствах краска подается в сопло поршневым насосом, который развивает большое давление, а распыление происходит за счет конструкции дюзы. Такой принцип действия разбивает капли краски на мелкие частицы, но они ощутимо крупнее тех, что образуются при работе пневматического краскопульта.

+ Плюсы безвоздушных краскопультов

  1. Отсутствие красочного тумана – капельки краски получаются достаточно тяжелыми, чтобы они не задерживались в воздухе.
  2. Насос не обязательно должен быть с высокой мощностью двигателя и может располагаться непосредственно на самом краскопульте.
  3. Невысокая цена.

– Минусы безвоздушных краскопультов

  1. На поверхность наносится относительно толстый слой краски – расход лакокрасочных материалов несколько выше, чем у пневматических устройств.
  2. Несмотря на универсальность устройства, каждую краску желательно доводить до определенного уровня вязкости. Слишком жидкая начнет образовывать потеки, а густая может забивать дюзу сопла.
  3. Не обеспечивает высокого качества окрашивания.

Как итог, безвоздушные краскопульты это преимущественно устройство для бытового использования, где ценится универсальность и мобильность. В промышленных масштабах из-за высокого расхода краски его рациональнее использовать при нанесении грунтовок, когда на первый план выходит скорость работы и не требуется идеальное качество.

Воздушные электрические краскопульты

Здесь в целом используется тот же принцип работы, что и у пневматических устройств – краска подается в сопло и разбивается на дисперсную пыль потоком воздуха. Главное отличие – в способе получения потока воздуха. В электрических краскопультах применяются соленоидные или турбинные электродвигатели, которые, в зависимости от мощности, монтируются непосредственно в корпус краскопульта или делаются отдельно стоящими.

Краскопульты с отдельно стоящими двигателями могут кататься за оператором наподобие пылесоса или их можно подвесить на плечо как сумку – для этого предусмотрены специальные крепления.

+ Плюсы воздушных электрический краскопультов

  1. Высокое качество покраски – лакокрасочные материалы переносятся на поверхность тонким ровным слоем.
  2. Мобильность. Даже устройства с отдельно стоящим нагнетателем достаточно легкие, чтобы их можно было перемещать за собой в процессе работы.
  3. Возможность подобрать мощность устройства в зависимости от потребностей.

– Минусы воздушных электрических краскопультов

  1. При работе образуется красочный туман – обязательно использование защитных средств.
  2. Так как у нагнетателя воздуха отсутствует ресивер, то двигатель работает постоянно. При этом шум мотора сравним с пылесосом.

Как итог, сфера применения воздушных электрических краскопультов не имеет особых ограничений – мощность и производительность можно подобрать для бытового и профессионального использования.

Краскопульты, работающие от электросети

Такие устройства составляют подавляющее большинство из тех, что присутствуют на рынке. К ним относятся как пневматические, так и электрические краскопульты: у первых электродвигатель это часть компрессора, а у вторых – напрямую вращает ротор насоса или нагнетателя.

+ Плюсы краскопультов работающих от сети

  1. Возможность подобрать краскопульт необходимой мощности.
  2. Срок беспрерывной работы ограничен только возможностями электродвигателя.

– Минусы краскопультов работающих от сети

  1. Для работы в местах без центрального энергоснабжения нужен генератор.
  2. Мобильность оператора ограничена длиной сетевого шнура.
  3. Провод может скручиваться и мешать работе.

Ограничение на использование сетевых краскопультов только одно – если на объекте нет электричества – от стационарной электросети или генератора.

Краскопульты, работающие от аккумулятора

Несмотря на повсеместную электрификацию, этот класс устройств тоже нашел своего покупателя. Используют их не только в местах без стационарной электросети, но и просто для повышения мобильности оператора, что зачастую требуется при покрасочных работах, что проводятся с вышек.

+ Плюсы аккумуляторных краскопультов

  1. Полное отсутствие проводов – нет привязки к розетке и оператор может перемещаться как угодно без опасения запутаться в сетевом шнуре.
  2. При необходимости можно подключать краскопульт к сети.

– Минусы аккумуляторных краскопультов

  1. За счет батареи такой краскопульт ощутимо тяжелее.
  2. Время автономной работы обычно ограничено 20-30 минутами.
  3. Нет возможности сделать автономный краскопульт высокой мощности.

Так как краскопульты, работающие от аккумулятора, ощутимо дороже сетевых моделей, то приобретать их есть смысл только если предполагается их интенсивное использование.

Покрасочные станции

Это мощные устройства способные подавать краску сразу из ведра. Покрасочный пистолет и сам насос для краски, у этих устройств разделены. При работе, оператор держит в руках небольшой покрасочный пистолет к которому под высоким давлением подается краска. Электродвигатель с насосом располагаются на отдельной платформе.

В конструкции некоторых устройств предусмотрены колеса для более комфортного перемещения агрегата вместе с краской. Такие краскопульты имеют много регулировок. Их целесообразно применять при больших объемах работ на строительных объектах.

Ручные механические распылители

Если предполагается большой объем работ в местности без электричества, то даже использование автономного краскопультов при наличии запасной батареи нецелесообразно – его хватит примерно на час беспрерывной работы.

Решением станут ручные типы краскопультов – они представляют собой металлический или пластиковый цилиндр, в котором находится механический плунжерный насос, наподобие автомобильного. Из корпуса выходят пара шлангов – один для закачивания во внутреннюю емкость распыляемого раствора, а второй идет непосредственно к распылителю.

Также есть ряд бытовых устройств, в которых состав для распыления просто заливается внутрь цилиндра, потом он герметизируется и насосом внутрь закачивается воздух.

Насос работает в двух режимах – обычно они переключаются посредством шаровых кранов. Сначала из внешней емкости закачивается состав для распыления, а потом начинается нагнетание давления во внутреннюю емкость. Когда давление достигает нужного значения, то можно начинать работу.

Для удобства работы, такие краскопульты оснащаются ручками, длиной до двух метров, что позволяет при минимуме перемещений оператора окрашивать большие площади.

Безвоздушный и воздушный способы окрашивания

В ручных устройствах эти методы окрашивания работают несколько иначе. При безвоздушном распылении внутрь емкости закачивается воздух, который и создает давление, выталкивающее состав для распыления из сопла. При этом сложно добиться равномерного нанесения состава на окрашиваемую поверхность, поэтому такие устройства чаще всего применяют для опрыскивания растений химикатами или для обработки поверхностей антисептиками или антикоррозионными составами.

Воздушный способ нанесения работает практически так же, но при распылении состав дополнительно смешивается с воздухом и вместе с ним выходит из сопла в виде факела, что позволяет равномерно наносить состав для распыления.

На что обращать внимание при выборе ручного краскопульта

Основные характеристики, от которых зависит качество и удобство работы, следующие:

1. Емкость бака. Прямая зависимость – чем вместительнее бак, тем больше состава можно распылить до дозаправки. Краскопульты обычно оснащаются емкостями в 2-2,5 литра, а распылители, в которых состав заливается непосредственно в рабочую емкость, может вместить 10-15 литров.

2. Рабочее давление. Так как давление приходится поддерживать вручную, то большинство устройств проектируется для работы при 5-6 атмосфер. Для контроля обычно устанавливается манометр.

3. Производительность. Показывает, какой объем состава краскопульт может распылить в течение минуты – от этого зависит скорость работы.

Так как у механического краскопульта отсутствует двигатель, то это очень надежная и неприхотливая конструкция. Она как нельзя лучше подойдет для работы на дачных участках или в других местах, где нет электричества.

Краскопульт. Назначение, виды, характеристики и выбор

Нанесение лакокрасочного покрытия и жидких растворов на обрабатываемые поверхности методом распыления более эффективное по сравнению с ручным способом.

Для этих целей используют краскопульт – устройство, требующее предварительной настройки и некоторых навыков обращения с ним, и обеспечивающее результат высокого качества.

Речь пойдет о том, какие бывают краскораспылители, их особенности работы, основные характеристики, для чего нужен этот инструмент, и как выбрать подходящую модель под конкретные условия использования.

Назначение и принцип действия краскопультов

Краскопульты используют преимущественно для равномерного окрашивания поверхностей.

Но одной лишь покраской дело не ограничивается. Инструмент подходит для распыления жидкостей, порошкообразных веществ и суспензий, аналогично пульверизатору.

Посредством краскораспылителей в быту может выполняться целый ряд работ:

На самом деле краскопульт способен работать с любыми жидкими растворами, размер отдельных фракций которых легко проходит сквозь отверстие сопла, а вязкость соответствует рекомендациям пистолета.

Принцип работы краскопультов заключается в смешивании краски, подаваемой под давлением, с воздухом, в следствии чего она разбивается на мелкодисперсную пыль.

Это позволяет нанести рабочий состав на поверхность равномерно.

Устройство и характеристики

Независимо от конструкции и вида, краскопульты состоят из следующих основных комплектующих, смонтированных на корпусе, который выполнен в виде пистолета, реже – удочки (штанги):

Струя раствора при нажатии на курок образует пятно, которое называется факелом.

Его контур задается воздушными форсунками, расположенными вокруг дюзы.

Форму факела также можно отрегулировать специальным винтом.

Для работы всего устройства требуется система питания, которая может быть интегрированной, например, двигатель электрических моделей, либо же подключаемой самостоятельной.

Яркий пример последней – воздушный компрессор, соединяющийся с пистолетом посредством гибкого шланга.

Материал

Пистолеты с низким рабочим давлением изготавливают из пластика.

Это касается как ручных, так и электрических моделей, что позволяет снизить вес инструмента, который иногда требуется держать в руках продолжительное время. Корпуса, например, пневматических моделей, обязательно металлические (алюминиевые зачастую),

способные с легкостью перенести высокое давление воздуха, которое у профессиональных изделий достигает 6 бар. Бачки также бывают металлическими или пластиковыми.

Сопла

На количество раствора, выходящего из краскопульта, влияет:

Для правильного нанесения раствора, размер сопла следует подбирать в соответствие с зернистостью материала (размером твердых частиц) и его вязкостью.

Размеры и вес

Пневматические распылители краски, работающие в паре с компрессором, могут весить 0,25 – 1,6 кг, при этом длина пистолета в большинстве случаев составляет 120 – 250 мм.

Электрические безвоздушные варианты весят в среднем 1,5 — 2 кг при длине 250 – 300 мм, собственно, как и воздушные.

Система распыления

Технология распыления – характеристика, отличающая пневматические модели друг от друга, а каждая из них имеет свои уникальные особенности:

Для тонкой настройки работы систем распыления, пистолеты краскораспылителей оснащают регулятором подачи воздуха, который ограничивает объем воздуха, участвующий в смешивании с раствором.

А также регулирует степень открытия форсунки, что позволяет настроить расход материала и форму факела.

Мощность

Способность краскораспылителей справляться с материалом определенной вязкости зависит, в первую очередь, от мощности инструмента.

Этот показатель не одинаков для различных видов краскопультов.

К примеру, 110-ваттной электрической безвоздушной модели будет достаточно для выполнения большинства задач, в то время как воздушные варианты той же мощности обладают крайне низкой производительностью.

Дополнительное оборудование

Не все краскораспылители являются самостоятельными инструментами.

Для работы некоторых из них требуется дополнительное оборудование.

Так, пневматические модели функционируют только в паре с компрессором подходящей производительности, для подключения которого используют воздушный шланг соответствующего внутреннего диаметра.

Читайте также:  Дизайн кухни 13 кв. метров: свежие решения оформления интерьера

Электрические краскопульты раздельной компоновки представляют собой блок с мотором без ресивера и соединенным с ним посредством шланга пистолетом.

У большинства моделей конструкция разборная, а значит, поддерживается подключение шланга оптимальной для работы длины.

Виды краскопультов и их цена

Все существующие краскопульты делятся на следующие виды:

Пневматические

Выдают самое высокое качество работы и предназначены для профессионального использования.

Вылетающие из сопла капли краски разбиваются в мелкодисперсную пыль воздушными потоками за счет особой конструкции распылительной головки.

В итоге струя приобретает форму факела, который от дюзы выходит конусом.

Конструктивно различают модели с нижним и верхним бачком.

При этом оба варианта отличаются лишь удобством использования в конкретных условиях.

Так, например, краскопульты, у которых бачок сверху, лучше подходят для работы с вязкими жидкостями, так как обеспечивается их естественное стекание к приемному отверстию.

К ним относится и так называемый краскопульт мини, отличающийся меньшей длиной за счет того, что бачок расположен над пистолетом.

Преимущественно используют технологии распыления низкого давления (HVLP), высокого давления (HP) и симбиоз этих вариантов, объединяющий их преимущества (LVLP).

Характерная особенность – окрасочный пистолет подключается воздушным шлангом к компрессору с ресивером.

Стоимость начинается от 700 руб. за простые модели, может превышать 7 тыс. руб., и это без учета расходов на компрессор.

Механические

Выполняются в виде цилиндра с плунжерным насосом, из которого выходят шланги для закачивания раствора и непосредственно его распыления.

Подобные модели называются ручными.

Еще один вариант исполнения – пульверизатор, где жидкость заливают в емкость, которая герметично закрывается, а затем в нее вручную насосом накачивают давление.

Цена держится в районе 4 — 5 тыс. рублей.

Электрические

В основе лежит электродвигатель.

Существуют ранцевые модели с вместительными баками и обычные небольших размеров.

Их объем в среднем составляет 5 литров. Стоимость самых простых моделей — 1300 руб., а средняя цена держится в районе 2 – 4 тыс. рублей.

Последние, в свою очередь, делится по типу питания на:

• Сетевые – с питанием от бытовой электросети. Бывают монолитными и раздельными, где для подключения двигательного блока к распыляющему пистолету используют шланг.

• Аккумуляторные – с питанием от аккумуляторной батареи. К преимуществам относится возможность работы в местах без подвода электричества.

Также разделение идет и по типу распыления на:

• Безвоздушное распыление – в сопло материал подается мощным поршневым насосом. Поршневой краскопульт – очевидное название для подобных моделей. Специальная конструкция дюзы разбивает краску на мелкие частицы. При работе наблюдается отсутствие красочного тумана, но при этом сама краска наносится относительно толстым слоем.

• Воздушное распыление – в основе лежит турбинный или соленоидный электродвигатель. Принцип работы схож с пневматическими моделями.
К менее распространенным вариантам относятся порошковые краскопульты, где пистолеты, на которые подается электрический ток, одновременно подключаются и к компрессору (электростатический метод).

Существуют и трибостатические варианты, где частицы краски заряжаются трением между собой.

Краскораспылитель по сфере применения можно разделить условно на:

Используется преимущественно в кулинарии для нанесения на выпечку, например, глазури и масла.

Какой краскопульт выбрать?

При выборе краскопульта ориентиром выступают следующие характеристики:

Выбирая инструмент для дома, предпочтение лучше отдать неприхотливым механическим вариантам, которые, к тому же, подходят для работы в местах без электричества.

Для профессиональной деятельности лучшим выбором станет пневматическая модель за счет высокой производительности.

Для покраски автомобилей, если эта деятельность не является основной, имеет смысл купить краскопульт, оснащенный 1,4-миллиметровой дюзой.

Такой вариант считается универсальным и подойдет для выполнения большинства работ, включая грунтование.

Что касается системы распыления, обычно выбирают между HVLP и LVLP. Оба варианта при умелом обращении исключают образования наплывов краски, и кроме того, позволяют достичь приемлемой толщины слоя.

Для покраски автомобильных дисков используют преимущественно порошковую краску, а для ее нанесения требуется ионизация частиц порошка.

Тут не обойтись без порошкового краскопульта или установки порошковой окраски с возможностью подключения пистолетов, способных заряжать краситель коронированием или трением.

Что нужно знать о краскопультах?

Существует особый вид краскораспылителей, называемый покрасочными станциями.

Представляют собой раздельную систему пистолет – насос.

Краска подается прямо из ведра, а сам насос с мощным электродвигателем часто смонтированы на платформе, оснащенной колесами для удобства транспортировки.

Применяются, как профессиональные решения для выполнения большого объема работ.

Производители

Пневматический инструмент изготавливают:

Электрические модели производят:

Виды краскопультов: как выбрать правильно

Виды краскопультов различаются по своей структуре и правилам ведения работ. Также они делятся и по своей мощности, есть краскопульт высокого давления, который предназначается для больших объемов работ. Но можно сделать краскопульт из баллончика и самому, но большого объема работ вы не сделаете.

Именно об основных видах краскопультов мы сегодня и поговорим. Также вашему вниманию будет представлено видео и фото, которые помогут вам сделать правильный выбор.

Краскопульты по видам

Данная продукция представлена в сетях розничной торговли. Но в принципе своими руками их тоже можно сделать, только комплектующие надо будет приобрести все равно. Есть некоторые детали, которые вы просто не сможете сделать. Рассмотрим, какие есть типы краскопультов.

И в первую очередь:

Но есть и свои минусы:

Для чего предназначены ручные краскопульты

Это самый дешевый краскопульт, но и его применение ограничено. Для того, чтобы воспользоваться водоэмульсионной краской, а также водно-известковым и водно-меловым составом, используется ручной вариант. Краскопульт для шпаклевки предназначается тоже этот.

Внимание: Требуется соблюдение техники безопасности в процессе работы с краскопультом, независимо от типа осуществляемой работы.

По каким принципам происходит выбор ручного краскопульта

Если необходимо купить ручной распылитель, к тому же качественный, следует учесть определенные моменты, такие как:

Внимание: Ложно, что всякий краскопульт способен создать безупречное качество покрытия. На самом деле этот вопрос напрямую связан с форсунками, а также с диаметром, иглами и немалое значение отведено качеству металла, примененного для изготовления изделия. У каждой детали в краскопульте важное значение.

Соответственно, делая выбор, следует обратить внимание на инструмент, который произведен известными производителями. Особенно это важно, если работать придется с использованием дорогих материалов. За качественное устройство плата, конечно, выше, но это оправдывается качеством работ и продолжительным сроком эксплуатации.

Электрический краскопульт и как его лучше выбрать

У современных электрических краскопультов имеются две технологические особенности. Можно стать обладателем пневматического либо не пневматического. В чем разница между ними?

Первый тип оснащен маленьким компрессором, который нагнетает воздух в емкость содержащую краску. При втором типе осуществляется подача краски насосом к соплу без перемешивания с воздухом.

Внимание: При покупке можно не уделять большого внимания мощности электрического краскопульта, потому что она рассчитывается для определенной конструкции.

Пневматический краскопульт

Пневматический краскопульт – это устройство, функционирование которого происходит под воздействием сжимаемого воздуха, а в его комплектацию входят ресивер и компрессор. Посредством шланга распыляющая насадка, то есть пистолет с покрасочной емкостью, совмещается с компрессором.

При подключении к электросети происходит нагнетание воздуха и краска разбивается на мелкие частички. Затем следует их выход струей через сопло прибора.

Устройство пневматических краскопультов позволяет человеку сделать свободный выбор компрессора и пистолета.

Приборы разделяются на три типа, а они в свою очередь отличаются по производительности:

HPПредставляют собой приборы с высоким рабочим давлением (до 6 бар) и незначительной тратой воздуха. Обрабатывание значительных площадей наиболее эффективно для этого типа краскопульта.
HVLPПредставляют собой конструкцию с высокой технологией. При этом происходит повышение до 65% переноски на обрабатываемую поверхность лакокрасочных материалов.
LVLPЭто тип краскопульта в плане экономии наиболее выгоден. Почти на 80% он переносит материал.

Внимание: Для всех типов пневматических устройств имеется несколько способов размещения красочной емкости. Она может занимать верхнее или нижнее положение, а также может быть с принужденной подачей материала, который переносится.

Производители краскопультов располагают ассортиментом сопел для смены, разнообразных по диаметру, которые применяются к материалам с разной зернистостью, а также вязкостью. Сравнительно большой является цена такого комплекта и пользуются им по большей части специалисты, так как нужен для работы профессиональный подход. Изображение отображает наименьший набор, который требуется для осуществления покрытия автомобиля краской.

В первую очередь нужен краскопульт, а затем следующее:

Рассмотрим, что относится к достоинствам и недостаткам пневматических краскопультов

Достоинства будут такие:

Различия между пневматическим краскопультом и электрическим

Объективности ради, стоит обозначить, что мало что их объединяет. Отличаются по принципу функционирования и по устройству. Пневматическим назван краскопульт, работающий на сжатом воздухе.

Разумеется, чтобы он действовал, требуется компрессор с ресивером. Распыляющая насадка с пистолетом и емкостью при помощи шланга подсоединяется к компрессору, что по существу и является краскопультом.

Внимание: По мнению большинства экспертов, бытовыми как раз и являются электрические краскораспылители.

Важно будет отметить, что есть такие электрические краскопульты, к которым привязаны миникомпрессоры. Являются они, скорее всего, промежуточным вариантом. Они создают распыление с использованием сжатого воздуха. Имеется четкая взаимосвязь компрессора с продуктивностью пистолета, который помещается в обособленном кожухе.

Перед приобретением следует уделить достаточно времени для изучения описания требуемого инструмента. Воздушный краскопульт сегодня приобрести не составит труда, цена их разная, главное взять именно то, что надо.

Краскопульты: виды, принцип работы, правила выбора

Краскопульт — прибор, предназначенный для покрытия различных поверхностей краской и иными субстанциями, преобразованными в мелкодисперсную воздушную смесь под действием высокого давления. Распылители бывают механическими, пневматическими и электрическими. Важнейшее отличие электрических краскопультов от пневматических заключается в наличии у инструментов встроенных компрессоров. Разные виды краскопультов активно используют при выполнении отделочных работ в ходе проведения ремонта жилища, офиса или производственных помещений. Но это не единственный возможный вариант их использования. Распылители активно применяют и в иных сферах деятельности, например при производстве мебели и в процессе выполнения кузовных работ в автосервисах.

Преимущества и назначение краскопультов

Помимо ускорения отделочных работ в разы по сравнению с ручным исполнением, краскопульты обладают и таким важным достоинством, как возможность распыления самых разных жидкостей. Ими можно наносить краску, грунтовку, шпатлевку и лак. К тому же окраска при помощи краскопультов гарантированно дает высокое качество работы, которое едва ли достижимо, если работать кистью либо валиком. Краскопульты мобильны, их можно свободно перемещать в другую рабочую зону, они позволяют окрашивать большие участки поверхности.

Распылители краски могут использоваться как в профессиональных целях, так и для выполнения домашнего ремонта своими руками. Ими можно быстро перекрасить дом снаружи или внутри либо выполнить эффектную аэрографию на кузове автомобиля. Производители постоянно работают над совершенствованием конструкции краскопультов, благодаря чему модернизированные аппараты дают более высокое качество нанесения краски. Помимо окрашивания, краскопульт в быту позволяет выполнять широкий перечень работ, в который входят:

распыление защитных составов, когда предстоит работа со значительным количеством разнообразных пропиток, клея, морилок и т. п.;

опрыскивание садовых деревьев, кустов, цветов, культивируемых на приусадебных участках, специальными средствами разного назначения: удобрениями, отравой от вредителей, известью, используемой для побелки оснований стволов;

дезинфекция различных объектов путем распыления антисептиков.

Краскопульты можно применять для работы со всеми жидкими субстанциями, которые разбиваются на мелкие фракции, легко проходящие через отверстие сопла. При этом вязкость их должна соответствовать техническим характеристикам применяемого пистолета. Теперь поговорим подробнее о разных типах распылителей.

Пневматические

Именно этот тип распылителей изобрели первым и стали использовать с целью автоматизации покрасочных работ. Краскопульты на пневматике и сегодня широко используют в качестве профессионального инструмента для выполнения некоторых видов малярных работ, обеспечивающего отличное их качество.

Пневматический распылитель действует по принципу, заключающемуся в подаче распыляемых субстанций из емкости, куда их предварительно заливают, в сопло. Попадая в него, краска или иной распыляемый материал дробятся на мельчайшие капли мощной струей воздуха. Образовавшаяся мелкодисперсная смесь подхватывается ею же и выносится факелом наружу. Здесь она конусом распыляется и ровным слоем покрывает обрабатываемую поверхность.

Пневматические распылители выпускаются в двух вариантах — с верхним либо нижним размещением емкости для краски или иной наносимой на рабочую поверхность субстанции. Производители поставляют на рынок разные типы краскопультов, работающих на пневматике, но отличающихся по таким параметрам, как предельное давление и объем расходуемого воздуха. От величины этих параметров зависит производительность устройства.

Электрические

Обычный электрический распылитель краски — это универсальный прибор, как правило, бытового класса. Но отдельные конструктивные достоинства таких агрегатов позволяют успешно применять их и на профессиональном уровне. Все распылители электрического типа по принципу работы делятся на:

Безвоздушные — у них краска в сопло подается при помощи поршневого насоса, который может нагнетать высокие показатели давления. Конструкция дюзы отвечает за качество распыления используемых составов. Капли краски таким способом разбиваются на достаточно мелкие частицы, но размер их более крупный, чем у частиц мелкодисперсных смесей пневматических распылителей. Метод окрашивания поверхностей безвоздушными электрокраскопультами универсален, он позволяет распылять лакокрасочные составы повышенной вязкости. В промышленных целях этот метод, для которого характерен высокий расход распыляемой субстанции, применяют при нанесении, например, грунтовых составов, когда приоритет отдается быстроте выполнения работ, а не абсолютно идеальному уровню качества.

Читайте также:  Душ шарко: отзывы, показания и противопоказания

Воздушные — у них краситель подается в сопло и измельчается в дисперсную пыль воздушным потоком, генерируемым соленоидными либо турбинными электрическими двигателями. Наличие этих двигателей, нагнетающих воздушный поток, — это и есть основное отличие от безвоздушных. Электродвигатели либо монтируются в корпус распылителя, либо используются в отдельно стоящем варианте. Краскопульты, у которых электродвигатель автономен, подвешиваются на плечо оператора или катаются за ним по подобию пылесоса. Воздушные краскопульты отличает широкая сфера использования. Отталкиваясь от показателей производительности, можно подобрать модификации как для бытового, так и для профессионального применения.

Устройство краскопульта

У разных видов краскопультов оно схожее. Корпус выполняют преимущественно в форме пистолета либо штанги (удочки). На нем монтируют:

рукоять, позволяющую удерживать прибор и направлять поток распыляемого раствора на рабочую зону;

резервуар для заливки жидкой распыляемой субстанции;

курок — он позволяет управлять запорной иглой путем нажатия с разной силой давления;

сопло или дюзу — отверстие спереди пистолета, являющееся частью распыляющей головки, отдельные виды которой оснащены дополнительными отверстиями для подачи воздушного потока;

регулятор давления — обычно устанавливается в задней части пистолета, над рукоятью, предназначен для настройки силы давления, с которой подается воздух (у распылителей пневматического типа).

Распыляемая субстанция поступает из бачка после нажатия оператором на курок устройства. Контур распыления залитого в бачок состава (факел) задается имеющимися вокруг дюзы воздушными форсунками. Дополнительно форму факела регулируют предусмотренным конструкцией агрегата винтом. Для функционирования краскопульта в штатном режиме необходима система питания. Она бывает интегрированной в конструкцию или подключаемой отдельно.

Электрические краскопульты различаются и по типу питания. Наибольшее распространение получили распылители, работающие от электросети. Если на объекте, где ведутся работы, центральные коммуникации отсутствуют, запитать сетевые краскопульты можно от дизельного или бензинового электрогенератора. Пользуются спросом и аккумуляторные агрегаты. Причем их применяют не только на объектах, расположенных вдали от центральных электрических коммуникаций, но и там, где есть сетевое электричество — с целью достижения большей мобильности, например при работе на вышках. Аккумуляторные краскопульты стоят значительно дороже сетевых аналогов. Покупать их для бытовых целей стоит лишь в том случае, если устройства будут использоваться интенсивно.

Типы распылительных систем

По этому признаку различают следующие категории краскопультов:

НР — электрические модели высокого давления, которые отличают однородность факела и быстрая скоростью подачи мелкодисперсной взвеси.

МР — устройства средних показателей давления.

LVМР — модели для выполнения покраски с малым количеством краски и под средним давлением воздуха.

НVLР — в распылителях этой категории факел образуется под низким давлением воздушного потока и с умеренной скоростью подачи краски, что позволяет распределять ее равномерным слоем.

LVLР — электрические краскопульты этой категории окрашивают поверхности при низком давлении и минимальной скорости подачи краски. В итоге получается однородный факел, а это значит, что высокое качество покрытия гарантировано.

НТЕ — такие краскопульты обеспечивают максимальную подачу краски.

RР — эту категорию распылителей отличает низкое давление.

Оптимальный вариант для масштабных задач

Когда предстоит покраска или иная обработка больших площадей, рекомендуется использовать для таких целей покрасочную станцию. Конструкция подобного прибора позволяет подавать составы для распыления прямо из ведра или тары, в которой ее поставляют производители. Покрасочный пистолет в ней отделен от насоса, нагнетающего распыляемый материал. В ходе работы мастер держит в руке только компактный покрасочный пистолет. В сопло его насосом, установленным на специальной платформе вместе с электродвигателем, закачивается краска. Подобные станции имеют широкие возможности настройки. Их обычно приобретают для применения в профессиональных целях.

Ручные распылители механического типа

В ситуации, когда необходимо поработать краскопультом на объекте, не подключенном в силу различных обстоятельств к централизованной электросети, аккумуляторный распылитель тоже не спасет, его заряда хватит, чтобы поработать без перерыва примерно час. Выручить могут ручные краскопульты. Эти устройства состоят из металлического либо пластикового корпуса-цилиндра, в который помещен механический насос плунжерного типа, подобный автомобильному. Из корпуса отведено два шланга: один предназначен для закачки распыляемой субстанции во внутренний резервуар, второй идет прямо к распылителю. Есть механические агрегаты и попроще, они идеальны для бытового использования. В подобных краскопультах краска или иной раствор, который необходимо распылить, заливается прямо внутрь корпуса, затем его герметизируют, после чего воздух закачивается внутрь насосом.

Функционирование насоса предусмотрено в двух режимах, переключают их при помощи шаровых кранов. Сначала распыляемый состав закачивается из наружного резервуара внутрь цилиндра, после чего во внутренней емкости нагнетается давление. При достижении рабочих значений можно приступать к распылению закаченного состава. Чтобы оператору было удобно работать таким прибором и он мог обрабатывать большую поверхность, не двигаясь с места, такие распылители оснащают длинными ручками-штангами (до 2 метров).

Что учитывать при покупке краскопульта

При выборе распылителя критериями должны стать такие параметры и характеристики, как:

Емкость резервуара под распыляемую субстанцию — от нее зависит выполняемый между дозаправками объем работ. К примеру, стандартный объем емкости бачка средних по мощности и эффективности пневматических краскопультов составляет 0.5—0.6 л.

Рабочее давление — у моделей наиболее популярных распылителей оно составляет 5—6 атм.

Заявленная в инструкции производительность — она показывает, какой объем рабочей субстанции прибор распыляет в течение одной минуты непрерывной работы.

Расход материала, то есть количество краски, требуемое для однократного покрытия единицы площади.

При покупке домашнего краскопульта лучше остановить выбор на одной из простых и неприхотливых в уходе и обслуживании механических моделей, которые не привязаны к централизованным электрическим коммуникациям.

Для профессионального уровня применения предпочтительнее высокопроизводительный пневматический агрегат. Если нужен универсальный распылитель, подходящий для широкого применения, в том числе для грунтования стен или покраски авто, купите краскопульт с дюзой сечением 1.4 мм.

Определяясь с типом системы распыления, часто выбирают между категориями HVLP и LVLP. Оба эти варианта при наличии определенных навыков работы позволяют исключить брак в покрытии в виде наплывов краски и добиться желаемой толщины наносимого покрытия.

При окрашивании автомобильных дисков чаще применяют порошковую краску, для распыления которой необходима ионизация частиц красителя. В таких случаях нужен порошковый краскопульт либо установка для выполнения порошковой окраски, предусматривающая подключение пистолетов, заряжающих краситель путем коронирования либо трения.

Читайте также

Выбор пластиковых водосточных систем для кровли и особенности их .

Термопот — кому он пригодится и как его выбрать

Виды краскопультов и особенности их выбора

17 Sep 2019

Еще 20 лет назад для окрашивания различных поверхностей использовались валики и кисточки. Сегодня эти ручные инструменты были заменены краскопультами и пульверизаторами, посредством которых нанесение лакокрасочного слоя происходит в автоматическом режиме. Такой способ нанесения не только упрощает участь человека, но еще и повышает качество наносимого слоя краски. При необходимости окрашивания поверхности, все больше людей отдает предпочтение пульверизаторам. Какие виды этих инструментов бывают, и как их правильно выбрать, рассмотрим более детально.

Для чего предназначен краскопульт, и принцип его функционирования

Краскопультом называется специализированный инструмент, который предназначен для окрашивания различных поверхностей. Этот инструмент представляет собой небольшое устройство, которое оснащается емкостью для заливания лакокрасочных материалов. В зависимости от вида инструмента, в рассматриваемых устройствах применяются различные приводные механизмы. Назначение пульверизатора не ограничивается распылением лакокрасочных материалов. Используется инструмент также для выполнения ряда следующих задач:

  1. Нанесение защитных покрытий — в качестве таковых является не только краска, но еще и лаки, пропитки, морилки и прочие разновидности
  2. Опрыскивание растений — это не прямое предназначение инструмента, но при необходимости его можно использовать для того, чтобы обработать деревья, цветы, кустарники и т.п. Достоинство применения краскопульта для обработки растений в том, что этот инструмент имеет компактные размеры, что существенно упрощает выполнение соответствующих манипуляций
  3. Грунтовка поверхностей — еще этим инструментом можно наносить грунтовые материалы. Актуальность применения краскопульта для работы с грунтовыми поверхностями возникает тогда, когда стоит задача обработки поверхностей больших размеров
  4. Дезинфекция помещений — в случае необходимости применения дезинфицирующих препаратов, вовсе не обязательно покупать для этого специальные инструменты. Воспользоваться можно пульверизатором, который отлично справляется с поставленной задачей, распыляя дезинфицирующие препараты, и обеспечивая их проникновение в самые отдаленные участки

Свое название инструмент получил по причине того, что чаще всего применяется он именно для распыления краски. Однако с его помощью можно осуществлять распыление любых видов жидкостей и препаратов.

Принцип работы рассматриваемого инструмента заключается в том, что жидкость смешивается с воздухом, и выходит из сопла, направляясь на поверхность. Если в краскопульте залита краска, то ее распыление на окрашиваемую поверхность осуществляется за счет воздействия давления сжатого воздуха. Высокое давление воздуха растворяет лакокрасочный материал на мельчайшие частицы, за счет чего достигается высокое качество покраски. Наносимый материал на поверхность распыляется, обеспечивая равномерную покраску.

Как устроены краскопульты

Все пульверизаторы имеют одинаковое устройство. Основными их конструктивными элементами являются следующие детали и механизмы:

  1. Рукоятка — предназначена для удержания инструмента в руках, а также его направления на поверхность, которую распыляется краска
  2. Бачок или емкость — для заливания жидкого лакокрасочного материала и прочих жидкостей, которыми осуществляется обработка поверхностей
  3. Курок — при нажатии на него происходит выход из сопла рабочего материала
  4. Сопло — специальное отверстие, через которое осуществляется выход рабочего материала на обрабатываемую поверхность. Сопло еще называется дюзой или форсункой, которые представляют собой съемные детали
  5. Регуляторы — на инструментах разных моделей количество регулировочных винтов может отличаться. Основными регуляторами являются — регулятор размера факела и подачи воздуха. Дополнительным регулятором является винт настройки подачи материала

Выходящий из сопла лакокрасочный материал называется факелом. Его форма и размеры могут изменяться при помощи регулировочного винта. Форма и размер факела изменяется за счет особенностей подачи сжатого воздуха через форсунки, расположенные вокруг дюзы. Забегая на перед, надо отметить, что выше представлена конструкция пневматического пистолета для покраски. Кроме пневматического, рассматриваемые инструменты также бывают электрические и механические.

Разновидности краскопультов по типу приводных механизмов

Как уже отмечалось выше, различают три вида пульверизаторов по типу привода. Каждый вид имеет свои особенности, а также достоинства и недостатки. Более подробно с каждым видом краскопульта познакомимся поближе.

  1. Пневматический пульверизатор — относятся к категории профессиональных инструментов. Приводным механизмом в таковых устройствах выступает компрессор, от которого подается сжатый воздух на пистолет. За счет высокого давления сжатого воздуха от компрессора, происходит разбивание краски на мелкодисперсную пыль, направляемую на окрашиваемую поверхность. Пневматические модели краскопультов делятся на два вида по способу расположения бачка. Емкость может находиться сверху или снизу. Достоинством инструментов с нижним расположением бака является тот факт, что они обладают большей вместительностью. Пистолет подключается к компрессору через шланг высокого давления, после чего он готов к применению
  2. Механические — это устаревшие модели пульверизаторов, которые представляют собой плунжерный насос, из которого выходят шланги для закачки рабочего материала, а также его распыления. Механическими такие устройства называют по причине того, что для создания давления воздуха, необходимо приложить физические усилия. Механические устройства сегодня вытеснили пневматические модели, отличающиеся компактностью, простотой применения, а также надежностью
  3. Электрические — такие устройства относятся к категории бытовых инструментов. Отличительная их особенность заключается в том, что они не нуждаются в подключении к компрессору, а работают от электричества. Причем эти устройства бывают сетевыми и аккумуляторными. В конструкции электрических краскопультов лежит электромотор с насосом, за счет которых нагнетается давление воздуха. Электрические модели отличаются такими специфическими особенностями, как высокая стоимость по сравнению с пневматическими, а также большой вес

Классифицируют рассматриваемые электрические устройства по такому признаку, как тип распыления. По типу распыления краскопульты бывают:

Высокие показатели применяемости имеют пневматические модели пульверизаторов. Это обусловлено их невысокой ценой, а также качество выполнения работ. Несмотря на их небольшую цену, при их использовании обязательно требуется дополнительное оборудование, в качестве которого выступает пневматический компрессор.

Разновидности краскопультов по сфере их применения

На виды рассматриваемые устройства делятся не только по типу привода, но еще и сфере применения. Пульверизаторы условно разделяют по сфере применения на такие разновидности:

  1. Автомобильные — специальный вид краскопультов, к которым предъявляются высокие технические требования. К автомобильным пульверизаторам относятся аэрографы, предназначенные для рисования краской. Автомобильные краскопульты функционируют от компрессоров, и стоят они достаточно дорого
  2. Строительные — их еще называют универсальными. Они подходят не только для покраски заборов, ворот и прочих поверхностей, но еще используются для работы с различными жидкостями. Используются как для выполнения наружных, так и внутренних работ
  3. Пищевой распылитель — специальный вид инструмента, который предназначен для работы с различными пищевыми смесями. Применяются такие устройства в кондитерской сфере, где с их помощью украшаются торты и прочие виды выпечек

У каждого домашнего мастера обязательно должен быть пульверизатор, при помощи которого можно покрасить любые поверхности и детали. Приобрести такие инструменты можно в интернет-магазине «Цилиндр», где представлены различные варианты электрических и пневматических краскопультов.

О системах распыления краскопультов и что об этом надо знать

Одним из главных технических параметров рассматриваемых инструментов является такая характеристика, как система распыления. Эта система присуща только для профессиональных моделей пневматических краскопультов. По типу системы распыления пневматические пульверизаторы отличаются по качеству нанесения покрасочного материала.

Различают следующие виды систем распыления на пневматических краскопультах:

  1. HP — отличаются такими критериями, как высокое выходное давление, величина которого достигает 1,2-1,5 атмосферы. Краска наносится равномерно и с большой скоростью ее распыления
  2. MP — отличаются средними показателями выходного давления
  3. RP — устройства, имеющие низкое выходное давление. Обычно такие варианты устройств применяются для того, чтобы наносить краску и лаки, содержащие небольшое количество растворителей. Инструменты отличаются невысокой производительностью, широким факелом распыления материала, а также отсутствием потребности в использовании высокопроизводительных компрессоров
  4. HTE — обладают высокими показателями эффективности по передаче рабочего материала
  5. LVMP — характеризуются большими объемами распыления при подаче незначительного входного давления. Такие устройства применяются совместно с компрессорами большой производительности, а также воздухопроводами, имеющие широкий диаметр. Чтобы обеспечить эффективную работу инструментов с таким типом системы распыления, необходимо дополнительно использовать очищающие фильтры
  6. LVLP — отличаются наличием малого объема распыления при использовании низкого входного давления. Они не требуют большой производительности компрессоров, и обеспечивают качественный перенос покрасочного материала на окрашиваемую поверхность

Чтобы настроить инструмент на необходимый режим работы, в конструкции присутствует регулятор подачи воздуха. Именно посредством вращения данного винта происходит увеличение или уменьшение величины давления на выходе. Специальный винт подачи материала позволяет настроить положение открытие форсунки, за счет которого регулируется расход материала.

Выбор краскопульта и что надо учитывать при его покупке

Покупка краскопульта только на первый взгляд может показаться простой и незамысловатой. Однако стоит только открыть каталог интернет магазина, как сразу же возникает масса вопросов — какой лучше купить, почему именно этот, а может есть варианты получше и дешевле? Чтобы исключить возникновение этих вопросов, рекомендуется обратить внимание на следующие характеристики:

  1. Какую вместительность бака имеет инструмент — это один из главных параметров, который показывает, какой объем работ можно выполнить без осуществления дозаправки. Если часто приходится пользоваться инструментом, выполняя большие объемы работ, то рекомендуется выбирать модели с максимальным объемом бака
  2. Вид инструмента — конечно же выбирать лучше всего пневматические модели, которые не только стоят дешевле, но еще и обеспечивают высокое качество выполнения работ. При покупке пневматического краскопульта важно учитывать такую особенность, как наличие компрессора. Если компрессора нет, то приобретенный пневматический пульверизатор будет попросту бесполезен
  3. Величина рабочего давления — от этого параметра зависит возможность применения инструмента в паре с имеющимся в распоряжении компрессором. Стандартные варианты краскопультов рассчитаны на давление в 5-6 атмосфер. При подключении пистолета к компрессору, важно учитывать тот факт, что в шланге (в зависимости от его длины) теряется до 1 атмосферы
  4. Производительность оснастки — параметр, который показывает, как быстро можно выполнить определенный объем работ тем или иным видом инструмента. Чем выше величина производительности, тем быстрее будут выполняться работы. Особенно это актуально учитывать, когда осуществляется выполнение большого объема работ
  5. Расход материала — все зависит от применяемой системы распыления на инструменте. Самый низкий расход имеют модели с системой распыления LVLP, отличающиеся такой особенностью, как высокий показатель переноса материала

Универсальный краскопульт для дома — это строительные варианты, которые отличаются невысокой стоимостью. Если предпочитаете выбирать электрические модели, которые не требуют подключения к дополнительному оборудованию, то надо сразу учитывать, что стоят они в 3-4 раза дороже пневматических аналогов. Высокая их стоимость обусловлена применением сложной конструкции.

Сегодня краскопульты выпускают различные производители. Выпускаемые инструменты отличаются не только названиями, но еще и ценой. Многие предпочитают выбирать дешевые модели покрасочных пистолетов, которые производятся неизвестными или малоизвестными производителями. В итоге такие приборы очень быстро выходят из строя, что приводит к необходимости повторного их приобретения. Интернет магазин «Цилиндр» предлагает краскопульты от известных производителей. Эти инструменты кроме доступной стоимости, отличаются надежностью и долговечностью. Только при правильном подходе к выбору инструментов удается выбрать идеальный вариант краскопульта для проведения различных работ.

Читайте также:  Вентиляция в выгребной яме

Какие бывают типы краскопультов?

Среди способов нанесения лакокрасочных материалов (контактный, распыление, окунание, облив, лаконалив, экструзия) – распыление наиболее широко распространённый, не только в секторе «сделай сам» (DIY) и отрасли авторемонта (ART), но и в автомобильной промышленности (OEM).

Распыление — это метод переноса жидких лакокрасочных материалов (ЛКМ) на окрашиваемую поверхность в виде аэрозоля. Различают несколько способов распыления: воздушный, безвоздушный, комбинированный и в электростатическом поле.

Мы, прежде всего, будем говорить о воздушном распылении, процесс которого, в свою очередь делится на два этапа: разбивка ЛКМ и формирование формы факела. Этот процесс, обеспечивает высокую скорость и качество работ, а стремление снизить непродуктивный расход материала, улучшить декоративные качества получаемого лакокрасочного покрытия, в свою очередь, приводят к появлению новых, более совершенных технологий распыления, нового, более совершенного, экологичного и экономичного оборудования.Величина давления сжатого воздуха в распыляющей головке, определяет тип окрасочной системы, основными из которых являются:

1. CONV — конвенциональная система — распыление производится при высоком давлении сжатого воздуха в распыляющей головке 2-3 бар;
2. HVLP (High Volume / Low Pressure – большой объем / низкое давление) — распыление производится при низком давлении в распыляющей головке: 0,7 бар;
3. Оптимизированные системы распыления:

Общим, для этих типов окрасочных систем, является то, что сжатый воздух, проходя через распыляющую головку окрасочного пистолета, формирует окрасочный факел, до мельчайших капель разбивая ЛКМ и образуя воздушно-капельную дисперсию (аэрозоль).

Аэрозоль, в составе факела, переносится на окрашиваемую поверхность и осаждается на нее, тем самым, создавая лакокрасочное покрытие.При этом следует учитывать, что большинство микрокапель не долетают до окрашиваемой поверхности, а образуя окрасочный туман, оседают, где то за её пределами, приводя, к значительному увеличению непродуктивного расхода ЛКМ. Поэтому, основным направлением совершенствования пневматического окрасочного оборудования является повышение коэффициента переноса ЛКМ на поверхность. От этого зависит не только экономичность подобного метода окраски, но и экологичность процесса, т.к. работы ведутся синтетическими сольвентными красками с высоким содержанием растворителей.

А началось все в России, где первый воздушный распылитель был изобретен в конце XIX века.
Июньским вечером 1893 года, Наум Рович, руководитель одной из текстильных мануфактур, продемонстрировал владельцу мануфактуры, известному русскому промышленнику, Савве Морозову громоздкое устройство, выполненное из листовой оцинкованной стали посредством гнутья и пайки…

Изначально, приспособление предназначалось для увлажнения тканого полотна перед нанесением красителя. Уже спустя пару месяцев такими устройствами были оснащены все Морозовские мануфактуры, а еще через полгода их стали применять и для нанесения красителя на ткань через трафарет.

Но сам принцип пневматического распыления, в 1888 году, разработал скромный врач-отоларинголог из штата Огайо, Аллен Девилбис. Знакомый с основными постулатами гидро- и аэродинамики, он впервые применил этот принцип для более эффективного лечения пациентов жидкими лекарствами.

Его сын, Томас, нашел новое применение изобретению отца, при этом в значительной степени усовершенствовав ингалятор, использовавшийся исключительно в медицинских целях. Так в 1907 г. появился первый ручной краскопульт, который как нельзя лучше подходил для начавшей успешно развиваться новой отрасли промышленности — автомобилестроения. С его помощью значительно повысилась эффективность процесса окраски. Качество получаемого лакокрасочного покрытия, как с декоративной, так и с прикладной точки зрения (износостойкость, прочность и т.д.) стало, по оценкам современников, значительно лучше.

Рассмотрим подробнее три основные системы пневматического нанесения ЛКМ.

Конвенциональная система.
Довольно долгое время, на протяжении почти всего XX века, пневматические окрасочные пистолеты были представлены краскопультами высокого давления конвенционального типа, с входным давлением примерно 3-4 бар.

Систему высокого давления, ещё называют «прямой». Это обусловлено тем, что давление на входе в окрасочный пистолет примерно равняется давлению на выходе из распыляющей головки.

Эти окрасочные пистолеты характеризовались незначительным потреблением сжатого воздуха, хорошим качеством распыления лакокрасочного материала и однородностью окрасочного факела, обеспечивая хороший распыл, о котором до сих пор с умилением вспоминают маляры старшего поколения.

Любой компрессор, помимо основной характеристики — выходного давления, имеет еще одну, и очень важную, которую обязательно надо учитывать при выборе оборудования — это производительность, т. е. способность прокачивать через себя определенное количество сжатого воздуха.

Пистолеты высокого давления конвенционального типа предъявляли очень скромные требования к производительности компрессора, что устраивало как самих маляров, так и хозяев автосервисных предприятий, поскольку для их продуктивной и стабильной работы требовалось мало сжатого воздуха (примерно 300 л. в минуту), а, следовательно, и не особенно мощные компрессоры.

Но краскопульты конвенционального типа имеют один существенный недостаток: невысокий коэффициент переноса ЛКМ, в среднем 30-35% (хотя, в зависимости от амбиций производителей подобного оборудования, заявляемые характеристики иной раз доходили и до 45%, но в любом случае это очень мало).

Для увеличения коэффициент переноса, в краскопульт подаётся воздух высокого давления. Это, в свою очередь, породило противоположный эффект: капельки лакокрасочного материала, под большим давлением вылетают из сопла пистолета и с высокой скоростью, ударяются об окрашиваемую поверхность, отскакивают от нее, увеличивая непродуктивный опыл.
Да и конструкция воздушной головки имеет недостатки, влияющие на эффективность работы.

Два этих фактора и приводят к значительным потерям лакокрасочного материала при окраске.

Система HVLP.
При работе конвенциональным краскопультом высокого давления, в больших объёмах образуется окрасочный опыл, что, по мнению природоохранных организаций, приводит к загрязнению атмосферы.
Поэтому, введение в начале 80-х гг. прошлого столетия новых, более жестких законов, касающихся защиты окружающей среды, вынудило производителей окрасочного оборудования разработать более совершенный с экологической точки зрения окрасочный пистолет.

Им стал приборсистемы HVLP распыляющий лакокрасочный материал при давлении, примерно, 0,7 бар на выходе из краскопульта.Внутреннее устройство окрасочного пистолета таково, что если мы при помощи манометра, на входе выставим рабочее давление 2 бар, то на выходе гарантированно получим 0,7 бар (при условии исправности окрасочного краскопульта).

За счёт низкого давления сжатого воздуха, достигается высокий коэффициент переноса лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность (от 60 до 70%), а также, формируется однородный факел.
Уменьшить давление воздуха в распыляющей головке, удалось за счет изменения её конструкции. Выходные отверстия стали гораздо больше, чем у конвенциональных пистолетов высокого давления, да и диаметр самих воздушных каналов внутри пистолета увеличился.Но увеличение коэффициента переноса увеличило и риск образования подтеков. Поэтому при работе с оборудованием данного типа надо четко следовать рекомендациям производителя.

Другим недостатком системы, стали возросшие требования к производительности компрессора, установленного на малярном участке. Это и понятно: маломощный компрессор с полноценным обеспечением необходимым объёмом воздуха, краскопульта HVLP явно не справится. Как результат — потеря цветового оттенка, невысокое качество окраски, и другие негативные моменты.
В любом деле важен этап подготовки, тем более, когда дело касается нанесения лакокрасочных материалов. Для того чтобы компрессором, в окрасочный пистолет, подавался подготовленный для использования сжатый воздух, на пневмолинии, обязательно должен стоять фильтрующий модуль, состоящий из фильтра грубой очистки, влаго – масло — отделителя, и заменяемого фильтра тонкой очистки.

Правильная и эффективная работа этих фильтров крайне важна, т.к. окрасочные пистолеты системы HVLP чувствительны к перепадам давления, которые, сильно влияют на однородность факела и, соответственно, на результат окраски.
Также, краскораспылители системы HVLP, характеризуются низкой скоростью работы.
Но как бы там, ни было, плюсов у окрасочной системы HVLP все равно намного больше, и они значительно существеннее, чем минусы.

Главное – это значительное снижение образования окрасочного опыла, приводящее к экономии до 30 % лакокрасочного материала!

Если, например, на окраску крыла ВАЗ-2109 при использовании конвенционального пистолета высокого давления в среднем уходило 200 — 250 г лакокрасочного материала, то применение окрасочного пистолета HVLP снижает это количество до 100 — 150 г, (конечно, многое зависит, от качества материла, мастерства маляра и укрывистости автомобильной эмалевой краски.)
Среди краскопультов HVLP, наибольший интерес вызывает профессиональный пистолет компании WALMEC — GENESI TOP LINE GEO.

Этот краскопульт имеет особую, запатентованную конструкцию распыляющей головки, где крышка головки имеет увеличенное число воздушных отверстий, а сопло — чашевидную форму с 6 отверстиями предварительного распыления. Такая конструкция позволяет осуществить двойную разбивку лакокрасочного материала. Предварительно, внутри сопла, краска, разбивается на микро капли, затем, воздушный поток разбивает аэрозоль ещё раз на более мелкие капли.
В результате, формируется облако краски с размером частиц от 30 до 60 мкм, что при выходном давлении 0,7 бар, значительно повышает качество окраски, даже при распылении вязких лакокрасочных материалов.

Оптимизированные системы распыления: системы LVLP, HTE и LVMP и др.
Окрасочные пистолеты конвенциональной системы распыления и окрасочные пистолеты системы HVLP, наряду с положительными моментами, характеризующими их, имеют и достаточно слабых сторон.

Попыткой совместить позитивный опыт, накопленный при эксплуатации этих приборов, стала оптимизированная технология распыления лакокрасочных материалов при среднем давлении сжатого воздуха. У разных производителей это – LVLP, HTE, LVMP, RP, TRANSTECH и т.д.

В связи с этим, главной особенностью окрасочных пистолетов оптимизированных систем,стало сочетание преимуществ конвенциональной и HVLP систем — низкого расхода воздуха и высокого коэффициента переноса материала (более 70%).
Это позволило существенно снизить зависимость окрасочных пистолетов от давления сжатого воздуха в воздушной магистрали — краскопульты оптимизированных систем малочувствительны к перепадам давления в системах подачи воздуха.

Претерпела изменение и конструкция внутренних воздушных каналов, в результате чего, давление воздуха в распыляющей головке увеличилось до 1,2…1,6 бар, при рабочем давлении краскопульта от 1,6 до 2.3 бар у разных производителей.
Потребление сжатого воздуха существенно снизилось, что привело к ослаблению технических требований, предъявляемых к воздушным магистралям и компрессорам, но, ни как не отразилось на стабильности и однородности факела, и как следствие — на качестве окраски.

Для большей наглядности, производители окрасочного оборудования, придерживаются единой цветовой маркировки, которая наносится на крышку воздушной головки и регулировочные винты краскопульта:

  1. белый (серебристый) цвет – CONV — конвенциональный тип;
  2. зелёный – система HVLP;
  3. синий – система LVLP, LVMP.

У краскопультов компании WALMEC, синим цветом маркируется, система двойного распыления HVLP GEO, а чёрным — HTE.
Оптимизированные системы, каждый производитель окрасочного оборудования разрабатывал совершенно независимо, на основе своих запатентованных технологий:

Что важно знать при выборе пневматического краскопульта?

Валики и кисти – пережиток прошлого. Сегодня как профессионалы, так и любители, в качестве инструмента для покраски выбирают краскопульты. И этому есть причины:

  1. Отличное качество работы
  2. Экономия времени
  3. Снижение расхода краски

Краскопультами пользуются везде – от строительных объектов и мебельной мастерской до автосервисов. Для каждой задачи требуется определенный вид инструмента и тут главное не прогадать. Как выбрать пневматический краскопульт и не ошибиться? Давайте детально разберемся в этом вопросе.

Справедливости ради заметим, кроме пневматических («питающиеся» воздухом от компрессоров), существуют и электрические устройства (работающие от сети). Однако именно пневмокраскопульты обладают большей популярностью.

Кратко о пневматических краскопультах – принцип работы

Конструктивно инструмент довольно прост. Он состоит из распылителя в форме пистолета и рабочего бачка для краски. Для подключения к источнику сжатого воздуха (компрессору) используется гибкий шланг.

В процессе работы воздух подается вместе с краской, которая выдувается из сопла, рассеиваясь на мельчайшие частицы. Поток краски имеет определенную форму (факел), по которая зависит от технологии распыления.

Лучший пневмокраскопульт по технологии распыления

Существующие пневматические краскопульты обладают одной из трех технологий распыления:

Данные аббревиатуры присутствуют в названиях моделей.

Теперь будьте предельно внимательны. Каждая технология имеет свои плюсы и минусы.

Пневматические краскопульты HP. Устройства отличаются высоким давлением на выходе, которое может достигать до 1,5 атм. Такая особенность при водит к большому расходу воздуха. Тем не менее, образующийся факел достаточно широк. Он позволяет быстро и равномерно нанести лакокрасочное покрытие.

Достоинства:

Недостатки:

Пневматические краскопульты HVLP. Конструкция понижает давление на выходе. Это снижает скорость распыления частиц краски и позволяет добиться более плотного нанесения. За счет низкого давления можно держать пистолет ближе к поверхности, что снижает расход и загрязнение воздуха.

Достоинства:

.Недостатки:

Цена на такой инструмент не является преградой для покупки. Экономия краски до 20% позволяет быстро окупить краскопульт, что делает его более предпочтительным выбором для многих.
Пневматические Краскопульты LVLP. Технология считается самой прогрессивной на сегодняшний день. Распыление требует минимального количества воздуха на входе. Пневмоинструменты такого типа устойчивы к перепадам давления в компрессоре. Что касается расхода, то LVLP переносит более 70% краски. Им также работают вблизи от поверхности.

Достоинства

Недостатки:

Резюмируем вышесказанное. Модель HP дружелюбна к новичкам. Краскопульт пневматический быстро покроет большую поверхность, но краски уйдет больше и из-за дисперсии потребуется полировка. Качество покрытия значения не имеет, а краска недорогая? Смело выбирайте HP.

Пневмокраскопульт LVLP часто выбирают опытные мастера автосервиса из-за экономии, возможности нанесения краски вблизи и отсутствие необходимости в полировке, что не является редкостью.

Говоря о HLVP отметим, что такие пневматические устройства – нечто среднее между HP и LVLP.

Важно знать – диаметр дюзы (сопла) краскопульта

Как вы уже поняли, технологии распыления – не единственное, что нужно учитывать. У данного пневматического инструмента есть такой параметр как диаметр сопла (дюзы). Он должен соответствовать плотности материала для нанесения.

Здесь все просто – воспользуйтесь таблицей:

Диаметр дюзы Материал для нанесения
1,7-2,0Шпатлевка, густые материалы
1,5-1,7Акриловые грунтовые покрытия
1,4-1,5Акриловые краски / лаковые покрытия
1,2-1,3Базовые покрытия, краски металлик

Краскопульты могут быть как с монолитными наконечниками, так и со сменными соплами.

Для бытовых потребностей по популярности выигрывают сопла с дюзами 1.5 мм – они походят практически для всех разновидностей лакокрасочных покрытий, обеспечивают хорошую скорость и качество покраски.

Бачок краскопульта – Верхний или Нижний, Пластиковый или Металлический

Расположение бачка существенно не отражается на работе пневматического аппарата для покраски. Вариант с нижним бачком выбирают те, кому так удобнее работать. Его можно поставить на поверхность, и он не загораживает обзор мастеру. Что же касается верхнего – он использует всю краску до последней капли.

По материалу чаще востребованы краскопульты с пластиковыми бачками. Они подходят для водоэмульсионных и акриловых красок, обладают меньшим весом, чем металлические и помогают следить за остатками внутри.

А теперь, внимание! Металлические варианты обязательны для красок на основе растворяющего вещества. Они тяжелее, но здесь выбор обусловлен необходимостью. Это стоит запомнить.

Объем бачка выбирают на свое усмотрение. Кому-то понравится работать больше времени без обновления краски, а кто-то решит, что большой вес станет помехой в работе.

Выбор компрессора для краскопульта по производительности и объему ресивера

Ну и, конечно, возможностей вашего компрессора должно хватать для обеспечения краскопульта. Работа со слабеньким компрессором отразится на качестве покраски – в виде капель и подтеков.

Напомним основную формулу соответствия компрессора и пневмоинструмента: производительность компрессора на выходе должна быть на 20 процентов больше среднего расхода воздуха краскопультом.

Для краскопульта MASTER G 600 с расходом воздуха 198 л/мин нужен компрессор с производительностью на выходе 198 л/мин + 20% = 238 л/мин.
Так как производитель обычно указывает производительность на входе, то нужно применить коэффициент понижения. Для ременного компрессора это 0,75, для коаксиального 0,65.
То есть нам нужен коаксиальный компрессор 238/0,65= 366 л/мин или ременной 317 л/мин.

И еще немного советов:

  1. Для удобства и более тонкой работы выбирайте краскопульты оснащенные регулировками – расхода воздуха, расхода ЛКМ, формы факела. Например, настройка факела на краскораспылителе поможет получить более широкое покрытие.
  2. Работа краскораспылителем требует тщательной очистки выходящего из компрессора воздуха от масла, которое неизбежно в нем будет. Если ваш компрессор не безмаслянный, нужно озаботиться очисткой воздуха от масла – установить на выходе фильтр

Пополнив багаж знаний, можно смело отправляться за краскопультом. Для закрепления, лучшего понимания и запоминания рекомендуем ознакомиться со специально подготовленным видео, которое поможет определить какой краскопульт лучше:

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *