Импрегнированная древесина — рассмотрим по полочкам

Импрегнированная доска – что это, особенности пиломатериала. Наверняка вы не один раз сталкивались с обсуждениями на форумах о том, что значит «импрегнированная доска». То, что люди все больше стали интересоваться данным материалом, привело к его популярности, а как следствие, продукт стал понятен – где его можно использовать, каким образом, вредный он или не очень, какой лучше выбрать – от отечественного производителя или финский и прочее.

Способы обработки древесины антисептиками

Существует несколько способов обработки древесины и придания ей дополнительных свойств, таких как огнестойкость, устойчивость к УФ лучам, влагостойкость, стойкость к грибкам и гниению. Способы придания нужных свойств дереву можно классифицировать:

Обрабатываемые материалы

Импрегнируются материалы, изделия из которых часто подвергаются различным разрушающим воздействиям. К ним относятся:

Вам может быть интересно:

Такие изделия следует обрабатывать в первую очередь. Это позволит защитить материал от воздействия погодных явлений.

Окунание в антисептик

Антисептическая обработка древесины методом погружения (окунания) выполняется с применением специальных ванн для антисептирования. Такой вид обработки осуществляется в условиях промышленного производства.

При помощи специальных погружных устройств пакет древесины погружается в пропиточную ванну, удерживается там некоторое время, затем поднимается. Излишки антисептического раствора удаляются с древесины самопроизвольно, путем стекания. При обработке методом погружения (окунания) на поверхности древесины образуется защитный слой толщиной 1-2 мм. Обработанная таким способом древесина может применяться как для отделки внутренних помещений, в которых уровень влажности составляет не более 20%, так и для наружных поверхностей, но в таком случае через 4-6 месяцев необходимо повторить обработку.

Подробные сведения

Цели импрегнирования

Именно грибок вызывает гниение древесины. Споры различных типов грибка практически всегда есть на дереве, и они остаются пассивными до тех пор, пока не будет подходящих условий для развития. Задачей импрегнирования стало уничтожение таких грибков и создание таких условий, чтобы повторного заражения попросту не было! Да, все именно так, как сказал один из сатириков: «Срезайте все кусты под корень: вредители явятся, а жрать нечего!».

Мы даже решили провести эксперимент – взяли кусочек бруса, который был выпилен из тонкого бревна и поставили его в теплое и влажное место. Уже на третий день на дереве появилась синева, а спустя три недели грибок уже активно разрастался и покрыл всю заболонную часть древесины. После этого грибок чуть остановился – он добрался до ядровой древесины, которая была мертвой. Так как питательной среды в том месте не было, клеточные связи были разорваны и грибок остановился полностью. Как видно из эксперимента, в защите нуждается больше всего заболонная часть дерева, так как она представляет собой прекрасную питательную среду для грибков.

На фото заметно, что при процессе импрегнирования террасной доски вся заболонная часть пропитана, а в ядровую часть консервант проник лишь на 0.2-0.5 см. проникновение и грибка, и консерванта прошли по одинаковому пути, и остановила их одна и та же причина – мертвая ядровая древесина.

Глубина пропитки

Хотя импрегнирование – процесс несложной, но он является достаточно ответственным и требует соответствующего оборудования и выполнения каждого звена технологической цепочки. Цель процедуры – это пропитка консервантом заболонной части на 95% и от 0.2 до 0.5 см ядра. Получается, что чем больше ядра древесины, тем меньше выйдет глубина пропитки.

Явление на счет ядровой древесины называется природным импрегнированием. Фенольные вещества, которые есть в ядре и импрегнируют стенки клеток, помогают существенно увеличить продолжительность «жизни» древесины. Получается, что и пропитать ядро антисептиком не получится еще глубже. Биологически ядровая древесина уде мертва, благодаря чему и является ценной. Перед обработкой древесину следует подсушивать хотя бы до 25%, иначе в заболонной части останется достаточно много влаги и процесс будет выполнен с нарушениями, а это не дает ровным счетом никаких гарантий.

Гниение на спилах и внутри

На счет гниения импрегнированной доски изнутри – такое не случается, если технология была выполнена безукоризненно. У англичан и финнов такого тоже не бывает. Но не исключено, что это вполне возможно даже при правильном выполнении процесса, если процесс будет выполнен для столбов из круглого леса. Если заболонная часть будет недостаточно просушена, она может пропитаться не полностью. Как следствие, заболонь будет разрушена изнутри, в месте, где граничит воздух и земля, но это лишь предположение.

Что касательно гниению по запилу, то шанс практически нулевой, если нет никакого контакта с землей. В любом случае заболонная часть будет пропитана. На спиле ядровую часть будет достаточно покрасить маслом, чтобы это не бросалось в глаза и обеспечило должный уровень защиты, а можно покрыть герметиком для торцов. Другое ли дело, если запил контактирует с землей. В таком случае лучше для начала расторцевать все по размеру, а после провести импрегнирование. При изготовлении досок для заборов для начала доску торцуют по размеру, а лишь после этого подвергают импрегнированию. Это помогает избавить от необходимости окрашивать торцы и обеспечивает дополнительным уровнем защиты при контакте с землей.

Работа автоклава

Как правило, автоклав представляет собой стальной цилиндр диаметром 1-2 м, длиной 13-27 м. С торцов цилиндр оборудован полусферическими крышками, одна из которых всегда плотно закрыта, а другая откидывается с боковой стороны; конструкция соединения гидравлическая. В котле расположены пути для тележек.

Пропитка антисептическим составом проводится в автоклавах под давлением свыше 12 бар с применением начального и конечного вакуума.

Автоклав после загрузки в него пропитываемого материала герметически закрывается, включается вакуум-насос, и в автоклаве создается вакуум 0,8 кгс/см-2, который следует поддерживать в течение 45 мин.; время отсчитывается после достижения указанного давления. По окончании вакуумирования автоклав наполняется раствором температурой 5-35°С, причем вакуум в процессе наполнения автоклава не должен снижаться ниже 0,6 кгс/см-2.

После наполнения автоклава раствором вакуум-насос выключается, и дальнейшая подача раствора в автоклав производится гидронасосом под давлением из рабочей емкости.

Продолжительность процесса наполнения и давление определяются в зависимости от размеров заготовок и расчетного количества заболонной части. Например, для изделий из сосны продолжительность процесса наполнения составляет 90-180 мин. при давлении 12-14 бар.

Окончанием поглощения раствора считается момент, когда в течение 10 мин. поглощается не более 20 л раствора на 1 м3 древесины, что фиксируется контрольно-измерительными приборами. По окончании процесса пропитки давление постепенно (в течение 10-15 мин.) снижается до 4 бар. Далее происходит перекачка рабочего раствора в маневровую емкость.

После снижения давления древесина подвергается обратному вакуумированию, оставаясь в автоклаве в течение 30-45 мин. Время отсчитывается после достижения указанного давления. Этот процесс необходим для удаления излишков пропиточного раствора из древесины.

Пропитанная древесина выгружается из автоклава и подвергается процессу фиксации на закрытой и хорошо проветриваемой площадке в течение не менее 48 ч. Площадка должна быть оборудована для сбора химических жидкостей.

При каждом цикле импрегнации необходимо пропитывать образец пиломатериала для тестирования с целью изъятия пробы для анализа глубины пропитки и качества импрегнации. После просушки древесины обязательно проводится визуальный контроль степени пропитки. Заболонная часть древесины должна быть пропитана на 100%, пропитка должна быть сплошной и равномерной. При необходимости также проводится химический контроль глубины пропитки с применением специальных тестовых наборов.

Составы от атмосферных воздействий

Такие растворы предназначаются, чтобы усилить структуру дерева. Это позволяет увеличить ее стойкость к различным воздействиям атмосферного характера:

При наличии таких факторов древесина портится очень быстро. Это касается необработанных изделий. Импрегнированная древесина способна отлично противостоять таким воздействиям. Она не подвержена рассыханию и растрескиванию. Объем таких досок не меняется при повышении или понижении уровня влажности.

Антисептические средства

Множество разновидностей составов антисептического действия предназначаются для ипрегнирования древесины. Они подавляют ненужную микрофлору. Плесень и грибок быстро разрушается и не может развиваться в древесине, обработанной такими составами.

Особой защиты требуют изделия из хвойных пород. При воздействии на них негативных факторов быстро разрушается структура дерева. Поэтому в строительстве лучше использовать только импрегнированные различными составами доски из ели и сосны. Не рекомендуется применять чистую древесину.

Биоциды, которые находятся в антисептических составах, обеспечивают подавление роста паразитарной микрофлоры. В результате она полностью устраняется из материала. При этом возможность подселения новых паразитов полностью исключается.

Такие растворы применяются при обработке досок и бруса, используемых в следующих конструкциях:

Применение таких составов для защиты ответственных конструкций позволяет исключить воздействие множества неблагоприятных факторов.

ДПК или ВДВ?

Изделие из ДПК (жидкое дерево)…

Основным конкурентом продукции ВДВ на рынке является ДПК (жидкое дерево). Продукция пропитанная консервантами обладает рядом преимуществ перед жидким деревом:

В чем выигрывает древесно полимерный композит у импрегнированной древесины:

  1. Получение продукции из ненужных отходов деревообработки, так сказать их утилизация.
  2. Более дешевое сырье — полимер и древесные опилки.
  3. Технология производства жидкого дерева гораздо проще.

Способы глубокого импрегнирования

Существует 2 основных способа пропитывания бруса и досок: глубокий и поверхностный. Глубокому отдают предпочтение, поскольку древесина обрабатывается по всему объему или большей его части.

Глубокая обработка может проводиться двумя методами:

  1. Окунание. Это простой способ, повторить который можно в условиях домашнего хозяйства на частной строительной площадке. Для окунания не требуется дополнительное оборудование – только резервуар с препаратом. Древесина быстро впитывает импрегнаты. Степень проникновения зависит от времени выдержки заготовки в растворе от 2 часов до недели.
  1. Пропитывание под давлением. Для этого необходимо промышленное оборудование – специальные установки, в которых создаются условия автоклава. Таким образом состав быстро и глубоко впитывается в древесину. Допускается применение пиломатериала с собственной влажностью 30%.
  1. Диффузионный метод эффективный, но мало востребованный. Суть заключается в следующем: штабели древесины пересыпают смесью песка и препарата в пропорции 5:1 и оборачивают в пленку. Пропитывание длится до 10 дней. Таким способом можно обработать пиломатериалы по всему объему. Низкий спрос на метод обуславливает длительный срок процедуры и высокая цена готовых изделий. Материалы, импрегнированные диффузионно, применяют для сборки ответственных конструкций.

Растворы для пропитки древесины

Среди лидеров антисептиков можно отметить:

Удачи и до новых встреч!

Этот блог читают 3875 специалистов своего дела.
Читай и ты!

Антипирены

Воздействие огня приводит к быстрому разрушению деревянных конструкций. Однако риск пожара можно снизить, используя специальные составы, противодействующие огню – антипирены. Такие вещества не только предотвращают поддерживание древесиной огня, но и препятствуют задымлению горящего помещения. Это позволяет выиграть много времени, когда начинается пожар.

Поверхностная обработка

Это самые простые и в то же время малоэффективные способы защиты древесины. И все же, методы применяются достаточно часто, во многих случаях именно поверхностная обработка рекомендована проектировщиками.

  1. Окрашивание растворами кистью или валиками осуществляют по горизонтально уложенной древесине – так составы проникают на максимальную глубину до 3, иногда до 5 мм. Смонтированные элементы в любой плоскости рекомендуется окрашивать 2-3 раза для достижения лучшего эффекта.
  1. Втирание показано для задиристой древесины с грубой поверхностью, которую трудно окрашивать. Раствор буквально втирают в поверхность плотными тампонами, используя защитные перчатки.
  1. Распыление применяется только для обработки сплошных настилов фасадов, полов. Данный способ обработки малоэффективен – проникновение составляет всего 1-2 мм. Таким образом обрабатывают труднодоступные места конструкций, отдельные элементы распылением покрывать невыгодно в виду большого расхода импрегната.

Предложения производителей

Импрегнированные пиломатериалы производят в Европе и в России. В основном обработку производят по предварительному заказу, но можно купить и заготовки, и изделия.

В основном производителями поставляется доска видов:

Импрегнация древесины — зачем и как ее проводить

Импрегнированная доска — это особый вид пиломатериала, который становится все популярнее в строительстве. Производителей таких пропиток не слишком много, а цена выше, чем у обычного дерева. Импрегнация древесины позволяет серьезно продлить срок ее службы и надежно защищает от гниения.

Есть ли вред от импрегнации?

Импрегнирование подразумевает пропитывание древесины особым составом (Wolmanit CX-8, Таnаligh Е 3494 и некоторые другие). В результате предотвращаются гниение, поражение плесенью, иные виды разложения в условиях окружающей среды. Для обработки натурального дерева чаще всего применяется специальный водорастворимый консервант на основе малахита и борной кислоты.

Обработанный составом для предотвращения гниения брус

Благодаря составу импрегнирующий раствор не является токсичным, не выделяет летучих веществ. Если раньше для пропитывания дерева применялись соединения хрома и мышьяка, то современные составы считаются экологичными и безвредными для человека, животных, окружающей среды. Именно поэтому импрегнированное дерево широко используется для возделывания винограда, а в скандинавских странах и вовсе повсеместно контактирует с землей, водой. После импрегнации древесина не пачкает кожу, не пахнет. Пропитки по этой технологии имеют все необходимые сертификаты и прошли тестирование относительно влияния на здоровье человека.

Читайте также:  Дорогое постельное белье: лучшее для лучших

Подробные сведения об импрегнации

Во время импрегнирования древесина пропитывается антисептическим, фунгицидным, биоцидным раствором под давлением в герметически закрытых вакуумных камерах. В них помещается заранее высушенный материал, режим подачи жидкости регулируется компьютером. Спустя определенный промежуток времени раствор удаляется из камеры, после чего снова создается вакуум до полного высыхания дерева. Готовая продукция сразу упаковывается и направляется в реализацию.

Пропитка пиломатериалов в вакуумной камере

Импрегнирование значительно продлевает срок службы древесины, делая его практически неограниченным. Доска будет влагостойкой, поэтому может быть использована для обустройства конструкций на открытом воздухе в любом климате. Самыми популярными изделиями из импрегнированной древесины являются:

Растворы, которыми производят импрегнирование, называются импрегнатами. Они могут выступать как препараты для глубокой или поверхностной обработки, служить в качестве базового грунта. Большинство растворов выполнено на водной основе. Тем не менее в продаже есть препараты на масляной основе и на органических растворителях, но они не отличаются экологической чистотой. Средствами подобного типа пропитывают лишь древесину технического назначения, которая идет на изготовление телеграфных столбов, заборов, шпал для железной дороги.

Технология импрегнирования древесины к содержанию ↑

Цели импрегнирования

Гниение древесины с течением времени вызывают специфические грибки. Споры этих микроорганизмов есть на любом дереве. Они остаются в пассивном состоянии до момента создания благоприятных условий: попадания изделия в теплое, влажное место. Наиболее подвержена гниению заболонная часть древесины, которая становится отличной питательной средой для грибов. Мертвое, ядровое дерево обычно не гниет, так как микроорганизмы не могут в нем развиваться.

Во время импрегнации происходит насыщение пористой древесной структуры антисептическими веществами, которые предупреждают или останавливают размножение грибов, гнилостных и плесневых микробов, иных бактерий, приводящих к порче материала. Применение импрегнатов, кроме препятствия гниению, решает такие задачи:

Террасная доска импрегнированная

После проникновения внутрь импрегнат заполняет поры древесины и делает ее устойчивой к воздействию большинства неблагоприятных факторов.

Глубина пропитки

Импрегнированием называют именно глубокую обработку древесины антисептиками, когда ее заболонная часть на 95% (не менее) пропитывается раствором. Также захватывается до 0,2-0,5 см ядра, которое прилегает к заболонной части.

Ядерный слой не нуждается в обработке, поскольку подвержен так называемому природному импрегнированию. Тут присутствуют фенолы, обладающие антисептическим действием и продлевающие срок службы дерева. До начала импрегнирования материал обязательно должен быть высушен, иначе влага в заболонной части будет мешать проникновению пропиток в межклеточное пространство.

Пропитке подвергается только наружная часть бревна к содержанию ↑

Гниение на спилах и внутри

При строгом соблюдении технологии импрегнирования гниение досок изнутри исключается. Единственный риск обнаруживается при обработке столбиков из круглого леса, в которых заболонная часть плохо просушена. Из-за большой толщины древесина не сможет пропитаться полностью, поэтому нижние ее слои теоретически остаются подверженными гниению при контакте с землей.

Гниение дерева на спилах после импрегнирования практически невозможно. Если предполагается постоянное касание земли, рекомендуется покрыть контактную поверхность масляной пропиткой для дополнительной защиты. Еще один вариант — нанести на спил герметик для торцов, чтобы наверняка предотвратить разрушение.

Материалы для обработки

Технологию импрегнирования применяют в отношении материалов, которые чаще всего подвергаются влиянию повреждающих факторов и склонны к гниению:

Забор из импрегнированной доски к содержанию ↑

Разновидности составов

В зависимости от компонентов, особенностей действия все импрегнаты подразделяются на несколько групп.

Для глубокой защиты

Большинство составов предназначены именно для глубокого пропитывания древесины, что и подразумевает технология импрегнирования. Такие растворы обязаны быть безопасными, экологичными, не содержать едких, токсичных компонентов. Данные средства проникают в глубинные слои материала, заполняют поры, обеспечивая самый надежный и высокий уровень защиты.

Против атмосферных воздействий

Такие растворы дополнительно усиливают прочность древесины, что помогает повысить ее стойкость к атмосферным факторам. После высыхания дерево не будет бояться:

Пропиточный состав для стабилизации древесины

Без импрегнирования древесина быстро портится от влияния таких факторов, а после обработки специальными составами материал не будет трескаться, рассыхаться и гнить в течение многих лет.

Антисептики

Практически все составы содержат антисептические компоненты (например, борную кислоту). Они подавляют размножение грибков, плесени, бактерий, а также препятствуют появлению короедов, червей, иных вредителей и паразитов. Биоциды не только предупреждают развитие гнилостных процессов, но и останавливают уже протекающие изменения.

Трудновымываемый антисептик для дерева

Особой защиты требует древесина хвойных пород: такие материалы разрушаются довольно быстро. Поэтому при строительстве уличных конструкций и сооружений из еловой или сосновой доски, бруска, иных пиломатериалов рекомендуется заранее провести импрегнирование.

Антипирены

Сухое дерево хорошо поддерживает горение, потому оно практически беззащитно перед огнем. Для снижения распространения пожара, уменьшения дымообразования в состав ряда пропиток включаются специальные компоненты — антипирены, которые препятствуют возгоранию и снижают скорость перехода огня на новые участки.

Огнезащитный пропиточный состав Неомид 450 к содержанию ↑

Комбинированные составы

Самыми популярными в технологии импрегнирования являются комбинированные растворы, включающие антисептики, биоциды, антипирены, водоотталкивающие вещества, способные проникать в самые глубокие слои. Ими можно обрабатывать любой пиломатериал, особенно брус, доски для балок, перекрытий, обшивки стен. Известностью пользуется пропитка «Сенеж», которая уплотняет структуру дерева, создает на нем гидрофобную пленку и серьезно продлевает срок жизни материала.

Комбинированное средство для защиты древесины к содержанию ↑

Способы глубокого импрегнирования

Промышленная технология сложна и практически невозможна к воспроизведению в домашних условиях. Для пропитывания древесины требуется специальная установка по типу автоклава, в которой состав будет подаваться под давлением в вакууме 0,07–009 МПа. Длительность процесса — 3–6 часов.

Своими руками можно провести импрегнирование такими способами:

  1. Окунание. Пиломатериал окунается в емкость с импрегнатом, выдерживается в нем от 2 часов до 7 суток (в зависимости от толщины), потом тщательно просушивается.
  2. Диффузный метод. Препарат смешивается с песком 5:1. Этой массой посыпаются доски, брус, после чего оборачиваются пленкой. Через 10 суток древесина будет готова к просушке, перед которой пленка снимается.

Поверхностная обработка

Эффективность таких методов значительно ниже, ведь глубинные слои древесины останутся незащищенными. И все-таки многие мастера практикуют поверхностные виды импрегнирования дерева, которые снижают скорость повреждения материала гнилью, препятствуют заселению вредителей:

  1. Окрашивание. Раствор наносится кистью, валиком на горизонтально уложенный пиломатериал. Обычно средство проникает на глубину 3–5 мм. Для усиления эффективности рекомендуется произвести обработку 2–3 раза.
  2. Втирание. Применяется на древесине с грубой поверхностью, которую сложно покрасить. Раствор втирается прочными тампонами, губками в 2–3 слоя.
  3. Распыление. Используется для полов, фасадов, труднодоступных участков. Глубина проникновения раствора минимальна — до 1–2 мм.

Огнезащитная обработка деревянных конструкций с помощью распылителя к содержанию ↑

Предложения производителей

В продаже есть российские и зарубежные пропитки для импрегнирования. Самыми популярными марками являются «Текс», «Сенеж», «Здоровый Дом», «Олимп», «Оптимист», которые выпускаются в России. Из зарубежных составов востребованы:

Акриловая пропитка для дерева Maxima

Обработку древесины можно произвести на заказ, эту услугу практикуют многие средние и крупные лесозаготовительные компании. Стоимость кубометра импрегнированной древесины составляет 18–30 тыс. рублей и более в зависимости от вида дерева. Высокая стоимость обусловлена серьезной выгодой для пользователя, ведь срок службы строений и конструкций возрастет в разы.

Технология и особенности импрегнации древесины

Древесина – материал легкий и прочный, она легко подвергается обработке и активно применяется в разнообразных отраслях промышленности. Однако, подобно другим натуральным материалам, подвержена действию многих разрушающих факторов: грибковым поражениям, плесени, насекомым. В результате такого негативного воздействия ухудшаются ее механические и декоративные свойства, снижается срок эксплуатации. Для того чтобы сохранить полезные свойства древесины, необходимо обрабатывать ее антисептиками.

Антисептики (от греч. άντί – против и σηπτικός – гнилостный) – химические препараты, предохраняющие древесину от биологического разрушения (гниения, плесени, поражения древоточцами). При пропитке древесины антисептиком происходит глубокое заполнение ее структуры компонентами антисептического состава, что помогает обеспечить действительно эффективную и длительную защиту. Существует несколько способов антисептической обработки: нанесение кистью / распыление; окунание; пропитка под давлением. Рассмотрим каждый способ более подробно.

Нанесение антисептиков кистью /распыление

Нанесение кистью (окрашивание) и распыление относятся к наиболее распространенным способам обработки древесины антисептиками. При нанесении антисептика кистью или распылителем защитный слой на поверхности древесины получается достаточно тонким, что обеспечивает очень ограниченную защиту от ультрафиолетового воздействия. Как правило, древесина, прошедшая подобную обработку, используется для отделки внутренних помещений низкой влажности.

Окунание в антисептик

Антисептическая обработка древесины методом погружения (окунания) выполняется с применением специальных ванн для антисептирования. Такой вид обработки осуществляется в условиях промышленного производства.

При помощи специальных погружных устройств пакет древесины погружается в пропиточную ванну, удерживается там некоторое время, затем поднимается. Излишки антисептического раствора удаляются с древесины самопроизвольно, путем стекания. При обработке методом погружения (окунания) на поверхности древесины образуется защитный слой толщиной 1-2 мм. Обработанная таким способом древесина может применяться как для отделки внутренних помещений, в которых уровень влажности составляет не более 20%, так и для наружных поверхностей, но в таком случае через 4-6 месяцев необходимо повторить обработку.

Импрегнация – пропитка пиломатериалов антисептиками под давлением

Пропитка пиломатериалов антисептическими составами в автоклаве под давлением (импрегнация) – наиболее эффективный метод защиты древесины. При такой обработке антисептический состав проникает глубоко в поры древесины и заполняет ее.

Антисептическая обработка древесины методом «вакуум – давление – вакуум» производится только в промышленных условиях с применением автоклава.

Поверхность древесины, пропитанной антисептиком в автоклаве, разрушается в десятки раз медленнее, чем обработанная кистью, а пропитка, находящаяся глубоко в порах, препятствует повреждению древесины биоорганизмами и атмосферному воздействию. Этот метод обработки обеспечивает глубокую пропитку заболони антисептиком. Древесина, прошедшая такую обработку, может быть использована для наружного применения в условиях постоянного контакта с грунтом и атмосферного воздействия.

Для лучшего проникновения антисептического раствора в поры древесины перед началом обработки из автоклава откачивается весь воздух (создается вакуум), после чего в него поступает антисептический раствор, который под действием избыточного гидравлического давления заполняет освобожденные от воздуха поры древесины. Благодаря пониженному давлению в древесине при восстановлении атмосферного давления в автоклаве раствор с поверхности втягивается внутрь пиломатериала.

Схема обработки по методу двойного вакуума представлена на рисунке.

Работа автоклава

Как правило, автоклав представляет собой стальной цилиндр диаметром 1-2 м, длиной 13-27 м. С торцов цилиндр оборудован полусферическими крышками, одна из которых всегда плотно закрыта, а другая откидывается с боковой стороны; конструкция соединения гидравлическая. В котле расположены пути для тележек.

Пропитка антисептическим составом проводится в автоклавах под давлением свыше 12 бар с применением начального и конечного вакуума.

Автоклав после загрузки в него пропитываемого материала герметически закрывается, включается вакуум-насос, и в автоклаве создается вакуум 0,8 кгс/см -2 , который следует поддерживать в течение 45 мин.; время отсчитывается после достижения указанного давления. По окончании вакуумирования автоклав наполняется раствором температурой 5-35°С, причем вакуум в процессе наполнения автоклава не должен снижаться ниже 0,6 кгс/см -2 .

После наполнения автоклава раствором вакуум-насос выключается, и дальнейшая подача раствора в автоклав производится гидронасосом под давлением из рабочей емкости.

Продолжительность процесса наполнения и давление определяются в зависимости от размеров заготовок и расчетного количества заболонной части. Например, для изделий из сосны продолжительность процесса наполнения составляет 90-180 мин. при давлении 12-14 бар.

Окончанием поглощения раствора считается момент, когда в течение 10 мин. поглощается не более 20 л раствора на 1 м 3 древесины, что фиксируется контрольно-измерительными приборами. По окончании процесса пропитки давление постепенно (в течение 10-15 мин.) снижается до 4 бар. Далее происходит перекачка рабочего раствора в маневровую емкость.

После снижения давления древесина подвергается обратному вакуумированию, оставаясь в автоклаве в течение 30-45 мин. Время отсчитывается после достижения указанного давления. Этот процесс необходим для удаления излишков пропиточного раствора из древесины.

Пропитанная древесина выгружается из автоклава и подвергается процессу фиксации на закрытой и хорошо проветриваемой площадке в течение не менее 48 ч. Площадка должна быть оборудована для сбора химических жидкостей.

При каждом цикле импрегнации необходимо пропитывать образец пиломатериала для тестирования с целью изъятия пробы для анализа глубины пропитки и качества импрегнации. После просушки древесины обязательно проводится визуальный контроль степени пропитки. Заболонная часть древесины должна быть пропитана на 100%, пропитка должна быть сплошной и равномерной. При необходимости также проводится химический контроль глубины пропитки с применением специальных тестовых наборов.

Использование импрегнированной древесины

Пропитанные антисептиком пиломатериалы находят широкое применение как в промышленности, так и в быту.

Импрегнированные деревянные столбы широко используются в качестве опор линий электропередач. Пропитка в автоклаве обеспечивает длительный срок службы столбов, а используемые при пропитке антисептики нового поколения, выполненные на основе меди, делают такую древесину безвредной для человека и животных, обеспечивая надежную защиту от биологических вредителей.

Импрегнированная древесина также используется в производстве шпал. Для повышения эффективности пропитки предварительно выполняют накалывание деревянных заготовок шпал, которые затем пропитываются антисептиком в автоклаве.

В последние годы, в связи с развитием индустрии деревянного домостроения, импрегнированные пиломатериалы получили широкое применение и в этой сфере. Из импрегнированной древесины изготавливают заборы, террасы, причалы, беседки, детские площадки, ее используют для наружной и внутренней отделки помещений.

Импрегнированная террасная доска (террасный декинг) – это материал, предназначенный для укладки полов на открытых площадках для отдыха: террасах, верандах и т. д. Террасную доску используют в строительстве лестниц, подиумов для беседок и павильонов, она способна выдерживать большие нагрузки, что позволяет применять ее в качестве настила в гаражах и на автомобильных площадках.

Архитектурные формы, созданные с использованием импрегнированной влагостойкой древесины, весьма практичны, ведь на открытом воздухе даже при самых суровых погодных условиях срок службы древесины, обработанной антисептиком в автоклаве, составляет не менее 30 лет.

Подготовлено специалистами
ООО «Вуд Протект Технолоджи»

Особенности импрегнированных досок

  1. Что это такое?
  2. Способы пропитывания
  3. Разновидности
  4. Сферы применения
  5. Можно ли красить?

Натуральная древесина пользуется большим спросом в строительной области. У этого материала масса положительных качеств и ряд преимуществ. Благодаря современным технологиям есть множество способов обработки дерева, чтобы повысить его эксплуатационные характеристики. Импрегнация является одним из важных процессов для того, чтобы будущее изделие приобрело необходимые качества. Такая древесина используется для разных целей, о которых можно будет узнать далее.

Читайте также:  Все секреты обшивки фасада дома профнастилом: от выбора материала до монтажа

Что это такое?

Импрегнированием называется процесс пропитывания древесины специальными составами, которые предназначены защитить материал от плесени, гниения и различных насекомых. Данный метод позволяет продлить срок эксплуатации изделия из досок, которые будут оставаться презентабельными на протяжении многих лет. Несмотря на то что древесина может быть хорошо просушенной, нельзя быть полностью уверенным в том, что внутри не осталось вредного грибка.

Поэтому можно с уверенностью сказать, что импрегнирование является особым методом обработки, посредством которого уничтожается весь остаток, негативно влияющий на структуру дерева. Благодаря такому процессу можно продлить срок службы террасной древесины даже до 60 лет.

Однако следует отметить, что процедура не защищает от механических повреждений.

Многие производители мебельных изделий используют лакокрасочные покрытия, которые предназначены сохранить внешний вид конструкции. Однако такой слой со временем стирается, поэтому его необходимо обновлять. Что касается пропитывания, оно достигает большей глубины структуры материала, поэтому степень защиты улучшается в несколько раз. К основным преимуществам процедуры можно отнести то, что во время нее используются безопасные составы, которые не вредят здоровью живых существ и окружающей среде.

Во время эксплуатации древесина не выделяет токсинов, что также является большим плюсом. Импрегнированная доска предлагается по доступной цене в отличие от других аналогов из композита или лиственницы.

Стоит отметить, что после одного процесса импрегнирования материал не требует повторной пропитки, обработки хватает на весь срок эксплуатации изделия.

Способы пропитывания

Импрегнаты делятся на несколько видов, каждый из которых имеет свои особенности. Пропитки для защиты от атмосферного влияния укрепляют древесину и улучшают ее стойкость перед сезонными климатическими изменениями, погодными условиями, ультрафиолетом и длительным нагревом. Многие антисептические составы разрабатываются для того, чтобы подавить паразитическую микрофлору. В них есть биоциды, которые не позволяют бактериям и грибку размножаться. Такие составы подходят для обработки балок перекрытий, досок обшивки и прогонов.

На рынке есть антипирены, главной особенностью которых является огнестойкость. Древесина легко поддается возгоранию, поэтому для защиты от огня следует использовать именно такое вещество – оно снизит риски, а зачастую и полностью исключит способность к воспламенению. Многие производители используют комбинированные составы, которые пользуются повышенным спросом. Они способны проникать вглубь структуры древесины, создавая защитную гидрофобную пленку, поэтому материал не будет бояться повышенной влажности. Есть два варианта пропитывания.

Глубокий

Данный метод пользуется наибольшим спросом, так как благодаря ему древесина обрабатывается практически со всех сторон. Однако глубокая пропитка также может осуществляться разными способами. Погружение можно сделать даже в домашних условиях без специальных знаний или опыта. Для этого понадобится емкость с препаратом. Древесина будет быстро проникаться составом, степень пропитки напрямую зависит от времени, на протяжении которого доска остается в резервуаре. Если требуется глубокая импрегнация, недели будет достаточно, чтобы получить желаемый результат.

Второй способ заключается в пропитке под давлением. Для этой процедуры требуется специальное оснащение. Состав будет глубоко и быстро проникать в древесину, поэтому допускается 30-процентная влажность пиломатериала. Диффузионная пропитка также является довольно эффективной, однако используется не так часто, как предыдущие варианты. Главная задача заключается в том, чтобы пересыпать смесь песка и препарат в правильной пропорции, покрыть штабели, а затем обернуть древесину в пленку. Такая пропитка будет продолжаться около 10 дней.

Стоит отметить, что данный метод требует серьезных вложений в готовые изделия и занимает много времени.

Поверхностный

Такая пропитка является самой простой, но при этом не такой эффективной, как глубокая. Несмотря на это, метод применяется довольно часто, если изделие необходимо покрыть защитным слоем только сверху. Для этого используются валики или кисти, которыми окрашивается горизонтально уложенная древесина. Максимальная глубина пропитки раствором достигает 5 мм, и чтобы достичь лучшего эффекта, рекомендуется проводить процедуру несколько раз.

Если доски имеют много заусенцев, и поверхность не обработана, поэтому является грубой, пропитку необходимо втирать, так как окрашивание будет сложным. Плотные тампоны окунаются в раствор, который втирается в древесину. В некоторых случаях можно использовать распылитель – такой метод подходит для покрытия фасадов и полов. Проникновение будет неглубоким, однако так можно обработать труднодоступные участки.

Разновидности

Большим спросом пользуются импрегнированные хвойные виды, однако процессу пропитывания могут подвергаться сосна, ель и другие породы дерева. Чаще всего используются именно хвойники, так как нередко применяются в строительстве саун и бань, а также различных мебельных изделий, которые могут подвергаться влажности и неблагоприятным погодным условиям. Доски из лиственницы обладают свойством сопротивления процессу гниения, однако если требуется усилить природные характеристики, можно сделать пропитку. К тому же часть древесины может оставаться незащищенной, поэтому лучше осуществить процедуру импрегнации, которая продлит срок эксплуатации материала.

Пиломатериалы из лиственницы нередко используются для забора, также можно сделать террасную или палубную доску, чтобы поставить настил под крышей. Это массивный материал без рельефов с закругленными краями. Изделие будет подвергаться перепадам температуры, морозам и плохим погодным условиям, поэтому его необходимо обрабатывать, чтобы продлить срок службы. Что касается размеров доски, все зависит от сферы ее применения, к тому же производители нередко предлагают разные варианты, например, 50х200х6000, 20х95х6000 и 50х150х6000 мм.

Сферы применения

Пиломатериалы, пропитанные антисептиком, широко используются не только в быту, но и в промышленности. К примеру, деревянные столбы устанавливаются в качестве опорных конструкций линий электропередач. Благодаря составу обеспечивается длительный срок службы, к тому же столбы защищены от биологических вредителей. Импрегнированные материалы часто используются во время производства шпал. Чтобы повысить эффективность пропитки, заготовки накалывают и пропитывают в автоклаве.

За последний десяток лет индустрия деревянного домостроения стала весьма популярной, что привело к повышенному спросу на импрегнированные пиломатериалы. Из такой древесины устанавливают заборы, делают террасы, сооружают причалы и беседки, обустраивают детские игровые площадки. А также этот материал идеально подходит для внутренней и наружной облицовки помещений.

Если говорить о террасном декинге, он предназначается для укладки напольного покрытия в открытых местах, например, на верандах. Доска способна справляться с большими нагрузками, поэтому подходит в качестве настила на площадках и в гаражах. Материал нередко используется для изготовления красивой садовой мебели.

Таким образом, можно с уверенностью сказать, что импрегнированная древесина пользуется широким спросом в самых разных областях благодаря своим эксплуатационным и качественным характеристикам.

К тому же на рынке можно найти материалы любых размеров и толщины, подобрав то, что подходит под личные требования.

Можно ли красить?

После использования пропитки древесина может принять густой зеленый оттенок, который напоминает болотный цвет, а в районе сучков и вовсе будет синеватый отлив. Спустя несколько недель после процедуры ультрафиолет начнет действовать на материал, поэтому интенсивность немного упадет, а зеленый цвет приобретет приятный желтый оттенок. Многие задаются вопросом, можно ли предотвратить такие последствия путем окрашивания. Ответ будет положительным, однако необходимо правильно соблюсти пропорции, чтобы получить желаемый цвет.

Во время приготовления пропитывающего состава можно добавить колер, тогда материал станет коричневым. Что касается влияния на эксплуатационные характеристики, они не будут нарушены, к тому же древесина будет выглядеть гораздо дороже и роскошнее.

Но стоит понимать, что солнечные лучи и атмосферные изменения оказывают свое влияние, поэтому окрас со временем изменится на серый оттенок. Чтобы избежать такой неприятности, специалисты рекомендуют защищать импрегнированную древесину лессирующим покрытием и маслами, которые обладают эффектом УФ-фильтра.

Не стоит спешить красить импрегнированное изделие, можно подождать его выгорания на солнце, ведь зеленый цвет вскоре превратится в красивый медовый оттенок, который может вам понравиться. Для работы с зелеными и коричневыми террасными досками лучше использовать специальные защитные масла, куда добавляется колорант. Как видите, свойства древесины можно улучшить в разы даже в домашних условиях, если пропитать материал специальным составом.

Доска и брус с глубокой пропиткой: материал для строительства и отделки, защищенный от порчи на 25-30 лет

Несмотря на появление все новых и новых композитных материалов, дерево никогда не выйдет из «строительной моды». Одна проблема — разрушительное воздействие на древесину многочисленных природных факторов, что вынуждает принимать всевозможные меры защиты, позволяющие продлить ее век

Загородное строительство практически никогда не обходится без применения древесины. Даже если дом возведен из камня или бетона, она может присутствовать в стропильной системе крыши и перекрытиях, в обрамлении проемов, обшивке фронтонов, в конструкции крыльца и веранды и пр. Из дерева сооружают заборы, террасы и патио, ограждения цветников, дорожки, мостки и причалы, беседки и садовую мебель и еще многие объекты на участке. Ну и, разумеется, куда же без древесины во внутренней отделке помещений.

Пергола, настил и ограждение выполнены из импрегнированной доски

Перед использованием любых пиломатериалов необходимо тщательно обрабатывать их защитными средствами — антипиренами, для повышения сопротивляемости огню, антисептиками, предотвращающими биопоражения древесины, гидрофобизаторами, придающими устойчивость к влаге, или комбинированными препаратами, оказывающими комплексное действие. Естественно, что при эксплуатации под открытым небом на первый план выходит задача предохранить дерево от насекомых-вредителей и вызывающих гниение плесневых грибов и бактерий. В зависимости от типа состава и характера формируемой защиты (глубокое проникновение или поверхностная пленка), средства наносят методом втирания, окрашивания, напыления. Также деревянные заготовки могут на срок до 7 дней погружаться в резервуар с раствором или подвергаться длительной (10 суток) процедуре «обертывания» (штабели досок или брусьев пересыпают песком, смешанным с антисептиком, и заворачивают в пленку). Понятно, что при ручном нанесении сложно обеспечить равномерность слоя или максимальную глубину впитывания препарата, а главное — проконтролировать качество обработки. Избежать трудоемкого и, что важно, не гарантирующего стопроцентный результат процесса позволяет применение импрегнированного пиломатериала.

В чем суть технологии?

Импрегнирование (англ. impregnate – пропитывать, насыщать) технология глубокой пропитки древесины (бревен, бруса, доски), производимой в заводских условиях. Материал помещают в автоклавную установку, откачивают оттуда воздух и подают насосом специальный трудновымываемый консервирующий состав. Затем в камере нагнетают давление (до 12 атм), при котором раствор глубоко проникает в структуру дерева, и завершают процесс вакуумной сушкой.

В ходе автоклавной обработки консервант достигает каждой клеточки заболонных слоев древесины (а это около 95% ее массы) и захватывает даже наружный контур ядра (2–5 мм). Для максимальной эффективности пропитки, то есть полного замещения раствором влаги, содержащейся в массиве дерева, оно должно иметь влажность не выше 25–30%. В ядре же движение соков и межклеточный обмен отсутствуют, из-за чего оно не способно вбирать в себя раствор, но как раз по этой причине ядро и не нуждается в импрегнировании, так как, по сути, уже законсервировано от природы. Другими словами, чем толще заболонь, тем глубже будет пропитка. Для справки: ядровая гниль, поражающая центральную часть ствола, может развиться только в растущем дереве, когда оно срублено — процесс прекращается. Такую древесину, в зависимости от стадии заболевания, либо отбраковывают как неделовую, либо относят к категории низкосортной уже на этапе заготовки леса.

Глубокой пропитке подлежат как хвойные, так и лиственные породы дерева любой плотности — все дело только в продолжительности цикла обработки и параметрах давления при воздействии на материал

О породах древесины

Как правило, отечественные производители предлагают импрегнированную лиственницу, ель и сосну. Лиственница изначально обладает высокой стойкостью к гниению и со временем становится только крепче, поэтому удорожать автоклавной обработкой и без того недешевую древесину имеет смысл лишь в случае, например, ее контакта с грунтом как очень агрессивной средой или при сооружении особо ответственных конструктивных узлов. Сосна обыкновенная – самый доступный и наиболее востребованный у нас строительный и отделочный материал — быстро разрушается под влиянием неблагоприятных факторов (ее бич – грибковые заболевания) и нуждается в усиленной защите. К счастью, она прекрасно поддается импрегнированию. А вот ель, имеющая вместо ядра слои так называемой спелой, твердой древесины, пропитывается трудно и требует более длительной выдержки в автоклаве. Часто это становится причиной низкого качества обработки: скажем, при загрузке в камеру сразу и сосны, и ели за время стандартного цикла первая пропитается, а вторая нет. Рекомендация одна делать на импрегнированной древесине контрольный спил.

Импрегнированная доска: Особенности получения +Фото и Видео

Импрегнированная доска – что это, особенности пиломатериала. Наверняка вы не один раз сталкивались с обсуждениями на форумах о том, что значит «импрегнированная доска». То, что люди все больше стали интересоваться данным материалом, привело к его популярности, а как следствие, продукт стал понятен – где его можно использовать, каким образом, вредный он или не очень, какой лучше выбрать – от отечественного производителя или финский и прочее.

Сразу отметим, что в Санкт-Петербурге производителем импрегнированной доски является популярная компания ООО «РэдВуд». Поговорим обо всех достоинствах и недостатках.

Есть ли от нее вред или нет?

Давайте начнем с экологичности. Для обработки досок используется водорастворимый консервант, который используют только на промышленных установках пропитки и в вакууме Таnаligh Е 3494. Данная пропитка одобрена для использования на всем земном шаре. Действующими компонентами являются карбонат меди и борная кислота. Как известно, от малахита никто не умирал, а борная кислота есть в составе всех сложных противогрибковых и антисептических препаратов (к примеру, в том же фукорцине).

Импрегнированную доску в Европе используют, чтобы делать колья для винограда. Как видите, виноделы уже смогли развеять все сомнения по поводу вреда такой продукции для человеческого здоровья. Вы хорошо знаете, как относятся жители скандинавских стран к экологии, а именно там вся древесина, которая используется на улице и контактирует с водой и землей, прошла импрегнирование.

Подробные сведения

Цели импрегнирования

Именно грибок вызывает гниение древесины. Споры различных типов грибка практически всегда есть на дереве, и они остаются пассивными до тех пор, пока не будет подходящих условий для развития. Задачей импрегнирования стало уничтожение таких грибков и создание таких условий, чтобы повторного заражения попросту не было! Да, все именно так, как сказал один из сатириков: «Срезайте все кусты под корень: вредители явятся, а жрать нечего!».

Мы даже решили провести эксперимент – взяли кусочек бруса, который был выпилен из тонкого бревна и поставили его в теплое и влажное место. Уже на третий день на дереве появилась синева, а спустя три недели грибок уже активно разрастался и покрыл всю заболонную часть древесины. После этого грибок чуть остановился – он добрался до ядровой древесины, которая была мертвой. Так как питательной среды в том месте не было, клеточные связи были разорваны и грибок остановился полностью. Как видно из эксперимента, в защите нуждается больше всего заболонная часть дерева, так как она представляет собой прекрасную питательную среду для грибков.

На фото заметно, что при процессе импрегнирования террасной доски вся заболонная часть пропитана, а в ядровую часть консервант проник лишь на 0.2-0.5 см. проникновение и грибка, и консерванта прошли по одинаковому пути, и остановила их одна и та же причина – мертвая ядровая древесина.

Глубина пропитки

Хотя импрегнирование – процесс несложной, но он является достаточно ответственным и требует соответствующего оборудования и выполнения каждого звена технологической цепочки. Цель процедуры – это пропитка консервантом заболонной части на 95% и от 0.2 до 0.5 см ядра. Получается, что чем больше ядра древесины, тем меньше выйдет глубина пропитки.

Читайте также:  Ванная в эко стиле

Явление на счет ядровой древесины называется природным импрегнированием. Фенольные вещества, которые есть в ядре и импрегнируют стенки клеток, помогают существенно увеличить продолжительность «жизни» древесины. Получается, что и пропитать ядро антисептиком не получится еще глубже. Биологически ядровая древесина уде мертва, благодаря чему и является ценной. Перед обработкой древесину следует подсушивать хотя бы до 25%, иначе в заболонной части останется достаточно много влаги и процесс будет выполнен с нарушениями, а это не дает ровным счетом никаких гарантий.

Гниение на спилах и внутри

На счет гниения импрегнированной доски изнутри – такое не случается, если технология была выполнена безукоризненно. У англичан и финнов такого тоже не бывает. Но не исключено, что это вполне возможно даже при правильном выполнении процесса, если процесс будет выполнен для столбов из круглого леса. Если заболонная часть будет недостаточно просушена, она может пропитаться не полностью. Как следствие, заболонь будет разрушена изнутри, в месте, где граничит воздух и земля, но это лишь предположение.

Что касательно гниению по запилу, то шанс практически нулевой, если нет никакого контакта с землей. В любом случае заболонная часть будет пропитана. На спиле ядровую часть будет достаточно покрасить маслом, чтобы это не бросалось в глаза и обеспечило должный уровень защиты, а можно покрыть герметиком для торцов. Другое ли дело, если запил контактирует с землей. В таком случае лучше для начала расторцевать все по размеру, а после провести импрегнирование. При изготовлении досок для заборов для начала доску торцуют по размеру, а лишь после этого подвергают импрегнированию. Это помогает избавить от необходимости окрашивать торцы и обеспечивает дополнительным уровнем защиты при контакте с землей.

Что лучше – отечественный пиломатериал или финский?

Хотя большинство людей любят утверждать, что качество изделий отечественного производства в разы хуже, это не всегда так. Фирма, указанная в начале статьи, занимается изготовлением данного пиломатериала уже 12 лет, и давно научилась методом проб и ошибок создавать высококачественную продукцию. Разница в цене? Если желаете, вы всегда можете переплатить, но и это не дает 100% гарантии качества.

Гниет или нет – вот в чем вопрос

Да, эта разновидность материала не сгниет за 30 лет, но подумайте, а нужно ли вам это на протяжении 30 лет? Топтание каблуками, ногами, снежные лопаты, оттаивание снега и воды утром и повторное замерзание ночью, пятна от шашлыка и углей, первые 100 гвоздей вашего чада, кресло-качалки и прочее. Как видите, природные и человеческие факторы испортят внешний вид любой террасной доски. Как показывает практика, через 8-10 лет террасное покрытие меняют на новое, и крайне редко причиной тому является гниение. Терраса нужна для вас, а не вы для нее, отсюда и ответ – импрегнированная террасная доска является отличным вариантом по сравнению с более дорогими – лиственницей и композитом, которые стоят дороже, но износятся за аналогичный временной промежуток.

Террасная доска – какая лучше

Что здесь сказать? У каждого варианта – лиственницы, пластика, ДПК и импрегнированной доски есть свои плюсы и минусы.

Но отметим, что импрегнированная древесина:

Как видите, это достоинства перерывают преимущества других материалов.

В чем уникальность террасной импрегнированной доски

Все достаточно просто. Первая древесина, прошедшая импрегнирование, была привезена из Финляндии. Данная террасная доска имела толщину 2.8 см, так как только ее удавалось продавать от 30 до 40 тысяч за 1 м 3 . Данный факт поспособствовал сформированию мнения о том, что данный материал является нереально дорогим. Но заметьте, что проводить процедуру импрегнирования можно абсолютно для каждого пиломатериала, причем неважно, строганный он или нет.

Например, забор можно назвать серьезной постройкой. Вы построили новенькую ограду и забыли про нее на 30-35 лет. Прошли годы, вы решаете высадить вдоль забора красивые деревья и кусты. Это со временем разрастается, и становиться прекрасной живой изгородью, которая чуть продувается и при этом не является помехой для естественной циркуляции воздуха. Вы знаете наверняка, что в ближайшее время вам не придется все разрушать для ремонта забора. Как видите, это великолепная альтернатива ограде из профлиста.

Аналогично и с садовым паркетом. Проложить на участке дорожки из лиственницы или ДПК – уже дорогого стоит, а тротуарная плитка требует большого вложения сил и времени. Из импрегнированной доски или чурбачков, которые спилили, будет проще простого сделать недорогие и качественные дорожки. Для этого на землю можно укладывать лаги, выровнять и прикрутить к ним садовый паркет.

Для ландшафта будет незаменимым изготовление каркасов для цветников и грядок, причалов, навеса для машины и беседки, постройки каскадов и альпийских горок, мостиков, теплиц и парников. В строительстве каркасного дома такие доски тоже пригодятся – создание фасадных досок и обрешетки для них, ветровые доски, обрешетка под кровлю, столбы и балки для террасы, обвязка фундамента из свай и прочего.

Окрашивание и выбор цвета краски

После обработки импрегнированную доску красят в зеленый цвет, так как он является базовым. Коричневый же цвет можно получить благодаря добавлению красителя, который никак не будет влиять на защиту древесины, а лишь на стоимость и цвет. Большинство фирм-производителей работают без использования красителей, и руководствуются они несколькими причинами:

Именно поэтому если у вас будет желание, вы всегда может сменить «заводской» цвет и выбрать тот оттенок, который нравится именно вам.

Выгорание на солнце

Сразу после обработки импрегнированная доска имеет два цвета – коричневый или зеленый. После обработки коричневый выглядит лучше, и на то есть две причины:

Но не расстраивайтесь, ведь эти проблемы лишь временные. Благодаря действию ультрафиолета насыщенный зеленый цвет пропадет уже спустя две недели, а пятна с синим отливом исчезнут. А вот теперь поговорим о достоинствах зеленой доски:

Импрегнированная сосна или лиственница – все за и против

И лиственница, и импрегнированная сосна – это настоящая древесина и великолепный материал для планкена, террасной доски и прочих изделий, но лишь при условии, что монтаж будет выполнен правильно. Древесина является живым, дышащим материалом, и об этом не стоит забывать.

У лиственницы есть следующие недостатки:

  1. Из-за большого уровня смолистости требуется правильный подбор лакокрасочного материала. Если допустить ошибку, покрытие может начать шелушиться, а после этого материал может потемнеть и даже почернеть из-за проникновения влаги.
  2. Общая стоимость, в которую входит стоимость древесины, крепежа, установки, лакокрасочного материала и ухода.
  3. Длина – не так часто получается найти доски длиной до 6 метров.

У импрегнированной доски тоже есть недостатки:

  1. Сосна как древесина более мягкая, но это касается только террасной доски.
  2. Не получится сохранить естественный цвет древесины, так как для этого требуется консервант без оттенка, а такой в России не используется.
  3. К недостаткам можно отнести разновидность доски «Лодочка».

Если вы выбрали для террасной доски лиственницу – поздравляем! Но делать все из этого материала обойдется вам недешево, поэтому предлагаем отличную альтернативу – сделать лаги и основание террасы из обычной сосны, а после обработать антисептиком. И самый простой вариант – просто купить импрегнированную доску.

«Лодочка»

После просушивания в камере и строжки у доски великолепная геометрия, но при процессе импрегнирования, когда на каждый м 3 приходится до 400 литров консерванта, образуется лодочка по годичным разбухшим кольцам. При подсыхании лодочка становится меньше или и вовсе пропадает. Чем меньше выбрана ширина, тем меньше проблема.

О импрегнированной древесине просто

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня наша тема — импрегнирование древесины.

Способы обработки древесины антисептиками

Существует несколько способов обработки древесины и придания ей дополнительных свойств, таких как огнестойкость, устойчивость к УФ лучам, влагостойкость, стойкость к грибкам и гниению. Способы придания нужных свойств дереву можно классифицировать:

Технология импрегнирования древесины

Давайте сначала посмотрим краткий видеоролик о импрегнации в автоклаве, а затем перейдем к технологии:

Импрегнирование начинается с процесса подготовки древесины. Для этого древесину перерабатывают в конечную продукцию, сушат и острагивают в конечный размер. Подсушенная доска лучше впитывает в себя раствор при этом влажность доски должна не превышать 30%, что создает условия для пропитки древесины атмосферной сушки. Это позволяет значительно снизить затраты на производство. Именно при влажности менее 30% из полости древесных клеток уходит вода, но она остается в стенках клеток древесины. Раствор антисептика проникает в полости древесных клеток и образует тем самым защитный слой.

При выборе технологического режима импрегнации дерева, следует учитывать следующие факты.

  1. Чем плотнее древесина, тем сложнее происходит процесс пропитки.
  2. Пропитка заболони легче чем пропитка центральной части дерева.
  3. От возраста дерева. Спелая древесина особенно ядро пропитывается довольно сложно в отличии от молодой недоспевшей древесины.
  4. Имеется большой перечень дефектов мешающих или ухудшающих качество пропитки. Это смолянистость и подсочка хвои. Ложное ядро у листвы. Также плохо пропитывается свилеватая древесина.
  5. Пропитка верхней части ствола гораздо проще чем нижней более плотной.

Именно поэтому часто древесина подсортировывается перед пропиткой и загружается по возможности сырье с одинаковыми свойствами. Это позволяет получать после пропитки древесину с одинаковой глубиной импрегнации и экономить на перерасходе антисептика. Отсортировке перед загрузкой подлежит древесина с механическими включениями, выпадающими и гнилыми сучками, гнилью, синевой, трещинами торцевыми и пластевыми.

Процесс пропитки древесины

Древесные изделия укладывают на загрузочный механизм автоклава. Затем производится загрузка и закрытие крышки. В закрытой камере откачивается давление и создается вакуум 0,07-0,09 МПа (нормальное атмосферное давление 0,1МПа) — получаем «В». После этого подается теплый антисептик, в зависимости от техпроцесса, его температура может колебаться от 15 до 90 градусов. Закачивается антисептик с давлением 1,5 МПа (15 бар, для сравнения среднее давление в трубопроводе с водой 3 — 5 бар). Идет основной процесс пропитки на который уходит до 70% всего цикла — получаем «Д». После выдержки давления снова создается вакуум для откачки излишков раствора антисептика, получаем «В».

Длительность пропитки самых распространенных пород древесины на глубина 1,5 см по периметру, с торца 4-6см:

Выше приведены примерные данные для расчета производительности оборудования.

Что делают из импрегнированной древесины

Пропитанное дерево довольно распространено в Европе и как правило его используют для наружного применения, в основном для ограждений, мебели на улице или уличных покрытий:

Песочница из пропитанной древесины.

Мебель из пропитанного дерева.

Доска импрегнированная, применяется у водоемов и бассейнов.

Средний срок эксплуатации древесины пропитанной составляет до 70 лет. Кроме всех вышеперечисленных способов применения импрегнацию можно встретить:

  1. Шпалы.
  2. В саунах.
  3. У басейнов.
  4. В банях.
  5. Для изготовления ящиков эксплуатирующихся на улице.
  6. Покрытия и облицовки зданий.

ДПК или ВДВ?

Изделие из ДПК (жидкое дерево).

Основным конкурентом продукции ВДВ на рынке является ДПК (жидкое дерево). Продукция пропитанная консервантами обладает рядом преимуществ перед жидким деревом:

В чем выигрывает древесно полимерный композит у импрегнированной древесины:

  1. Получение продукции из ненужных отходов деревообработки, так сказать их утилизация.
  2. Более дешевое сырье — полимер и древесные опилки.
  3. Технология производства жидкого дерева гораздо проще.

Растворы для пропитки древесины

Среди лидеров антисептиков можно отметить:

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *