Обработка алюминиевых композитных панелей

Для дополнительной экономии вашего времени и средств предлагаем фрезеровку и раскрой КП AlcoteK® в заводских условиях на фрезерно-гравировальных станках с ЧПУ производственного комплекса компании Алкотек. При условии одновременного размещения заказа на продукцию и услуг по фрезеровке и раскрою, на обработку панелей действует гибкая система скидок!

Внимание! Все виды обработки АКП производятся только при наличии на лицевой стороне панели защитной плёнки.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ АКП

Фрезеровка может выполняться в цеху на стендовой пиле с фрезерным приспособлением, станках с ЧПУ с фрезерным приспособлением, либо непосредственно на стройплощадке с помощью ручного инструмента.


Вертикальная пила для обработки АКП

Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезеровка ручным инструментом

V-образные или прямоугольные пазы фрезеруются с задней стороны панели. При этом сохраняется внешняя алюминиевая облицовка и часть композитного наполнителя толщиной не менее 0,8 мм. Пазы могут быть выполнены панельной пилой с фрезерующим устройством, на станке с ЧПУ с фрезерующим устройством или с помощью ручной фрезы.

Отфрезерованный композитный лист может быть изогнут, образуя как внешние, так и внутренние углы.


Углы до 90°

Фрезерованный лист АКП до 90 °

Пример использования

Углы до 135°

Фрезерованный лист АКП до 135 °

Пример использования

Углы до 180°

Фрезерованный лист АКП до 180 °

Пример использования

Дисковые фрезерные резаки с твёрдосплавным наконечником для вертикальных панельных пил.

Необходимо обратить внимание, что линейные размеры изогнутой панели увеличатся на 1–3 мм за счет появления небольшого радиуса изгиба. Для более точного определения данной поправки, необходимо произвести пробные надрезы и измерить реально получаемые результаты. Для сгибания предварительно отфрезерованных панелей рекомендуется использовать гибочный станок или стол с ровной поверхностью. Сгибать материал следует при температуре не ниже 10ºС.

ЗАВАЛЬЦОВКА КРАЯ

При выборе листового способа крепления АКП AlcoteK® на фасаде, следует учесть, что края панели должны быть обязательно предварительно завальцованы. В данном случае завальцовка выполняется по периметру облицовочной панели с загибом на тыльную сторону не менее чем на 5,00 мм двойным типом завальцовки (по результатам натурных огневых испытаний).

В случае листового крепления СКП AlcoteK® возможно применение листов без завальцовки краев.

Завальцовка краев панелей осуществляется на кромкообрабатывающем станке. Данная операция обязательна в случае выбора листового способа крепления АКП AlcoteK. Кроме того, эстетичный край позволяет более широко использовать АКП при изготовлении декоративных фасадных элементов, дизайнерских конструкций и т.п.

Существует 4 типа завальцовки:

СВЕРЛЕНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ КОМПОЗИТНЫХ ПАНЕЛЕЙ

При сверлении панелей рекомендуется устанавливать резиновую или уретановую прокладку, что позволяет избежать царапин и сколов. Сверление можно проводить обычным сверлом по металлу. При серийном производстве целесообразно применять пробивной станок или пресс (для лучшего качества он должен быть стационарным).

ПЕРФОРАЦИЯ АКП

Для создания элементов интерьера, дизайна потолков большой интерес представляют перфорированные композитные панели. «Регулярный» рисунок различной формы может быть выполнен на пробивных станках с ЧПУ.


Минимальный диаметр отверстия – 4 мм.

Минимальная ширина между краями – 4 мм.

Рисунки изготовлены на станке с ЧПУ.

РЕЗКА КОМПОЗИТНЫХ ПАНЕЛЕЙ

Раскрой панели производится двумя методами – рубка и резка. Распиловка осуществляется при помощи циркулярной или ленточной пилы, лобзика или на стендовом станке.
Инструмент должен иметь зубья из твердого сплава. Ширина режущей части 2-4 мм, зубья имеют трапецеидальную, прямоугольную или смешанную форму.

AlcoteK® может быть отрезан традиционным резаком-гильотиной. Режущий угол ≤ 1,5º и минимальный зазор (бумажный тест) являются предварительными требованиями для лучшего качества отреза.

Чтобы предотвратить повреждение покрывающего листа, необходимо обеспечить держатели гильотины защитными резиновыми прокладками.

ВАЛЬЦЕВАНИЕ (СГИБАНИЕ) ПАНЕЛЕЙ

Композитные панели AlcoteK® могут быть изогнуты, используя листогибочный валковый станок – в основном с тремя или четырьмя валами. Панели легко поддаются вальцеванию на валах различного диаметра. Минимальный радиус составляет 270 – 300 мм. Обработку материала следует производить с учетом обрезки листа с двух сторон по 80 – 100 мм

Гибочные валы, которые использовались для других металлов, должны быть тщательно вычищены от стружек перед началом обработки композитных панелей AlcoteK®

Сгибать материал следует при температуре не ниже +10ºС


Листогибочный валковый станок

Изготовление колонн из АКП

И зготовление скругленных элементов фасада

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КАССЕТ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ КОМПОЗИТНЫХ ПАНЕЛЕЙ

Кассета изготавливается с вырубными проушинами, которые навешиваются на штифты «салазок», установленных в вертикальные направляющие подсистемы вентфасада.

Ширина отбортовки при этом должна быть не менее 50 мм.

Кассета доукомплектовывается специальными крюками “иклями” которые навешиваются на штифты “салазок” установленные в вертикальные направляющие подсистемы вентфасада. Ширина отбортовки при этом может быть минимальной – 30 мм.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ СКЛАДЫВАНИЯ КАССЕТ С ПРОУШИНАМИ


Резка кассеты из листа АКП

Кассета с проушинами

Кассета с “иклями”

(1)Прорежьте V -паз

(2)Согните узкую часть под углом больше 90°

(3)Отогните обратно 90°, согните треугольник

(4)Сложите треугольник с боковой стороной

(5)Складывание верхних краёв

Крепление готовой кассеты с проушинами

КЛЕПАНИЕ И СВАРКА АКП

Панели, готовые кассеты можно соединять между собой или с другим материалом (дерево, нержавеющая сталь и т.д.) с помощью шурупов, болтов, заклепок и т.п. Для уменьшения давления на материал рекомендуется использовать плоскую шайбу с диаметром в 2-3 раза превышающим диаметр болта или шурупа.

Допустимые материалы крепёжных элементов – алюминий, пластик, нержавеющая сталь. Материалы, покрытые или окрашенные кадмием, цинком или алюминием.
Недопустимые материалы крепежных элементов – медь, латунь, бронза, железо, сталь и другие материалы, образующие гальваническую пару.

Для изготовления деталей сложной формы и соединения панелей могут применяться сварка и склеивание.

Применяется сварка горячим воздухом с применением электрода с характеристиками, аналогичными характеристикам внутреннего слоя панели. Температура сварки 230-240ºС, давление воздушного компрессора 0,3-0,4 кг/см2, давление сжатия 1,0-1,5 кг.
Сварка может использоваться и для герметизации мест соединения.

Фрезерная обработка композитных панелей под сгиб

Композитные панели из алюминия — это востребованный материал, как для наружной, так и для внутренней отделки различных помещений. Конструктивно, композитная панель представляет собой «сэндвич» из тонких алюминиевых листов, промежуток между которыми заполнен пластичным полимером.

Достоинством алюминиевых композитных панелей является их лёгкость, простота монтажа, экологическая безопасность, отражение УФ-излучения (что особенно важно для наружной облицовки зданий), устойчивость к температуре и влаге, лёгкая обрабатываемость резанием, широкая гамма расцветок и пр. В качестве недостатков можно отметить ограниченную величину прочности алюминиевых композитных панелей и отсутствие теплоизолирующих свойств.

Обработка композитных панелей резанием

Одним из самых востребованных свойств композитных панелей из алюминия является их «способность» сгибаться под разным углом (включая острые — до 45 град.) без отделения «половинок» друг от друга. Такое свойство получается благодаря слоистой структуре панели Для сгиба, на поверхности панели режется специальный паз — если глубина реза «выбирает» один из листов и внутренний наполнитель, то панель может быть согнута по линии реза, хотя её целостность при этом не нарушится.

Подобное свойство алюминиевых композитных панелей открывает широкие возможности для изготовления различных изделий. К примеру, рекламный короб может быть легко изготовлен из большой панели — достаточно лишь прорезать на поверхности пазы нужной длины и формы (квадрата, прямоугольника, трапеции и пр.) и согнуть получившуюся «коробочку». Готовый короб будет обладать достаточной жёсткостью, а его изготовление обойдётся без значительных трудозатрат и многочисленных крепёжных манипуляций.

Таким образом, фрезеровка пазов под сгиб на поверхности алюминиевых композитных панелей является важным технологическим приёмом для производства различных изделий. Его правильное выполнение позволит не только повысить качество готовых конструкций, но и сократить затраты на обработку.

Порядок работы с композитными панелями

В каждом случае форма и размеры готовых изделий из композитных алюминиевых панелей строго индивидуальны. Однако технология изготовления может быть сведена к следующим типичным этапам:

Раскрой композитных панелей и вырезка пазов под сгиб могут выполняться на фрезерных станках с ЧПУ. Однако для качественного воплощения этих операций необходим правильный выбор инструмента и режимов обработки (а также соблюдения ряда «хитростей» — см. ниже).

Режимы, инструмент, марка обрабатываемого «композита»

Алюминиевые композитные панели имеют разную толщину, свойства наполнителя и внутреннюю структуру металла. Всё это надо учитывать при обработке панелей фрезерованием. Так наименьший радиус, на который может сгибаться панель, равен толщине алюминиевого листа, умноженной на 1,5 (при сгибе поперёк) или на 2 (при сгибе вдоль прокатки). Для обеспечения этих показателей фрезеруемый паз должен иметь соответствующую «правильную» форму.

В качестве инструмента для резки «сгибочных» пазов на композитных панелях используются фрезы с различным углом заточки. Чем больше угол фрезы, тем на меньший радиус можно в итоге согнуть композитную панель. Однако для фрез с углом в 135 град. может наблюдаться расплавление внутреннего слоя панели (спустя некоторое время обработки), обильное образование алюминиевой стружи или «ворса» от наполнителя.

Причиной этого может быть затупление инструмента (локальные сколы режущих кромок фрезы) от контакта с примесями в алюминии. Обилием жёстких примесей (как и хрупкостью изолирующего слоя) «грешат» дешёвые композитные панели низкого качества. Если нет возможности перейти на более качественный «композит», рекомендуется внимательно следить за остротой режущего инструмента — и возобновлять заточку фрезы при первых признаках ухудшения качества реза. Также следует перейти на фрезы с меньшим углом (например, 90 град.) — это снизит общую площадь поверхности обработки и сократит вероятность сколов фрезы.

В качестве базового режима для фрезеровки композитных панелей под сгиб можно устанавливать:

При этом лучше использовать фрезы типа «ATV 6109025», «ATV 61611020», «ATV 61612020», «ATV 61613520».

Крепление заготовок и дополнительное оборудование

При обработке алюминиевых композитных панелей на фрезерном станке с ЧПУ может появиться неприятное явление, когда панель (особенно большой площади) начинает «играть» под фрезой. Это сразу же отражается на качестве и приводит к снижению точности обработки. Устранить неприятное явление более сильным прижимом заготовки на рабочем столе не всегда удаётся. Во-первых, при затяжке струбцин можно повредить лицевую поверхность панели, что недопустимо (малейший скол или царапина будет заметна на готовом изделии, особенно если это рекламные короба с подсветкой). А во-вторых, для крепления широких панелей всё равно невозможно разместить достаточное количество струбцин — ведь надёжный (и равномерный!) прижим требуется буквально в каждой точке.

Для решения этой проблемы можно воспользоваться системой «вакуумный стол». Такая система специально предназначена для надёжного прижима заготовки без механического крепления. А поскольку прижим осуществляется за счёт разности давлений воздуха (вакуум под заготовкой действует как «присоска»), композитная панель оказывается надёжно «прихвачена» к рабочему столу буквально в каждой точке поверхности.

Система «вакуумный стол» выпускается как дополнительное оборудование и подходит к большинству моделей фрезерных станков с ЧПУ (для возможности установки следует лишь позаботиться о наличие отверстий под воздушный шланг в «родном» рабочем столе станка). Вакуумный прижим заготовки позволит не только устранить прогиб композитной панели под фрезой, но и компенсировать погрешность, связанную с изначальной неровностью панели.

Значение фрезеровки композитных панелей при монтаже конструкций

Архитектура определяет поколение, а современная архитектура — это сочетание эстетики и функциональности, создание пространства и отражение личности человека. Основываясь на этом, многие тенденции пришли и ушли, но одна осталась и выросла. Это использование алюминиевых композитных панелей для облицовки.

Для современных строений, особенно коммерческих, фасад стал неотъемлемой чертой. Независимо от того, идет ли речь о строительстве нового здания с характерным стилем или о косметическом ремонте старого, ничто не будет столь же удобным и экономичным, как алюминиевые композитные панели. Большое значение в выполнении монтажных работ играет фрезеровка композитных панелей.

Читайте также:  Делаем ванную комнату в стиле барокко

  1. Технология фрезеровки композита
  2. Особенности фрезерной резки алюминиевых панелей из композита
  3. Какая нужна фреза для алюкобонда
  4. Стоимость фрезерной резки композита

Технология фрезеровки композита

Алюминиевая композитная панель (АКП) — это проверенный и сертифицированный высококачественный архитектурный материал для облицовки стен. Обеспечивает прочность, легко гнется при монтаже, что необходимо для самых требовательных критериев при проектировании.

Композитная панель изготавливается из двух алюминиевых листов сечением 0,3 мм и огнеупорного, нетоксичного сердечника между ними. На АКП легко наносить принт, это делает ее удобной для изготовления информационных табличек. Покрытие панели обеспечивает превосходную сохранность цвета и блеска, одновременно обеспечивая плавный переход между дополнительными материалами для фасадов зданий, такими как стекло и бетон.

Для обработки композита в “полевых” условиях используют фрезер для композитных панелей или погружную дисковую пилу. Пилой выполняют продольные или поперечные резы. Фрезером готовят материал к изменению его плоскости. Инструментом проходят обратную сторону композитной панели по заранее отмеченной линии. В зависимости от вида используемой фрезы там остается V-образная или прямоугольная канавка. Теперь нетронутый внешний лист можно согнуть вручную, чтобы получить точную и чистую линию сгиба. Внешний радиус сложенного края зависит от формы паза и его глубины.

Эта работа, пусть и с использованием дорого инструмента, остается кустарной и допускает значительные погрешности. Для более точного качественного фрезерования рекомендуется использовать ручной фрезерный станок для композитных панелей или высокоточные фрезеровальные станки с ЧПУ. Только на них можно использовать фрезы высокого качества с необходимым углом выборки паза. Там же соблюдается высокая точность глубины выборки, что имеет большое значение для качества заготовки.

Особенности фрезерной резки алюминиевых панелей из композита

Основные черты специфики обработки АКП:

Из-за небольшого веса композитной панели, вероятно от вибрации фрезы она будет играть.

Для жесткой прочной фиксации листа на рабочем столе используют механический зажим.

В случае, когда он не дает необходимого эффекта, применяют вакуумный насос.

В процессе работы с композитной панелью приходится регулярно сталкиваться с необходимостью сгибания заготовки. Для чего на обратной стороне необходимо создать отфрезерованный паз с помощью специальной сгибочной фрезы. Фрезы различаются между собой прилежащими углами. Они защищают торец от создания наклепа алюминия при обработке панели, и второй слой алюминия остается невредимым.

Для создания сгиба необходима минимальная глубина канавки 1,5 мм.

В некоторых случаях паз делают глубиной до 2,7 миллиметров. Минеральный сердечник при этом подвергается воздействию фрезы. Такая глубокая выборка необходима для высококачественного паза.

Часто применяют кромочные фрезы с различным углом обработки. Это требуется для более совершенной стыковки с другими элементами конструкции.

Фреза для алюкобонда должна быть диаметром не менее трех миллиметров. Рыхлая, рассыпающаяся стружка удаляется в вертикальном направлении — вверх или вниз, не прилипая к заготовке.

Какая нужна фреза для алюкобонда

При резке или фрезеровании композитной панели происходит быстрый износ фрезы за счет огнестойкого абразивного наполнителя. Мастера рекомендуют применять спиральную двухзаходную фрезу с удалением стружки вверх. Она отличается повышенной стойкостью к абразиву, но возможно оставит на алюминии задиры. При раскрое обычного композита можно использовать более простую однозаходную фрезу с подачей на зуб 0,1 — 0,12 мм.

Некоторые специалисты при выполнении работ по шаблону с перфорацией для ускорения рабочего процесса, накладывают один лист на другой и режут твердосплавной 6мм фрезой.

Стоимость фрезерной резки композита

Самый практичный способ раскроя и криволинейной резки АКП — это фрезеровка алюкобонда на станке с ЧПУ. Обработка на станке с числовым программным управлением делает возможным создание качественного изделия. Применение станка в разы повышает сроки создания сложных изделий, таких как короба и кассеты.

Все потребители гарантированно получают:

Стоимость работ рассчитывается исходя из толщины материала и погонного метража фрезерования.

Фрезеровка композита

Отфрезеруем композит по вашим чертежам или разработаем макет. Производство изделий из композита. Гравировка под загиб.

Процесс прохождения заказа

Стоимость фрезеровки композита

При расчете стоимости фрезеровки композита, как и при другом раскрое, принято считать пробег оборудования по листу. Не то что бы это было неправильно, но это не всегда отражает реальную стоимость работы. Часто не учитываются сложность формы смены материала утилизация и как нам кажется на малых длинах такой расчет на логичен. Но для ориентирования и понимания конечной стоимости приводим таблицу по пробегу.

” data-lang=”default” data-override=”<"emptyTable":"","info":"","infoEmpty":"","infoFiltered":"","lengthMenu":"","search":"","zeroRecords":"","exportLabel":"","file":"default">” data-merged=”[]” data-responsive-mode=”2″ data-from-history=”0″ >

Толщинадо 100 м.п.до 500 м.п.от 500 м.п.
3мм353330
4мм403835

При расчете следует учитывать следующие нюансы:

Для понимания стоимости готового изделия с учетом материала.

” data-lang=”default” data-override=”<"emptyTable":"","info":"","infoEmpty":"","infoFiltered":"","lengthMenu":"","search":"","zeroRecords":"","exportLabel":"","file":"default">” data-merged=”[]” data-responsive-mode=”2″ data-from-history=”0″ >

Тип работыцена за м.кв
стандартный цвет, раскрой листаот 2500 р.
композит с печатьюот 3000 р.
фигурный композит с печатьюот 3500 р.

Минимальный заказ

На изменение цены может повлиять:

Например, фрезеровка пожаростойкого композита с сертификатом Г1 имеет ряд особенностей, как не стандартный размер листа и время на поставку материала.

Особенности

Фрезеровка композита на ЧПУ осуществляется куда сложнее, чем при работе с другими материалами. Тонкость процедуры состоит в том, что полотно неоднородное, а потому показатель плотности, термостойкости на листе в разных его частях может иметь сильные отличия. Поэтому у такого изделия, как композит фрезеровка будет куда длительнее.

В свою очередь фрезеровка кассет из композита необходима для того, чтобы впоследствии выполнят облицовочные работы при монтаже зданий, а также в таких областях, как автомобиле и авиастроение. Особенным спросом пользуется 3d фрезеровка на основе АКП, то есть алюминиевых композитных панелей. Сырье по прочности крепче, чем титан, а если такую услугу, как фрезеровка композита заказать у нас, то заготовки после завершения работы будут:

На услугу – фрезеровка композита цена не маленькая, но приемлемая в нашей компании. У нас:

На такую работу, как фрезеровка цена будет напрямую зависеть от сложности и объема поставленной задачи, но в любом случае мы справимся с заказом оперативно. У нас фрезеровка композита в Москве выполняется с многоступенчатым контролем качества, а потому исключены такие моменты, как поставка товаров с браком. Чтобы сделать заказ, достаточно прислать нам чертежи на электронную почту, обговорить все важные моменты с менеджерами и утвердить заявку.

Наши специалисты проконсультируют о том, какова на процесс — 3d фрезеровка цена, а также расскажут о том, какую важную информацию должен содержать чертеж. В противном случае при их отсутствии невозможно начать подготовку. Мастер должен иметь полное представление о создаваемом объекте.

Можем предложить похожие услуги

Выполненные работы | Наружная реклама в Москве

Брендирование компании Лавна

Какие часы с логотипом компании можно заказать?

Наша компания предлагает широкий ассортимент часов с логотипом. Вы сможете подобрать товар в соответствии со своим вкусом и потребностями. Разумеется, в процессе выбора стоит учесть и фирменный стиль Вашей компании, чтобы продукт был выполнен в соответствии с ним.

Первое, что стоит учитывать при выборе – это материал, из которого будет изготовлен товар. Наша компания предлагает следующие варианты: пластик, металл, металл в дополнении с деревом. После того, как Вы определились с материалом, подумайте, какой размер часов с логотипом компании Вас бы устроил. Вы можете осуществлять поиск, задав необходимые параметры. После этого Вам стоит выбрать размер нанесения желаемого рисунка – он может колебаться от 3 на 1 см до максимума в 8 на 4 см. Мы предлагаем различные методы нанесения изображения: шелкотрафарет, лазерная гравировка и тампопечать вместе с шелкотрафаретом.

Конечно же, немаловажен и вопрос цвета. Вы можете подобрать настенные или настольные часы с логотипом в соответствии с заглавным цветом Вашего бренда. К выбору предлагается основная цветовая гамма: белый, синий, красный, зелёный, серый, чёрный, коричневый, серебристый. Некоторые из изделий предлагаются в картонной коробке.

Обращайтесь к нам и Вы не пожалеете о потраченных деньгах: ведь качество наших товаров достойно уважения и всяческих похвал!

Для чего нужно купить часы с логотипом?

Этот предмет станет полезным и нужным подарком. Ещё одно его преимущество – креативность. Также не стоит забывать и об универсальности часов с логотипом компании – их можно преподнести лицам самого разного статуса. Такой презент будет кстати как коллеге, так и начальнику либо подчинённому. Уверены, что этому подарку обрадуются и обычные знакомые, родственники и друзья. Несомненно, этот предмет придётся по душе и партнёрам Вашей фирмы, клиентам, поставщикам.

Благодаря широкому выбору данной продукции в нашей компании, Вы сможете подобрать всё, что подчеркнет Ваш неповторимый стиль и бренд. Часы с логотипом бывают самыми разными, у нас есть как классические варианты, так и самые оригинальные.

Более того, некоторые из представленных товаров выполняют не только функцию отсчёта времени. Например, в нашем ассортименте присутствуют настольные часы с логотипом и фоторамка в одном лице. Фотография любимого человека, ребёнка, близких Вам людей поднимет настроение любому человеку, а отображение времени станет дополнительным бонусом. Отличным вариантом станет подставка для ручек с часами с логотипом, этот товар объединяет две жизненно необходимые вещи на рабочем столе любого офисного сотрудника.

Если Ваша фирма не мыслит своего существования без соблюдения корпоративного стиля, то во всех офисах и подразделениях Вашей организации, помимо привычных каждому ручек и чашек, должны находиться часы с логотипом компании. Их наличие позволяет продемонстрировать высокий уровень корпоративной культуры. Как известно, общее впечатление создаётся из мелочей. Представьте: к Вам заходит клиент, и первым делом оценивает взглядом Ваше помещение. Увидев настенные часы с логотипом, он на подсознательном уровне причислит Вашу фирму к разряду серьёзных организаций.

Если Вы руководитель фирмы или одного из отделов, то наверняка Вам приходится решать не только производственные задачи, но и устраивать корпоративные мероприятия и, конечно же, подыскивать подарки. Сувениры с корпоративной символикой – отличный вариант расположить к себе человека. Предлагаем Вам приобрести часы с логотипом компании – они никого не оставят равнодушным!

Также у нас Вы всегда можете заказать зонтики с логотипом по самой выгодной и приятной цене в Москве.

Читайте также:  Из каких материалов изготавливаются оконные отливы?

Баблы для компании IFDC

В марте 2020 года произвели баблы и хэштеги для компании IFDC.

Участвие в ИТ выставке компании Softline. Февраль 2020

Softline – лидирующий глобальный поставщик IT-решений и сервисов, работающий на рынках Восточной Европы, Америки и Азии. Помогает заказчикам осуществить цифровую трансформацию бизнеса и защитить его от угроз средствами кибербезопасности, а также комплексные технологические решения, облака, программное и аппаратное обеспечение и широкий спектр IT-услуг.

Рекламные кубы для Росбанка

Произвели рекламную компанию к новому 2019 году для банка “Росбанк”. Дизайн и утверждение проекта – 1 день; Материал – пластик. Производство пластиковых рекламных кубов – 2 дня. Росбанк — российский универсальный банк, по итогам 2014 года Росбанк занимает 12 место среди банков в РФ по величине активов. Полное наименование — Публичное акционерное общество РОСБАНК – ПАО РОСБАНК. Штаб-квартира находится в Москве. Росбанк входит в международную финансовую группу Société Générale. 1 июля 2011 года был завершён процесс консолидации российских активов Группы Société Générale, к Росбанку был присоединён другой российский банк этой группы — «Банк Сосьете Женераль Восток». Стратегия Группы нацелена на повышение качества обслуживания клиентов и выход на лидерские позиции в области инноваций, обеспечение роста за счёт развития бизнеса, усиление взаимодействия между подразделениями и достижение устойчивой доходности. Банк является многопрофильным финансовым институтом, оказывает весь перечень банковских услуг как физическим, так и юридическим лицам. Банк имеет генеральную лицензию на осуществление банковских операций, лицензии профессионального участника рынка ценных бумаг, лицензии на осуществление операций с драгоценными металлами и др. Клиентами Росбанка являются более 3,3 млн частных клиентов, 100 тыс. корпоративных клиентов. Для координации деятельности подразделений банка сформирована многоуровневая система управления: головной офис в Москве, 7 филиалов (Москва, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Екатеринбург, Ростов-на-Дону, Красноярск, Владивосток), а также операционные офисы, дополнительные офисы и операционные кассы. На начало 2015 года у Росбанка насчитывалось более 550 отделений, в 332 городах и посёлках России.

Снежинка из зеркального пластика

Снежинка из зеркального акрила. Выполнена методом фрезерной резки. Зеркальный вензель: изготовление, достоинства. Вензеля – это инициалы людей, художественно исполненные, с переплетениями, узорами и пр. Изготавливаются вензеля из различных видов материала. В качестве базового материала выступает пластик, дерево, металл и др. Если Вас интересует зеркальный вензель, то это отличное решение. Вензеля делаются плоскими или объёмными, по желанию заказчика. Удобнее всего покупать вензель, изготовленный на заказ. Вы озвучиваете исполнителю свои пожелания и изделие будет выполнено в соответствии с ними. Наша компания предлагает изготовление вензелей, в том числе и зеркальных, отличного качества и недорого. Вензель будет изготовлен по макету заказчика или же талантливые дизайнеры компании разработают интересный вариант. Часто вензеля заказывают для свадебных фотосессий, фамильные – для дома или для создания фирменного стиля. Зеркальный вензель – это оригинальное решение и в качестве подарка для близких людей или друзей. Этот предмет будет долгое время радовать владельцев, служить отличным украшением дома, интерьера офиса, напоминать о памятном событии. Вензель часто выступает в качестве семейного герба. Наша компания серьёзно подходит к исполнению каждого заказа, так как это ответственная работа. Здесь каждый проект по изготовлению вензеля разрабатывается индивидуально, но при этом готовый вензель Вы получите в короткие сроки, благодаря мастерству специалистов.

Гигантская книга для фотосессии

Гигантская книга для фотосессии – редкий и почти уникальный арт-объект. Большая книжка сделана из сделана отдельных блоков- обложек и страниц. Части книги подвижны- на петлях, в вертикальном положении книга перемежается с помощью спрятанных в нижней части роликовых направляющих. Внутри – алюминиевый или деревянный каркас. Огромная книга для свадебной фотосессии или промоакции выполняет и роль украшения и роль прессвола со сменным наполнением – достаточно перевернуть страницу Думаете, как сделать гигантскую книгу для фотосессии – обратить к нам. Сделать ее в домашних условиях будет крайне тяжело. Мы выполним заказ “под ключ” – от подготовки макетов до монтажа.

Фрезерная обработка полимерных и композиционных материалов

Сфера применения полимерных материалов (пластиков) непрерывно расширяется. При этом экструзия и другие способы формовки изделий не позволяют изготавливать некоторые разновидности деталей. В связи с этим возникает необходимость в усовершенствовании технологий обработки полимерных материалов резанием. Фрезерные станки с ЧПУ позволяют значительно расширить ассортимент изделий из пластмасс и композиционных материалов (армированных пластиков).

Отличия пластиков и металлов

Когда речь идет об обработке металлов, то для большинства профессионалов очевидны различия между алюминием, углеродистой и нержавеющей сталями. Разница в механических свойствах требует выбора различных режимов резания, инструмента, оправок и станков. Несмотря на то, что абсолютное большинство пластиков и композитов мягче металлов, для них также невозможно найти универсальный метод обработки. При фрезеровке полимерных и композитных материалов, в особенности мягких, нередко приходится сталкиваться с проблемой выбора режима, который позволит работать с высокой производительностью и получать детали с заданными параметрами шероховатости и размерными характеристиками.

В сравнении с металлами полимерные материалы имеют широкий спектр технологических преимуществ:

Вместе с этим они имеют ряд недостатков, ограничивающих их применение:

При выборе режима обработки полимерного материала стоит обратить внимание на его температуры размягчения и плавления, а также на теплопроводность. Чрезмерное тепловыделение в зоне резания приводит к накоплению внутренних напряжений, в результате чего происходит коробление заготовки, появляются трещины и деталь разрушается. Также из-за линейного расширения могут быть не соблюдены допуски по размерам. Технология фрезеровки должна быть построена таким образом, чтобы максимально рассеивать тепло. И лучшим способом его отвода из зоны резания считается своевременное удаление стружки.

Виды полимерных и композиционных материалов

В зависимости от максимальной температуры эксплуатации пластики делят на следующие виды:

Температура эксплуатации большинства полимеров не превышает 300 °C. Для ABS-пластика она составляет -70…+70 °C. Некоторые полимеры на основе кремнийорганических соединений могут эксплуатироваться при температурах до 700 °C.

Термопластичные полимерные материалы делят на два вида:

Композиционные материалы имеют более сложную структуру. Их прочностные характеристики и обрабатываемость определяются следующими факторами:

Выбор режимов обработки

При выборе режимов обработки важно учитывать жесткость крепления заготовки к станку, твердость заготовки, условия отведения стружки, охлаждение. При фрезеровании металлов увеличение скорости резания и снижение подачи снижает сопротивление обрабатываемого материала и повышение стойкости инструмента. Для пластиков такая стратегия не подойдет, поскольку приведет к повышенному тепловыделению. Фрезерная обработка полимерных материалов выполняется преимущественно на высоких подачах.

Существует несколько общих рекомендаций по фрезерной обработке полимерных материалов:

  1. Литые заготовки меньше подвержены короблению, чем экструдированные. Многие производители полимерных материалов предлагают лист, круг и трубу с термообработкой. Такая заготовка не имеет внутренних напряжений и позволяет добиться хорошей точности размеров.
  2. Избыточное тепло хорошо отводится путем удаления стружки. При фрезеровании пластиков охлаждение выполняют сжатым воздухом или обычной водой.
  3. Фрезерование мягких пластиков выполняют при помощи однозаходных фрез с полированной канавкой для отвода стружки.
  4. Обороты шпинделя выбирают так, чтобы стружка была рассыпчатой.
  5. При встречном фрезеровании шероховатость получается ниже, чем при попутном.
  6. Качество поверхности повышается, если чистовая обработка выполняется с припуском 0,2 – 0,5 мм поле полного остывания заготовки.

Одна из самых серьезных проблем при фрезеровании – накручивание стружки на фрезу. Для решения этой проблемы на станках MULTICUT мы рекомендуем выполнять врезание на низкой скорости подачи, после чего увеличить ее до оптимальной. При фрезеровании пазов применяют спиралевидное движение инструмента. Сверление отверстий выполняют в несколько проходов с полным извлечением фрезы, сверла или гравера.

Выбор инструмента и оснастки

Для фрезерной обработки полимерных и композиционных материалов необходимо выбирать инструмент с высоким качеством обработки режущей кромки. Фреза, заточенная на абразивном камне, будет оставлять следы на поверхности пластиков, а полированная режущая кромка даст приемлемое качество обработки. При самостоятельной заточке фрез для снижения шероховатости поверхности выполняют барабанную галтовку.

Фрезы для полимеров изготавливают из быстрорежущих сталей, твердых сплавов и поликристаллического алмаза. Стойкость рабочей кромки и производительность инструмента зависят от твердости заготовки и материала режущей кромки. Для увеличения ресурса фрез из быстрорежущих сталей на них наносят износостойкие покрытия, например, нитрид титана.

При закреплении пластика на рабочий стол важно найти оптимальное усилие зажатия. Если оно будет ниже, чем нужно, то заготовку вырвет во время обработки. Слишком большое усилие может привести к деформации и образованию трещин. Для закрепления листовых материалов лучше всего подходят вакуумные столы. Они обеспечивают надежную фиксацию и не деформируют пластик.

Двухрядные карнизы для штор

  1. Особенности
  2. Виды
  3. Материалы
  4. Размеры
  5. Цветовые решения
  6. Как собрать?
  7. Как крепится?
  8. Примеры в интерьере

Несмотря на все разнообразие дизайна штор, классическое сочетания одиночной воздушной гардины и портьеры не сдает своих позиций. Чтобы шторы заиграли во всем блеске, нужно подобрать правильный карниз. Двойной вариант позволяет крепить не только тяжелые+легкие занавески, но и по двойному полотну каждого из них.

Особенности

Двухрядные карнизы остаются одними из самых популярных на сегодняшний день. Во многом это связано с тем, что этот вариант лишен многих недочетов, присущих остальным моделям. В отличие от однорядных или трехрядных моделей, двойной держатель для штор имеет оптимальную ширину для декоративных целей и для случаев, когда его планируется спрятать под нишей или шторами. Существует достаточно большой выбор двойных карнизов. Они выполняются из различных материалов и в разных конфигурациях. Есть даже модели, которые имеют дополнительную вторую консоль, но при желании ее можно убрать и карниз станет однорядным.

Такая дополнительная деталь не предусмотрена для установки тяжелых портьер, а только для вуалевой гардины.

Обычно держатель для штор поставляется с креплениями и наконечниками в комплекте, но можно собрать свой собственный карниз вместо покупки типового комплекта. Такая модель выйдет немного дороже, зато точно окажется эксклюзивной. Однако помните об умеренности. Слишком вычурный карниз в бюджетном интерьере будет казаться неуместным. То же самое можно сказать и об обратных случаях, когда жильцы решают сэкономить только на оконном оформлении.

Существует несколько классификаций двухрядных консолей.

По материалу:

По месту монтажа:

По типу конструкции:

Читайте также:  Ваттметр цифровой бытовой

По типу управления:

Материалы

Каждый из материалов, из которых изготавливаются карнизы, обладает и достоинствами, и недостатками. Так, пластиковые модели, несмотря на свою легкость и разнообразие цветовых решений недостаточно крепкие, чтобы выдержать тяжелые шторы, однако для тонких тюлей пластик – отличный выбор. Деревянные варианты являются классическими.

Несмотря на свою прочность, дерево не способно выдержать перепадов температур, повышенной влажности и прочих неблагоприятных воздействий. В результате всего этого деревянные варианты деформируются, лак на них вздувается, и модель теряет свой внешний вид.

Металлические модели самые разнообразные. Кованые круглые штанги или профильный алюминиевый вариант превосходны по своим характеристикам. Они долговечны, красивы и имеют огромный ценовой диапазон, так что можно подобрать консоль на любой кошелек. Однако весит такая конструкция порядочно, так что она не подходит для крепления на непрочные материалы.

Как видно из приведенного перечня, выбирать есть из чего. Важно опираться на особенности комнаты, в которую подбирается двойной карниз, а также на особенности покрытия стен или потолка.

Размеры

Различные модели имеют свои размерные характеристики. Они зависят от материала и типа конструкции. Трубчатые модели оснащены штангами, диаметр которых составляет от 16 до 40 мм (деревянные штанги под заказ). Диаметр мини-штанг при этом варьируется между 5 и 15 мм. Для двухрядных моделей стандартным считается сочетание главной штанги 28 мм в диаметре и тюлевой 10-16 мм. Длина штанги колеблется в пределах 2-4 метра, однако стандартной считается 3 м.

Ширина пластиковых двухрядных шин обычно не превышает 8,7 см, а длина – 4 м. Стандартная планка на них бывает 50 мм и 90 мм, но есть и варианты с блендами, ширина которых может достигать 300 мм. Алюминиевые модели выпускаются со стандартным диаметром 10 см и длиной до 6 м, что делает их монтаж возможным практически на окно любой длины. В случае, если длины оказалось недостаточно, всегда можно воспользоваться стыковочными элементами.

Цветовые решения

Стандартный цвет пластикового карниза – белый. Выбор в пользу этого оттенка неслучаен. Сливаясь с потолком, он визуально делает комнату более высокой и просторной, а также не перетягивает на себя внимание, позволяя поставить яркий интересный акцент на другой детали. Возможно использовать покрытие в виде декоративной липкой ленты, которой обклеивается пластиковая шина. Лента вполне правдоподобно может имитировать различные покрытия: дерево, кожу и даже металл. Если хотите добавить немного лоска своему интерьеру, советуем вам задуматься о таком решении, как оклейка карниза декоративным покрытием.

Модные железные карнизы делают в различных цветовых вариациях. В зависимости от стиля помещения выбирают матовую или глянцевую текстуру покрытия. Так, хром подходит для современных интерьеров, а глянец – для классических традиционных. Интересные находки в виде медного, латунного, бронзового покрытия позволяют сделать комнату привлекательнее. Не стоит обходить вниманием и «состаренные» материалы: черненое серебро и золото, состаренную бронзу с зеленцой. Мода на расцветки деревянных моделей не сильно изменилась за последние годы. Вишня и орех все еще актуальны, но кроме этого, появились и достойные внимания новые варианты: венге, пробка и прочие экзотические текстуры.

Как собрать?

В зависимости от выбранного типа карниза различается способ сборки. В первую очередь, необходимо тщательно изучить инструкцию и проверить наличие всех составляющих, которые по плану должны входить в типовой комплект вашей модели.

Обычно стандартная комплекция состоит из следующих деталей:

Сборка карниза осуществляется просто: с него снимают наличники, закрепляют бегунки или иные крепления для штор в зависимости от модели и фиксируют это заглушками. В ряде случаев карниз крепится к кронштейнам после их монтажа, но бывает, что сначала нужно зафиксировать карниз на кронштейны, надеть заглушки, а потом осуществлять монтаж конструкции. Такая схема типична для круглых карнизов. Кстати, в случаях с трубчатыми консолями советуют по одному кольцу-креплению выносить за кронштейны: так штора будет прочно закреплена.

Как крепится?

Двойные карнизы в зависимости от модели могут крепиться на потолок или стену. Подход к креплению осуществляется одинаково. Следует обратить внимание и на то, на какую именно поверхность крепится консоль: монолит, гипсокартон, натяжное полотно. Гипсокартон и натяжной потолок требуют укрепления места монтажа карниза еще на уровне их установки, так что если вы заранее не позаботились об этом, от крепления в этих местах лучше отказаться.

Для того, чтобы правильно смонтировать консоль, вам необходимо выполнить следующее:

Как видно, данная схема не представляет серьезных сложностей даже для новичка, так что смело принимайтесь за крепеж самостоятельно.

Примеры в интерьере

Двойной карниз может использоваться как для крепления штор разной фактуры, так и одинаковой. На фото показано, как двурядный трубчатый карниз сочетается с каждым из вариантов. Стоит отметить, что такой способ крепления открывает большой простор для экспериментов. Если правильно подобрать цвета и текстуры, чтобы шторы и консоль подходили друг другу, можно добиться невероятно стильного эффекта.

Багетный карниз смотрится модно и современно вне зависимости от того, подобран ли он под цвет потолка или по правилу контрастов, дополнен ли блендой или интересной текстурной вставкой. Багет придает любой комнате изысканности и элегантности, деликатно подчеркивая красоту штор и скрывая возможные огрехи ремонта (неровность стен и потолка, неаккуратные стыки и так далее).

Если спрятать консоль в нишу, получится создать эффект штор, ниспадающих словно из ниоткуда, струящихся прямо из потолка. Для подобных решений выбирают профильные конструкции, именно они достаточно малы и незаметны и к тому же прочны.

Двухрядный карниз – лучший выбор в случае, когда нужно получить стильное и одновременно простое оформление.

О том, как установить двухрядные карнизы для штор, смотрите в следующем видео.

Преимущества, недостатки и устройство двухрядных раздвижных карнизов

Телескопические гардины очень удобны в использовании и установке. Их длина может регулироваться и нет нужды приобретать модель именно того размера, который подойдет к вашему оконному проему. На фоне обычных модификаций с одной штангой, выгодно выделяется двухрядный раздвижной карниз, позволяющий одновременно повесить два типа занавесок – легкую тюль и более плотные шторы.

Устройство

Основой подобных подвесов являются две трубки разного диаметра, вставленные одна в другую. Эта нехитрая конструкция позволяет варьировать длину подвеса в достаточно широких пределах. Вам не нужно точно замерять оконный проем, который предполагается украсить шторами – достаточно знать лишь приблизительную его ширину. Останется лишь определиться с типом крепежа и можно приобретать изделие.

Все конструкции такого рода можно разделить на две категории по способу фиксации на той или иной поверхности: распорные и крепящиеся на кронштейнах. Подвесы первого типа имеют внутри особенный механизм, позволяющий раздвинуть направляющие на определенную длину и при помощи пружины зафиксировать их в нужном положении. Крепление на кронштейнах ничем не отличается от стандартных гардин.

Достоинства конструкции

Крепятся подобные устройства как к стене, так и к потолку при помощи кронштейнов соответствующей конструкции. Это позволит выбрать поверхность, на которой будет зафиксирована гардина. В некоторых случаях, нет возможности закрепить подвес на стене и приходится монтировать его на перекрытие, а в случаях, когда установка подвеса происходит после монтажа натяжных потолков, прикрепить к ним ничего не получится. В этой ситуации монтаж выполняется на стену.

Есть особенная разновидность подобных устройств, с креплением распорного типа. Такие механизмы позволяют зафиксировать направляющие между двумя вертикальными поверхностями. Это удобно, если предполагается смонтировать гардину прямо в оконный проем. Наконечники труб в таких гардинах снабжены опорной площадкой, покрытой резиновой накладкой, исключающей скольжение.

Подобрать вариант карниза под разные интерьеры – не проблема, так как они выпускаются в самых разных вариациях – от простых однотонных или серебристых трубок без дополнительного декора, до богато украшенных различным декором моделей. При этом, главным украшением подвеса станут декоративные наконечники, а штанга изготавливается с покрытием, имитирующим различные материалы – дерево, бронзу или другой металл.

В отличие от моделей с одной направляющей, в таких приспособлениях имеется сразу две штанги для крепления занавесок. При этом, обе направляющие имеют телескопический механизм, позволяющий увеличить раздвижной двухрядный карниз на длину от 160 до 300 см. Это очень удобно – не нужно беспокоиться о том, что длины штанг не хватит, чтобы перекрыть окно или наоборот, они окажутся слишком большими.

Минусы

На самом деле, недостатков подобные решения практически не имеют. Есть определенные нюансы, характерные для той или иной модели и в основном, они относятся к распорным модификациям:

Остальные минусы либо совсем несущественны, либо их можно не принимать во внимание, учитывая количество положительных сторон использования подобных конструкций.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *