Модуль крупности песка что означает?

Оценка качества песка по модулю крупности.

Поступающий на строительство песок должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-93 и 8735-88 по зерновому (гранулометрическому) составу, наличию примесей и загрязнений.

Зерновой состав песка определяют на стандартном наборе сит с размерами ячеек: 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,16 мм.

На основании результатов ситового анализа рассчитывают модуль крупности песка: в зависимости от модуля крупности (Мк) пески подразделяют на группы по крупности. Это важно знать потому, что чем мельче песок, тем больше необходимо воды для его смачивания (водопотребность песка), и вяжущего для обмазывания поверхности его частиц.

Чем мельче песок, тем меньше эта величина и, соответственно, наоборот. Песок с модулем крупности 1,5-2 чаще всего используется для производства кирпича, растворов, самый тонкий и редкий песок с модулем крупности всего 0,8-1,2 идет на производство сухих строительных смесей, а для бетона и железобетонных конструкций применяется песок, модуль крупности которого составляет 2-2,5.

Технические особенности песков

Понятие «модуль крупности» используется в случаях с карьерным и речным песком. Благодаря такому показателю определяется зерновой состав, согласно которому строительный песок можно отнести по степени крупности к различным группам. Чтобы рассчитать этот модуль, килограмм сухого песка нужно поочередно просеивать сквозь различные сита, которые обладают следующими диаметрами своих ячеек: 5, 2,5, 1,25, 0,63, 0,315, 0,15 мм . Затем остатки необходимо взвесить в сите и сложить по особой формуле в соответствии с их содержанием.
Такая формула выглядит следующим образом:
Мкр. = (A2,5 + A1,25 + A0,63 + A0,315 + A0,16 )/100 ,
где A2,5-A0,16 – полные остатки, %.
Полным остатком называют процентное соотношение к полному объему просеиваемого песка на конкретном сите, если бы просеивание производилось только через него.
Методические указания определения гранулометрического состава и модуля крупности песка можно посмотреть здесь .

Модуль крупности

Модуль крупности определяется по проценту полного остатка на ситах и напрямую зависит от зернового состава материала. Это важное свойство для мелкого песка. Он чаще всего используется в отделочных работах, и чем меньше его составляющие , тем однороднее будет смесь.

Чтобы наглядно продемонстрировать, о чем речь, посмотрите на фото ниже:

Слева расположен крупнозернистый материал, а справа – мелкий песок. Если внимательно приглядеться к их песчинкам, можно заметить, что в образце с мелкой фракцией зерна лежат друг к другу плотнее, образуя материал практически однородной консистенции. Для некоторых строительных работ это очень важно.

Согласно ГОСТу, относительно значения показателя модуля крупности, мелкий песок делится на следующие группы:

  • Мелкий (1,5-2)
  • Очень мелкий (1,0-1,5)
  • Тонкий (0,7-1,0)
  • Очень тонкий (меньше 0, 7)

В скобках указано значение модуля крупности для каждой группы.

В нашем регионе добывается материал с показателем модуля крупности от 1,17 до 2,3.

Песок — это неорганическое вещество, имеющее естественное либо искусственное происхождение, подразделяющееся на частицы с размером

Правила приема кварцевого, речного и намывного песка

Кварцевый, речной, намывной песок и отсев при дроблении необходимо оценивать перед отправкой потребителю и дополнительно берутся пробы при доставке груза. Для этого производятся специальные тесты, за прием отвечает служба тех контроля.

Для поддержания качества выполняют приемочный контроль, также периодические испытания и проверка состояния пород. Контроль проводят в рамках предприятия раз в сутки.

Так берутся пробы с каждой производственной линии, затем утверждается, подходит ли песок для строительства либо подходит ли песок для пескоструя или есть какие-то отклонения от нормы.

При проведении контроля выявляется:

  • состав зерен;
  • наличие глины и ее количество в кусках;
  • количество пылевидных остатков и глинистых компонентов;
  • отсутствие сторонних примесей и мусора.

Периодический контроль проводится с целью определения изменений в горных породах за определенный период времени:

  • один раз в 3 месяца – определяется плотность насыпи, при необходимости возможно испытание при определенных условиях влажности. Выявляется наличие вредных, органических добавок и их количество;
  • раз в год или при меняющемся составе породы, необходимо проверять плотность зерен, количество содержащихся минералов, преимущественно вредных. Определяется марка прочности и эффективность радионуклидов.

Исследования радионуклидов невозможно выполнить в пределах предприятия, поэтому пробы отвозят в специализированные исследовательские учреждения. Они должны иметь аккредитацию от органов надзора.

Во время проведения строительных работ необходимо проводить различные расчеты, связанные с расходом различных материалов. Перейдя по ссылке ознакомитесь, сколько мешков цемента в 1 м3.

Обшивка поверхности гипсокартоном сегодня является наиболее распространенным видом черновой отделки. Тут о том, как клеить гипсокартон.

В настоящее время многие люди для утепления своего строения применяют пеноплекс, который является разновидностью пенопласта. Здесь вся информация о нанесении штукатурки на пеноплекс.

Если данные о геологическом анализе отсутствуют, то можно провести оценку радиоактивности непосредственно после добычи. Используется экспрессивный вариант, основываясь на карте намыва. Приготовление к пробам для обследования проводятся на основании ГОСТ 8735.

Материал продают партиями, поэтому прием и поставка производится на весь материал, входящий в партию.

При железнодорожной или морской поставке, партией называется одновременное количество направленного груза. При доставке учитывается весь материал привезенный за сутки.


Если данные о геологическом анализе отсутствуют, то можно провести оценку радиоактивности непосредственно после добычи. Используется экспрессивный вариант, основываясь на карте намыва. Приготовление к пробам для обследования проводятся на основании ГОСТ 8735.

Читайте также:  Капельные кофемашины

Содержание глины в комках

Мелкий песок используется для изготовления ЖБИ-изделий и цементного раствора, поэтому наличие глины в нем нежелательно. Материал в комках отрицательно сказывается на качестве готовых конструкций.

Максимальная доля примесей глины в комках, согласно государственным стандартам, не должна превышать 0,5%. Песок, добываемый и производимый в Свердловской области, соответствует этому параметру.

Показатели для мелкого песка второго класса:

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на природный песок и песок из отсевов дробления горных пород с истинной плотностью зерен от 2,0 до 2,8 г/см 3 , предназначенные для применения в качестве заполнителя тяжелых, легких, мелкозернистых, ячеистых и силикатных бетонов, строительных растворов, приготовления сухих смесей, для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог и аэродромов.

Требования настоящего стандарта не распространяются на фракционированные и дробленые пески.

Требования настоящего стандарта, изложенные в пунктах 4.4.1 , 4.4.3 , 4.4.7 , 4.4.8 , разделах 5 и 6 , являются обязательными.

Требования настоящего стандарта не распространяются на фракционированные и дробленые пески.

Виды и характеристики материала: его классификация

Есть ряд показателей, которые характеризуют речной материал естественного происхождения:

  • модуль крупности;
  • коэффициент фильтрации;
  • объёмная и насыпная плотность;
  • дополнительные характеристики.

Для полного восприятия градации продукта рассмотрим каждый показатель отдельно.

  1. Крупные частицы. Размер может колебаться в пределах 0,2-5,0 миллиметра.
  2. Средний размер. Его показатели от 0,5 до 2,0 миллиметра.
  3. Мелкофракционное зерно с показателями, не превышающими 0,5 миллиметра.

Определение зернового состава и модуля крупности песка

По ГОСТ 8735—75

Остатки на ситах, %

Размер отверстий сит, мм

Проходит сквозь сито 0,14 мм, %

Аппаратура. Весы технические, настольные, гиревые или ци­ферблатные, набор сит с сетками № 1,25; 0,63; 0,315; 0,14 и с круглыми отверстиями диаметром 10,5 и 2,5 мм, сушильный шкаф.

Испытание.Пробу песка (2 кг) высушивают до постоянной массы и просеивают сквозь сита с отверстиями диаметром 10 и 5 мм. Остатки на ситах взвешивают и вычисляют содержание в песке фракции гравия с размером зерен 5—10 мм (Гр5) и вы­ше 10 мм (Гр10) в процентах по массе:

где М10 – остаток на сите с отверстиями 10 мм, г; М – масса пробы, г; М5 – остаток на сите с отверстиями 5 мм, г.

Из пробы песка, прошедшего сквозь указанные выше сита, от­бирают навеску массой 1000 г для определения зернового сос­тава песка без фракций гравия.

Песок просеивают механическим или ручным способом.Продолжительность просеивания должна быть такой, чтобы при контрольном интенсивном ручном встряхивании каждого сита в течение 1 мин через него проходило не более 0,1% общей мас­сы пробы. При ручном просеивании окончание его определяют упрощенно: каждое сито ‘интенсивно трясут над листом бумаги. Просеивание считается законченным, если не наблюдается па­дения зерен песка . По результатам просеивания вычисляют:

а) частный остаток на каждом сите

где mi– масса остатка на данном сите, г;m – масса просеиваемойнавески, г;

б) полный остаток на каж­дом сите

где а2,5; а1,25 – частные остатки на ситах с размером отверстий 2,5; 1,25 мм и т. д.; аi – частный оста­ток на данном сите, %;

в)модуль крупности песка

гдеА2,5; А1,25; А0,63; А0,315; А0,14 – полные остатки на сите с размером отверстий 2,5 мм и на ситах с сетками № 1,25; 0,63; 0,315; 0,14

Результаты определения зернового состава песка записывают в форму, приведенную в табл. 2, или изображают графиче­ски в виде кривой просеивания в линейном масштабе (рис. 4).

Рис. 4. Кривая просеивания песка

2.3. Определение насыпной плотности песка в стандартном
неуплотненном состоянии по ГОСТ 8735—75

Аппаратура. Весы технические, настольные, гиревые или ци­ферблатные, мерный цилиндрический сосуд вместимостью 1 л, сушильный шкаф, металлическая линейка, сито с круглыми от­верстиями диаметром 5 мм.

Испытание. Пробу песка (5—10 кг) высушивают до посто­янной массы и просеивают сквозь сито с круглыми отверстия­ми диаметром 5 мм. Подготовленный песок насыпают с высоты 10 см в предварительно взвешенный мерный цилиндр до обра­зования над верхом цилиндра конуса. Избыток песка снимают металлической линейкой вровень с краями сосуда, затем сосуд с песком взвешивают. Насыпная плотность песка

где m — масса мерного сосуда, кг; m1 – масса мерного сосуда с песком, кг; V — объем сосуда, м 3 .

2.4. Определение истинной плотности песка Пикнометрическим
методом по ГОСТ 8735—75

Аппаратура. Пикнометр вместимостью 100 мл, весы техниче­ские, эксикатор, сушильный шкаф, песчаная ванна или водяная баня.

Испытание. Из средней пробы песка берут навеску около 30 г, просеивают сквозь сито с диаметром отверстий 5 мм, выcушивают до постоянной массы и охлаждают до комнатной тем­пературы в эксикаторе над крепкой серной кислотой. Высушен­ный песок перемешивают и делят на две части. Каждую часть навески всыпают в чистый высушенный и предварительно взве­шенный пикнометр, после чего взвешивают пикнометр вместе с песком. Затем наливают в пикнометр на 2 /3 его объема дистиллированную воду, перемешивают содержимое пикнометра и ставят его в слегка наклонном положении на песчаную ванну или водяную баню, кипятят 15—20 мин для удаления пузырь­ков воздуха.

Читайте также:  Мозаика из ламината

После этого пикнометр обтирают, охлаждают до комнатной температуры, доливают до метки дистиллированной водой и взвешивают. Затем пикнометр освобождают от содержимого, промывают, наполняют до метки дистиллированной водой и снова взвешивают. Все взвешивания производят с точностью до 0,01 г.

Истинная плотность песка

где m – масса пикнометра с носком, г; m1 – масса пустого пикнометра г; m2 – масса пикнометра с дистиллированной водой; m3 – масса пикно­метра с песком и дистиллированной водой после удаления пузырьков возду­ха, г.

Расхождение между результатами двух определений плотно­сти не должно быть более 0,02 г/см 3

Дата добавления: 2018-02-28 ; просмотров: 869 ;

Испытание.Пробу песка (2 кг) высушивают до постоянной массы и просеивают сквозь сита с отверстиями диаметром 10 и 5 мм. Остатки на ситах взвешивают и вычисляют содержание в песке фракции гравия с размером зерен 5—10 мм (Гр5) и вы­ше 10 мм (Гр10) в процентах по массе:

ПЕСОК

Рис. 10.2. Изменение насыпной плотности песка рнас, кг/м3 , при изменении его влажности W, %

1. Определение модуля крупности и зернового состава песка

1.1.Определение зернового состава песка

Зерновой состав песка характеризуется процентным содержанием зерен различного размера. Для его определения пробу песка 2 кг высушивают в сушильном шкафу до постоянной мас­сы и просеивают через сита с размерами ячеек 5 и 10 мм. Остатки на ситах взвешивают, вычисляют содержание в песке частиц гравия размером 5. 10 мм и более 10 мм с округлением до 0,1% по массе:

где Гр10 – содержание частиц размером более 10 мм, %; Гр5 — содержание час­тиц размером 5. 10 мм, %; G10 остаток на сите с размером ячейки 10 мм, г; G5 остаток на сите с размером ячейки 5 мм, г; G масса пробы песка, г.

Затем берут пробу песка массой 1 кг из прошедшего через сито с разме­ром ячейки 5 мм и просеивают ее через стандартный набор сит. В этом на­боре верхнее сито с размером ячейки 2,5 мм имеет круглые отверстия, а все остальные — квадратные со следующими размерами ячейки, мм: 1,25, 0,63, 0,315, 0,16. Просеивание можно выполнять вручную или механизирован­ным способом. Процесс просеивания считают законченным, если через сито на чистый лист бумаги за 1 мин проходит не более 0,1 % зерен песка от общей массы просеиваемой навески или при встряхивании сита песок практически не просеивается.

Остатки песка на каждом сите взвешивают и вычисляют частные остатки

на каждом сите с точностью до 0,1 % по формуле:

где ai – частный остаток, %;

m 1 – масса остатка на данном сите, г;

m – масса просеиваемой навески, г.

Полные остатки Аi определяют как сумму частных остатков на всех ситах с большим размером отверстий, включая остаток на данном сите по формуле:

Аi = а2,5 ++ a i , (6.4)

где: а2,5 ++ a i – частные остатки на ситах с большим размером отверстий, начиная с сита с размером отверстий 2,5 мм, %;

ai – частный остаток на данном сите, %.

Опытные данные и результаты расчетов заносят в журнал лабораторных работ.

Для оценки зернового состава песка и его пригодности для приготовления бетона результаты просеивания (по полным остаткам) наносят на стандартный график (рис.25).

1 — нижняя граница крупности песка (модуль крупности 1,5); 2 — нижняя граница крупности песка (модуль крупности 2,0) для бетонов класса В15 и выше; 3 — ниж­няя граница крупности песка (модуль крупности 2,5) для бетонов класса В25 и вы­ше; 4 — верхняя граница крупности песков (модуль крупности 3,25)

Рисунок 25 – График зернового состава песка

Полученные точки соединяют линией. Песок считается пригодным для изготовления бетона, если полученная линия располагается в заштрихованной части графика. Если кривая располагается выше заштрихованной зоны, то песок считается мелким, если ниже – крупным.

1.2. Определение модуля крупности песка

Модуль Мкр крупности песка определяют с точностью до 0,1 по формуле:

Мкр = 2,5 + А1,25 + А,63 + А,315 + А0,14)/100, (6.5)

где: А2,5 + А1,25 + А,63 + А,315 + А0,14 полные остатки на ситах,%.

На основании проведен ых экспериментально-расчетных работ делается вывод о группе песка согласно классификации песков по зерновому составу (табл.14,15 прил.3) и о возможности применения данного песка для тяжелого бетона, даются рекомендации по коррекции зернового состава песка.

По результатам лабораторных определений делается заключение о свойствах песка и соответствии его требованиям для применения в тяжелых бетонах.

Пример оценки результатов лабораторных определений: Песок относится к группе средних песков. Нанесенная на график кривая просеивания, характеризующая зерновой состав данного песка, расположена в области песков, пригодных в качестве мелкого заполнителя тяжелого бетона класса В15 и выше, вблизи нижней границы крупных песков.

m 1 – масса остатка на данном сите, г;

Материалы изготовления

Да, пластиковые ручки, выполненные со стразами, имитирующие хром, золото или иные дорогие материалы, выглядят солидно и интересно. Но одно дело, когда это настоящая бронза или фурнитура из латуни, и совсем другая, когда речь идет о дешевой имитации.

Касательно выбора материала фурнитуры можно дать несколько советов:

Читайте также:  Какие ошибки при строительстве фундамента частного дома и легких строений допускают: виды нарушений- Обзор +Видео


Основные преимущества ручек-кнопок:

Мебельные ручки – важный функциональный элемент и последний штрих в создании стиля

Вопреки бытующему мнению о том, что мебельные ручки являются в основном декоративным элементом, функциональная значимость этих комплектующих ничуть не уступает их роли в формировании общего стиля мебели. Компания Стайвер-100 использует в производственном процессе около 900 моделей мебельных ручек, что позволяет полностью удовлетворить запросы клиентов и обеспечить максимальную комфортабельность наших изделий.

Существует множество нюансов, определяющих окончательный выбор ручек для определенного вида мебели. Все они рассматриваются нашим дизайнером-технологом в ходе проведения замера. Вот основные факторы, которые влияют на выбор:

• вид, дизайн и стиль мебели;

• планируемая эксплуатационная нагрузка на ручки;

• тип фасадов и способ их открытия;

• финансовая составляющая – ручки могут стоить от 20 до 1000 рублей за одну штуку;

• место установки мебели;

• расчетный срок эксплуатации изделия;

• индивидуальные эстетические предпочтения заказчиков.

На основании анализа совокупности вышеприведенных факторов мы рекомендуем клиентам тот или иной тип ручки, а модель клиент обычно подбирает самостоятельно. Чтобы лучше понять, для чего столько «сложностей» приведем вам простой пример. Допустим, вы решили заказать кухню с крашенными глянцевыми фасадами, а ваша жена предпочитает маникюр с нарощенными ногтями. Значит, ручка должна находиться на таком расстоянии от лицевой поверхности дверного полотна, которое исключает контакт декоративной эмали и ногтей, иначе фасады в зоне крепления ручек покроется небольшими, но все равно заметными, царапинами. В таких случаях лучше всего подходят некоторые виды врезных ручек либо рейлинговые модели любой длины.

Внушительный ассортимент ручек, которые предлагает мебельный рынок, обеспечивает возможность выполнить практически любой каприз клиента без потери функциональных характеристик изделия. Эта статья посвящена обзору видов мебельных ручек, используемых нашей компанией при выполнении заказов. Кроме того, как всегда, данный материал содержит практические советы относительно выбора подходящей модели.

• вид, дизайн и стиль мебели;

Переходите сразу в нужные разделы:

Ручка любого типа, чтобы прослыть удобной должна пропускать вашу ладонь, межцентровое расстояние для комфортной ручки 128 мм, размер ножки от 24 мм. При этом она должна визуально соответствовать дверце и не нарушать пропорций. Не забывайте про соразмерность и ширину открываемой дверцы или размер выдвижного ящика, следует учесть, что ящик находится в загруженном состоянии. Чем шире дверь, тем мощнее ручка, и наоборот чем уже полотно двери, тем ручка короче ( искл. ручки–планки). Однако верхние шкафы массивными ручками лучше не комплектовать, они перегрузят фасад. Здесь используйте правило двукратного уменьшения. Сократите размеры ручки напольного шкафа в два раза, и получите необходимый формат ручки для навесного. Традиционно Хефеле имеет в своем ассортименте коллекции ручек с разными размерами, чтобы помочь гармонично укомплектовать гарнитур.

Встроенные (интегрированные) ручки

Представляют собой алюминиевый профиль, вмонтированный в поверхность фасада. Он может быть скрытым вдоль фрезерованного торца – тогда дверца выглядит абсолютно гладкой, а наличие фурнитуры выдает разве что тонкая полоска по краю.

Второй модный вариант – врезные ручки, которые часто используются в таких современных направлениях дизайна, как минимализм или хай-тек.

Представляют собой алюминиевый профиль, вмонтированный в поверхность фасада. Он может быть скрытым вдоль фрезерованного торца – тогда дверца выглядит абсолютно гладкой, а наличие фурнитуры выдает разве что тонкая полоска по краю.

Форма изделия

Выбирать фурнитуру исключительно по фото, даже если это продукция ведущих производителей, не советую. Нужно посмотреть на нее, чтобы взять в руки, пощупать, прикинуть, каково будет пользоваться такими ручками каждый день.

Существует большое количество разновидностей мебельных ручек. Хочу представить вам самые популярные и наиболее распространенные:

  • Ручки-скобы. Стандартные и востребованные изделия, которые часто применяют на кухнях. Выполнены в форме дуги. Некоторые скажут, что они выглядят просто, но это зависит от конкретной модели. Удобно ложатся в руку, легко монтируются на торцевую часть мебели;
  • Ручки-рейлинги . Это цилиндрическая перекладина, которая легко ложится в руку, очень удобная и практичная в эксплуатации. Подходят такие ручки для мебели в любом стиле интерьера;
  • Ручки-кнопки . Они имеют компактные размеры и только одну ножку для фиксации к мебельным элементам. Представлены в широком разнообразии форм и дизайна. Бывают круглые, овальные, квадратные, часто выполняются в виде каких-то фигур, животных, растений. Выглядят стильно и интересно, если грамотно подобрать;
  • Профили. Или же погонаж. Отличаются тем, что остаются практически незаметными в сочетании со шкафами и ящиками. Фактически это простой отрезок из алюминия, который крепится на верхнюю линию ящика. Обычно фурнитура скрывается за выступающими краями столешниц;
  • Встроенные. Они же врезные. Не особо распространенный вариант фурнитура, что обусловлено сложностью монтажа. Но зато выглядят такие ручки потрясающе.

Отдельно стоит акцентировать внимание на фасадах с интегрированными ручками , о которых мы с вами уже говорили ранее.

Но поскольку к фурнитуре это уже не относится, в общий список включать такие системы нельзя.

Внешнее сочетание с интерьером . Покупайте не просто красивые белые или черные ручки, а те, которые будут сочетаться с мебелью и подходить по стилю к интерьеру помещения.

Добавить комментарий