Краскопульт пневматический: принцип работы устройства

Кратко о пневматических краскопультах – принцип работы

Конструктивно инструмент довольно прост. Он состоит из распылителя в форме пистолета и рабочего бачка для краски. Для подключения к источнику сжатого воздуха (компрессору) используется гибкий шланг.

>” target=”_blank”> >” width=”250″ height=”375″ align=”right”> В процессе работы воздух подается вместе с краской, которая выдувается из сопла, рассеиваясь на мельчайшие частицы. Поток краски имеет определенную форму (факел), по которая зависит от технологии распыления.


Пневматические краскопульты HP. Устройства отличаются высоким давлением на выходе, которое может достигать до 1,5 атм. Такая особенность при водит к большому расходу воздуха. Тем не менее, образующийся факел достаточно широк. Он позволяет быстро и равномерно нанести лакокрасочное покрытие.

Сообщества › Всё о Краске и Покраске › Блог › Конструкция и настройка краскопульта. Часть 1/2 конструкция и комплектация.

В борьбе за безупречный внешний вид автомобиля главным «личным оружием» маляра является покрасочный пистолет — по-научному краскопульт. В отличие от «рыцарей плаща и кинжала», маляры применяют свои пистолеты в сугубо мирных целях (и слава Богу!), хотя привязаны они к ним не меньше, чем агент 007 к своей «беретте». О настройке краскопульта, его подготовке к «покрасочному бою», мы и расскажем на этот раз.

О настройках пистолета я рассказал в этом видео:

Но возможно кто то хочет почитать на тему настройки краскопультов и узнать более подробную информацию я написал следующую статью:

Сегодня вы узнаете

1 Когда я слышу слово «покраска», я хватаюсь за пистолет…
1.1 Устройство и особенности конструкции окрасочных пистолетов

1.2 Функции и расположение регуляторов

2 Система окрасочного пистолета
3 Настройка входного давления
3.1 Настройка входного давления с помощью манометра-регулятора
3.2 Если пистолет оборудован встроенным манометром

3.3 Если манометр без регулятора

3.4 Если манометра нет вообще. Наименее точный способ

4 Если рекомендованное входное давление неизвестно. Настройка пистолетов «no name»
5 Размер факела при окраске
6 Подача краски
7 Диаметр сопла
8 Тестируем краскопульт
8.1 Тест правильности формы отпечатка факела

8.2 Тест на равномерность распределения краски в факеле

8.3 Тест на качество распыления

9 Резюме
10 Полезные материалы
10.1 Настройка краскопульта (на примере краскопультов Walcom)

10.2 Тестовые напылы

10.3 Формы отпечатков факела (в зависимости от типа воздушной
головки) и их эффективность в том или ином случае

КОГДА Я СЛЫШУ СЛОВО «ПОКРАСКА», Я ХВАТАЮСЬ ЗА ПИСТОЛЕТ…

Все пистолеты, применяющиеся в ремонтной окраске автомобилей, работают по принципу пневматического распыления. Это означает, что лакокрасочный материал, подающийся в краскораспылитель и выходящий из его сопла, разбивается на мелкие частицы потоком сжатого воздуха, «выстреливающего» с большой скоростью из отверстий воздушной головки. При этом скорость воздушного потока иногда достигает сверзвуковых скоростей. В результате образуется так называемый окрасочный факел, состоящий из частичек материала, движущихся по направлению к окрашиваемой поверхности. Долетев до поверхности, частички оседают на ней, формируя покрытие.

УСТРОЙСТВО И ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ ОКРАСОЧНЫХ ПИСТОЛЕТОВ

Конструкция окрасочных пистолетов включает в себя: корпус с каналами для подачи сжатого воздуха и краски, снабженными игольчатыми клапанами, спусковой рычаг, управляющий переключением клапанов, выходное сопло для смесеобразования и формирования факела требуемой формы, резервуар (бачок) для краски, регулировочные винты для изменения расхода воздуха, краски и корректировки пятна распыла. Механизм спускового рычага устроен так, что при его нажатии сначала открывается подача сжатого воздуха. Дальнейшее нажатие приводит к срабатыванию клапана подачи краски.

ФУНКЦИИ И РАСПОЛОЖЕНИЕ РЕГУЛЯТОРОВ

Как уже было сказано, на корпусе любого современного краскопульта имеется несколько регулировочных винтов. Первый, самый верхний (на некоторых краскопультах, как например у SATA, может располагаться сбоку), отвечает за корректировку размера и формы окрасочного факела. Второй ответственен за регулировку хода иглы и количество подаваемого материала. На многих краскопультах присутствует еще и третий винт, с помощью которого регулируется подача воздуха на входе. Как правило, он располагается внизу на рукоятке пистолета. У SATA этот винт находится «сзади» — под винтом регулировки подачи материала. Регуляторы на корпусе краскопульта SATA. Вопрос регулировки краскопульта сводится к выбору правильного соотношения «воздух — материал». При правильном балансе эти параметры позволяют добиться максимальной равномерности окрасочного факела по всей ширине, и такого же равномерно распределения лакокрасочного материала по поверхности.

СИСТЕМА ОКРАСОЧНОГО ПИСТОЛЕТА

В зависимости от величины давления сжатого воздуха на входе в краскопульт и на воздушной головке (на выходе), все окрасочные пистолеты можно разделить на три основные группы которые регламентируются документами или законодательством: конвенциональные HD (высокое давление);

HVLP (High Volume Low Pressure — большой объем воздуха и низкое давление);

EPA она же LVLP (Low Volume Low Pressure — низкий объем воздуха и низкое давление) RP, РЕУ и другие.

Различные типы окрасочных пистолетов внешне выглядят практически одинаково. “Изюминка” скрыта внутри конструкции На сегодняшний день наиболее прогрессивными, экономичными и удовлетворяющими экологическим требованиям являются последние два типа распылителей. Как видно из названия, они характеризуются низким рабочим давлением: если обычные конвенциональные пистолеты распыляют материал при высоком давлении (примерно 3-4 бар), то пистолеты систем HVLP и EPA — при низком (примерно 0,7 HVLP и 1,2 — 1,8 EPA). Законодательство регламентирует у краскопультов HVLP давление в воздушной голове 0,7 бар, у системы EPA перенос не менее 65%, остальные параметры не регламентируются и каждый производитель волен сам выбирать что применить в своём пистолете. Что это дает? Главное преимущество — высокий коэффициент переноса краски. При малом давлении меньше краски превращается в бесполезный туман вокруг детали (так называемый overspray, «перепыл»), и больше переносится непосредственно на деталь. У краскопультов HVLP или EPA коэффициент переноса достигает 65-70% (по сравнению с 30-45% у конвенциональных распылителей). Учитывая, что краски типа металлик и перламутр являются недешевыми, можно легко подсчитать, сколько денег сбережет для вас подобный краскопульт.
На сегодняшний день бытует ошибочное мнение или миф о том что пистолеты низкого давления отлично подходят для гаражей, на самом деле это очень серьёзное заблуждение (низкое давление не означает низкое потребление воздуха!), классические пистолеты системы HVLP потребляют от 430 до 460 л/мин. Такое количество воздуха не может выработать компрессор с питанием 220V, а ведь именно такие стоят в большинстве небольших мастерских или гаражей. Вторая проблема этой системы — огромное количество воздуха которую пистолет вдувает в помещение и если там не хорошей вентиляции, такой пистолет начинает гонять пыль по всему объёму помещения. Пистолеты EPA (RP, LVLP, HTE) — потребляют от 265 до 350 л/мин воздуха, что значительно меньше чем у HVLP и именно такие пистолеты я рекомендую для небольших мастерских или гаражей. На сегодня появилось новое направление на мой взгляд если говорить о системах — это гибридная система, когда давление в голове 1,2-1,3 бара. Обычно производитель относит такой пистолет к системе HVLP, но говорить о полноценном HVLP не возможно, слишком высокое давление, но и для стандартного (RP, LVLP, HTE 1,7 — 1,8) — слишком низкое.

Наиболее точно измерить давление на выходе можно с помощью специальной тестовой воздушной головки с двумя манометрами. Для настройки и контроля давления пистолета заводы выпускают тестовые головки с двумя манометрами.

К сожалению, такие насадки в комплекте с пистолетом не идут, поэтому указанная величина контролируется косвенно, по параметру давления на входе в краскопульт. С регулировки этого параметра мы и будем начинать настройку краскопульта.

На сегодняшний день существует мнение что пистолеты HVLP — строго для базовых красок, а EPA (RP, LVLP, HTE) для акрилов и лаков, но на самом деле это не совсем так, производитель рекомендует ту или иную комплектацию, основываясь опять таки на тестах и опыте своих техников или маляров которым давали оборудование на тесты. Мало того, для идеальных условий. На самом деле такие условия не всегда идеальны и мастера используют разные материалы как по качеству так и по строению или химии. Поэтому всё больше производителей обращают внимание мастеров на то что оборудование нужно подбирать согласно условий: влажности, температуры и других параметров. Например Devilbiss опубликовал вот такую таблицу в которой приведена зависимость выбора воздушных голов и дюз к окружающим условиям:

Их таблицы видно что при более низкой влажности производитель рекомендует использовать голову ТЕ10, с большей дюзой, а значит с более крупной каплей чем при более высокой влажности, когда дюзу нужно брать меньше чтобы капля соответственно получалась мельче.

На второй таблице указано зависимость выбора головы от влажности и дюзы от температуры:

Кроме всего прочего пистолеты отличаются друг от друга не только системой но и вязкостью применяемых материалов.

Среди маляров бытует мнение что существуют краскопульты для грунта, базы и лака. На самом деле это не совсем верно, пистолеты делятся по вязкости с которыми работают эти пистолеты. так же к вязкости материала привязаны и дюзы, но выбор дюз так же даёт нам инструмент по нанесению определённой толщины покрытия, чем больше дюза тем толще слой вы можете нанести за счёт того что в факел подаётся большее количество материала.

Существует в основном 3 типа вязкости с которыми работают краскопульты:
1. Вязкость от 14 до 20 сек. Обычно это финишные материалы, лаки, краски, а так же грунты, антикоррозионные или изоляционные в версии например “мокрый по мокрому”. Так же в индустрии дерева к этой вязкости относятся морилки. Обычно слой нанесения таких материалов колеблется от 5 мк. до 10 мк за один слой. Дюзы которые подбирают для таких работ и материалов это от 1,2 мм до 1,5 мм максимум.
2. Вязкость от 20 до 35 сек. Обычно это первичные грунты, грунты наполнители, но иногда под такой вязкостью выступают и финишные материалы, краски и лаки. Толщина слоя от 35 мк до 70 мк. Дюзы которые обычно предлагает производитель от 1,6 до 1,6 мм
3. Вязкость от 35 сек и выше. Особо вязкие материалы, жидкие шпаклёвки и высоконаполнительные грунты с толщиной слоя от 70 мк до 250 мк. за один слой, дюзы для этих материалов от 2,0 до 2,8 мм и выше, которые применяются в пистолетах для густых масс.

Каждый производитель лакокрасочных материалов четко указывает, какая дюза для какого материала и какого вида выполняемых работ должна использоваться. Как правило, эти рекомендации соответствуют таким значениям (или недалеки от них): базовые эмали — 1,3-1,4 мм (для светлых цветов лучше 1,3); акриловые эмали и прозрачные лаки — 1,4-1,5 мм (вязкость акриловых эмалей и лаков обычно выше чем базовой краски); жидкие первичные грунты — 1,3-1,5 мм; грунты-наполнители — 1,7-1,8 мм; жидкие шпатлевки — 2-3 мм; антигравийные покрытия — 6 мм (специальный распылитель антиграв. материалов). Нетрудно догадаться, что диаметр сопла весьма существенно влияет на количество пропускаемой краски, ее расход. Например, залить лаком большой капот с дюзой 1,3 мм будет довольно-таки проблематично (по словам некоторых маляров — застрелиться можно). Даже если подачу краски открыть на полную, пропускной способности с такой дюзой для материала такой вязкости явно будет маловато. Через дюзу 1,5 мм, при прочих равных, лакокрасочного материала проистекает уже на треть больше, чем через дюзу 1,3 мм. Разбег в значениях диаметров дюз обусловлен также и привычками маляров: кто-то любит наносить «тонко», а кто-то привык «заливать». С другой стороны современные материалы с низким VOC или по простому с высоким сухим остатком не требуют таких слоёв как старые материалы MS или даже HS, мало того они очень хорошо и легко смачивают поверхность, в итоге нет смысла наливать толстые слоя, и все чаще у мастеров можно уже увидеть дюзы 1,2 и 1,3 для базы и лака соответственно. Так же играет роль и производительность пистолета, например SAGOLA 4600 с дюзой 1,25 мм имеет такую же производительность как SATA 5500 с дюзой 1,4, при одинаковых условиях.Таким образом при выборе дюзы важно понимать для какой вязкости материала вы хотите купить оборудование и какое оборудование вы будете применять.
Но не всё так просто, казалось бы что бери побольше дюзу и будет тебе счастье, но не всё так просто, обычные головы пистолетов в сочетании с дюзами для материалов с вязкостью 14-20 сек, имеют определённое строение рассчитанное на то чтобы “вытянуть” материал с этой низкой вязкостью и его атомизировать, учитывая такую низкую вязкость сам факел устроен так чтобы именно оградить и направить материал на поверхность, чтобы он не разлетался в разные стороны, когда у вас вязкость выше, то такой материал уже намного сложнее “вытянуть” из бачка и разбить, потому, головы у таких пистолетов устроены иначе, они имеют большую вытягивающую силу и сруи воздуха из головы направлены не вдоль факела, а внутрь, чтобы разбить этот густой материал. Существуют конечно и универсальные конструкции как например Devilbiss FLG5, IWATA W400 Bellaria, но понятно что универсальное никогда не будет работать наравне со специальным оборудованием.
Несколько видео в конце для тех кто любит смотреть, а не слушать.

Читайте также:  Кухня в персиковых тонах: с белым, сочетание персикового цвета, интерьер кухни, фото.





В зависимости от величины давления сжатого воздуха на входе в краскопульт и на воздушной головке (на выходе), все окрасочные пистолеты можно разделить на три основные группы которые регламентируются документами или законодательством: конвенциональные HD (высокое давление);

Производительность инструмента

Скорость выполнения окрасочных работ определяется производительностью, которая характеризует, какое количество краски подается через сопло за одну минуту или, какую площадь поверхности можно обработать за час. Ручные краскопульты за час способны окрасить до 200 м2, электроинструмент – до 250 м2, а пневматические распылители – до 400 м2.


Краскопульты с электрическим принципом действия делятся на безвоздушные и воздушные. Электрораспылители первого типа позволяют использовать краски, имеющие повышенную вязкость. Обеспечивает подачу краски поршневой насос, развивающий повышенное давление. В воздушных краскопультах в корпус устройства вмонтирован турбинный мотор, подающий поток воздуха. Выпускается модификация воздушного электрораспылителя с отдельно расположенным мотором, соединенным шлангом с инструментом.

Особенности работы с пневматическим краскопультом

Современные покрасочные работы невозможны без пневмоинструмента. Во-первых, так гораздо быстрее. Во-вторых, механика процесса позволяет добиться больше точности. От владельца требуется лишь первичная настройка, заправка (если нужно) и твердая рука в процессе эксплуатации.

В данной статье хотелось поговорить о краскопульте, который не только существенно ускоряет процесс окрашивания любой поверхности, но и позволяет добиться идеально ровного слоя, который невозможно достичь вручную с использованием кистей и валиков. Но как использовать данный электроинструмент?

Подготовительные работы и принцип использования краскопульта.

Инструмент представляет собой распылитель, аэрограф (резервуар для краски) и компрессор со сжатым воздухом. Жидкий состав, пригодный для работы, заливается в бачок и под действием сжатого воздуха «выплевывается» через распылитель на окрашиваемую поверхность. В зависимости от густоты краски подбирается оптимальный диаметр выходного отверстия.

Диаметр сопла (дюзы) подбирается в зависимости от вязкости лакокрасочного материала. Чем он гуще, тем диаметр сопла больше. Каждый производитель лакокрасочных материалов четко указывает, какая дюза для какого материала и какого вида выполняемых работ должна использоваться. Как правило, это следующие значения:

● базовые эмали — 1,3-1,4 мм;

● акриловые эмали и прозрачные лаки — 1,4-1,5 мм;

● жидкие первичные грунты — 1,3-1,5 мм;

● грунты-наполнители — 1,5-2 мм;

● жидкие шпатлевки — 2-3 мм;

● антигравийные покрытия — 6 мм (специальный распылитель антиграв. материалов);

Диаметр сопла весьма существенно влияет на количество пропускаемой краски, ее расход. Кроме этого необходимо обратить внимание на следующие особенности работы пневматического краскопульта:

1. В бачок, расположенный сверху или снизу распылителя (или, как его еще называют, аэрограф), вливают краску. Далее под давлением воздуха она начинает поступать в распылитель, и происходит окрашивание.

2. Сжатый воздух проходит по распылителю. Если нажать на курок, игла сдвинется. В результате образуется конус распыления, который состоит из капель краски.

3. Следует учитывать тот факт, что распылители отличаются в зависимости от вида краски. Для густой краски следует брать пульверизатор с большим отверстием.

4. Концентрация краски зависит от головки краскопульта. Если она большая, значит и концентрация будет выше. Для регулирования к головке подводят воздушные каналы в необходимом количестве.

5. При помощи головки можно отрегулировать величину воздушного давления и распыление краски.

Непосредственно технические характеристики при подборе пневматического краскопульта должны учитывать следующие параметры:

1. Давление сжатого воздуха на входе в краскораспылитель (2-8 атм. )

2. Давление сжатого воздуха на выходе из окрасочного внешнего сопла (0,7-2 атм.)

3. Коэффициент переноса краски ( материала ) – чем выше, тем лучше. (от 40% до 85%)

4. Потребление сжатого воздуха л./мин (типичное значение 100-500 л/мин) или его расход.

Типичный расход воздуха:

5. Потребление краски грамм/мин (50-400 гр/мин)

6. Вязкость краски в секундах по FORD4 (15-50 секунд)

7. Диаметр сопла подачи краски (мм.) типичное значение от 1мм до 2,5 мм

8. Вес и эргономика

9. Конструкция (с верхним бачком, с нижним бачком, без бачка)

10. Назначение (для красок, для клея, для геля, для грунтов, для шпатлевки)

Остановимся на некоторых моментах на которые необходимо обратить внимание подробнее.

Давление на входе в краскопульт.

Давление на входе в краскопульт – это нормируемая и рекомендуемая заводом-изготовителем величина, которая обязательно указывается в технической документации к окрасочному пистолету.

Входное давление:

● Для конвенциональных пистолетов – 3-4 атм.

● Для пистолетов системы HVLP и LVLP – 1,5-2,5 атм.

Настраивается входное давление достаточно просто — с помощью манометра-регулятора, установленного на входе к пульверизатору или встроенного манометра, если ваш краскопульт обладает таковым.

При этом нужно помнить, что если курок отпущен, манометр отображает давление в воздушной магистрали, поэтому реальное динамическое входное давление мы можем узнать только при нажатом курке.

Этапы проведения работ: подготовительный этап.

Перед окрашиванием стоит подготовить инструмент и сопутствующие материалы. Начать нужно с краски. Для помещений используются только составы на водной основе. Дополнительно приготовьте следующие элементы:

• строительную робу с длинными рукавами.

Этапы проведения работ: подготовка состава для окрашивания

Если вы выбрали вяжущую краску или алкидную эмаль, то их надо разбавлять растворителем. Обычно при приобретении этих средств продавец инструктирует о применении и разбавлении товара. Часто на банках фиксируется инструкция. Ее следует соблюдать в случае, когда указаны соотношения добавочных средств именно для покраски с помощью имеющейся модели краскопульта.

В противном случае следует воспользоваться вискозиметром или ручной проверкой:

Для этого осуществляют следующие процедуры:

● Заливают краску в бачок и устанавливают поток воздушный и для жидкости на максимальную мощность;

● Красят небольшой участок для проверки качества распыления;

● Если средство не разбрызгивается, добавляют 5% растворитель и продолжают испытывать вновь;

Процедуру повторяют до тех пор, пока не добьются требуемого результата

Этапы проведения работ: настройка и применение краскопульта.

Перед работой сначала настраивают инструмент. Эту процедуру проделывают после наполнения бака краской. Здесь нужно проследить за крышкой: она должна быть плотно закрыта.

Настройка краскопульта осуществляется в следующей последовательности:

● сначала стоит отрегулировать поток краски и воздуха, для этого подвешивают инструмент вертикально и направляют его на газету;

● надавив на курок, держат его в одном положении до момента, пока с пятна не польются потеки;

● отрегулировав распылитель, водят краскопультом в разные стороны до достижения равномерного слоя (здесь можно отрегулировать расстояние и скорость передвижения).

Для того чтобы получить максимальный эффект и качество в ходе окрасочных работ, существуют следующие требования по регулировки краскопульта и равномерности нанесения ЛКМ:

● тест правильности формы отпечатка факела;

● тест на равномерность распределения краски в факеле;

● тест на качество распыления;

Тест правильности формы отпечатка факела.

Если краскопульт исправен, правильно настроен и отрегулирован, факел, который он распыляет должен оставлять на окрашиваемой поверхности ровный след в виде вытянутого эллипса или прямоугольника с округлёнными краями. При этом боковые стороны должны быть ровными, а ЛКМ равномерно распределенпо всей площади формы.

В чем же могут лежать причины неправильной формы факела? Первой причиной этого может быть не правильное соотношение воздуха и краски во время его подачи. Возможно необходимо уменьшить подачу ЛКМ покрутив регулятор и затем снова повторить тест. А вот менять регулировку ширины факела не стоит. Возможна лишь не большая корректировка. Если краскопульт используется уже не в первый раз, то причиной не качественного распыления может быть засорение или повреждение воздушной головки, сопла.

Тест правильности формы отпечатка факела.

В зависимости от того типа пистолета, который вы используете, вы должны работать на опредленном расстоянии:

● Для конвенциональных пистолетов – 20-25 см.

● Для пистолетов системы HVLP – 10-15 см.

● Для пистолетов системы LVLP/RP – 15-20 см

Для проверки правильной формы отпечаткафакела необходимо в течении 1-2 секунд нажать на спусковой курок краскопульта и получить четкий отпечаток факела. Полученный отпечаток, это и есть пятно расплыва. В зависимости от его формы, можно говорить о том, насколько были правильно произведены регулировки краскораспылителя.

Формы отпечатков факела (в зависимости от типа воздушной головки).

В зависимости от формы факела можно определить насколько качественным и эфективным будет процесс окраски:

Тест на равномерность

Материал при качественной окраске на выходе из краскопульта должен распределяться равномерно или с незначительной концентрацией в центральной части факела. В качестве образцов с разным результатом распределения краски в факеле равномерным/неравномерным можно изучить рисунки, представленные ниже.

Этапы проведения работ: окрашивание

1. Перед окрашиванием поделите предмет окраски на части: самые важные и менее важные. Начинать окрашивать необходимо с менее важных частей, если это помещение, то можно начать красить с углов. Благодаря такой «избирательности» можно избежать излишнего попадания краски. Также перед началом работы краскопульта следует отвести его в сторону, к краю поверхности и только тогда запускать «аппарат».

2. Краскопульт необходимо держать параллельно поверхности, не наклонять и выдерживать одно расстояние. Соответственно покраска поверхности осуществляется прямыми параллельными линиями из стороны в сторону. Полосы окрашивания «закрываются» с небольшим напуском. Не допускаются дугообразные и любые иные движения.

3. Качество нанесения краски можно проверить под косым углом, проверив её на возможные дефекты. Если возник не прокрашенный участок, необходимо быстрым движением руки закрасить пустой участок;

4. Покраску лучше осуществлять за один заход – не прекращая работу, до тех пор, пока не будет окрашена вся поверхность.

5. Если покраска проводится в помещении, то оно должно иметь хорошую вентиляцию. На улице, где может быть ветрено, покраску лучше проводить в местах, защищенных от ветра.

6. Необходимо проявлять осторожность в работе с красками для автомобилей – он могут содержать ядовитые и взрывоопасные вещества. Поэтому хорошая защита в виде защитного костюма и обеспечение пожаробезопасности не помешают.

Этапы проведения работ: окрашивание потолков

Отдельный этап работ – «закатывание» вертикальных поверхностей и потолков. Он часто вызывает дополнительные вопросы, поскольку вариант, применимый для стен, здесь не пригоден. Правила следующие:

держите пульт на расстоянии не более 70 см от поверхности (оптимально – 50 см);

● струя наносится строго перпендикулярно плоскости;

● второй слой накладывается только после полного высыхания предыдущего;

● окрашивание потолка осуществляется круговыми движениями без малейшей задержки на одном месте.

Правила «ухода» за краскопультом.

После работы с краскопультом, необходимо чтобы остатки краски стекли. Для этого нужно нажать на курок и держать его в таком состоянии, пока вся краска не стечет в бачок. Все составные части краскопульта необходимо тщательно промыть при помощи растворителя. Затем в зависимости от типа применяемого средства, необходимо залить нужный растворитель в бачок краскопульта и нажать на курок – чтобы прочистить сам распылитель. После этого оставшиеся детали краскопульта очистить мыльной водой от растворителя. Отдельно, с помощью спиц для рукоделия или зубочисток чиститься изнутри воздушное сопло. На завершающем этапе наносят смазку, которая была рекомендована производителем.

Решение проблем

Далеко не всегда получается окрасить поверхность правильно ввиду отсутствия опыта. Если появляются потеки, стоит снизить давление воздуха, параллельно наблюдая за результатом. Вторая причина проблем – неверно подобранная и замешанная краска. Она может быть слишком жидкая или густая. Первый вариант не столь критичен, а вот второй способен забить сопло распылителя. Также на поверхности вы будете наблюдать не светлое, а «пыльное» пятно, говорящее о высокой густоте состава.

Тренируйтесь и все обязательно получится. И внимательно читайте инструкцию по очистке краскопульта, чтобы не лишиться «помощника».

В чем же могут лежать причины неправильной формы факела? Первой причиной этого может быть не правильное соотношение воздуха и краски во время его подачи. Возможно необходимо уменьшить подачу ЛКМ покрутив регулятор и затем снова повторить тест. А вот менять регулировку ширины факела не стоит. Возможна лишь не большая корректировка. Если краскопульт используется уже не в первый раз, то причиной не качественного распыления может быть засорение или повреждение воздушной головки, сопла.

Как устроен краскопульт и принцип его действия

Фактически устройство краскопульта несложное, поскольку в нем присутствует три основных компонента – пистолет для распыления, металлическая или пластиковая емкость для хранения краски, а также система питания, которая обеспечивает подачу ЛКМ под давлением. Несмотря на наличие множества моделей распылителей, все они имеют похожий принцип действия.

Любой краскопульт имеет съемный бачок для краски, который перед заполнением нужно отвинтить по резьбе или открыть крышку. При нажатии на специальный крючок пистолета его сопло открывается и сквозь него продавливается краска под напором, что приводит к ее распылению на мелкие капли. Получаемая струя из мелких пылинок ЛКМ ровно ложится на поверхность без образования пропусков.

Любой краскопульт имеет съемный бачок для краски, который перед заполнением нужно отвинтить по резьбе или открыть крышку. При нажатии на специальный крючок пистолета его сопло открывается и сквозь него продавливается краска под напором, что приводит к ее распылению на мелкие капли. Получаемая струя из мелких пылинок ЛКМ ровно ложится на поверхность без образования пропусков.

Размеры и вес

Пневматические распылители краски, работающие в паре с компрессором, могут весить 0,25 – 1,6 кг, при этом длина пистолета в большинстве случаев составляет 120 – 250 мм.

Читайте также:  Комплектующие к опалубке стен и перекрытий

Электрические безвоздушные варианты весят в среднем 1,5 — 2 кг при длине 250 – 300 мм, собственно, как и воздушные.

А также регулирует степень открытия форсунки, что позволяет настроить расход материала и форму факела.

Краскораспылители Bosch

Продукция этой компании широко представлена во множестве разных отраслей. Концерн специализируется на изготовлении широчайшей номенклатуры инструментов, в число которых входят и пневматические краскопульты. Самыми востребованными среди них являются:

  • PFS 55. Имеет общий с компрессором корпус, отличается простотой, универсальностью и мобильностью.
  • PFS 65. В этой модели компрессор выполнен в виде отдельного блока, что позволяет его использовать для выполнения более сложных работ.
  • PFS 105 E. Обладает хорошим запасом мощности, комплектуется выносным компрессором.

  • Projectpro117. Ориентированная на профессионалов станция, имеющая соответствующую цену. В комплектацию входит краскопульт, компрессор и набор фильтров.
  • W665 WallPerfect. Более доступный по цене вариант, который может использоваться не только профессионалами, но и любителями.
  • W550. Одно из самых доступных по цене решений, отличается высокой эффективностью в работе и качеством исполнения.

Гидро-КС: мы продаем все для гидроизоляции

Оставьте запрос — мы подберем оборудование и расходники, и поможем советом

По своему конструктивному исполнению краскопульты делятся на ручные и электрические. Ручные краскопульты рассчитаны на работу с маловязкими видами окрасочных составов. Рабочее давление у них создается при помощи ручного насоса и не превышает 2-4 атмосфер. Ими наносятся клеевые, известковые и водоэмульсионные краски.

Воздушное распыление обеспечивает высокую скорость и качество работ. Процесс воздушного распыления состоит из двух этапов: разбивка ЛКМ и формирование формы факела. При воздушном распылении краски, образуется мягкий красочный факел, который попадает на окрашиваемую поверхность очень тонким слоем, благодаря низкой вязкости краски, что позволяет получать высокое качество окрашиваемой поверхности.

Безвоздушные распылители краски – устройства, с помощью которых производится нанесение краски на обрабатываемую поверхность. Принцип действия у аппаратов такого типа заключается в подаче краски на краскопульт под высоким давлением, что обеспечивает ее равномерное нанесение на поверхность: проходя через сопло краскопульта, происходит дробление окрасочного материала и разбрызгивание его ровным факелом.

Безвоздушный краскопульт в настоящее время постепенно вытесняет свои менее технологичные аналоги. Ручной инструмент этого типа имеет массу преимуществ, поэтому многие профессионалы выбирают именно такие модели устройств.

Принцип работы безвоздушного краскопульта

При безвоздушном распылении краски, лакокрасочный материал идет от окрасочного агрегата по шлангу высокого давления в краскопульт под большим давлением (до 530 бар). В краскопульте стоит специальное сопло с очень маленьким сечением, в разы меньше, чем при воздушном распылении. Через это сопло краска распыляется за счет высокого давления, формирующего при этом четко очерченный факел.

При безвоздушном распылении за счет высокого давления нагнетающего насоса краска может быть значительно более вязкая, чем при распылении воздушным краскопультом. Благодаря этому коэффициент переноса краски при безвоздушном методе окраски значительно выше, чем при воздушном, а производительность покрасочных работ в разы превышает производительность при воздушном распылении.

Пневматические краскопульты или безвоздушные окрасочные пистолеты предназначены для распыления красок, лаков, масел или грунтовок. Подходят такие агрегаты даже для водоэмульсионной краски, что значительно облегчает нанесение этого материала на большие площади. С помощью аппаратов такого типа могут быть без труда нанесены алкидные, латексные и эпоксидные смеси с высокой степенью вязкости.

В отличие от воздушного метода, в случае использования безвоздушного распылителя допускается использование более вязких окрашивающих материалов. Такой метод позволяет увеличить показатель переноса краски на поверхность и общую производительность окрасочных работ.

Пистолет безвоздушного распыления находит своё применение при строительстве и ремонте зданий и сооружений, в покраске крупногабаритных и геометрически несложных поверхностей:

  • в кораблестроении;
  • на вагонных заводах;
  • для покраски фасадов и внутренней отделки помещений;
  • для нанесения вязких огнезащитных покрытий.

Пневматические краскопульты – специальный инструмент для подачи краски воздушно-капельным путём под действием сжатого воздуха. С целью недопущения забивки сопла от использования красок, аппарат снабжается фильтром.

  • зелёные или грубые;
  • белые или средние;
  • жёлтые или тонкие;
  • красные или сверхтонкие.

Краскораспылитель может использоваться:

  • для покраски авто, зданий и других объектов;
  • для нанесения лака, жидкой шатклевки и других материалов;
  • для нанесения любых водорастворимых составов.

Устройство и основные виды краскораспылителей

Любой профессиональный краскопульт имеет в конструкции регулятор подачи воздуха, регулятор формы факела и регулятор хода иглы. Конструкция хороших моделей таких аппаратов включает следующие составные элементы:

  • пластиковый или алюминиевый корпус;
  • сопло;
  • электропривод;
  • шланг подачи краски;
  • предохранительная система;
  • держатель для сопла;
  • защитную скобу;
  • фильтр;
  • дренажный шланг;
  • пистолет;
  • регулятор давления;
  • поршневой насос;
  • рукоять;
  • поворотный механизм в некоторых моделях.

Принцип работы во многом обусловлен конструкционными особенностями таких краскопультов. Распыление проводится без дополнительного нагнетания воздуха. Нанесение краски происходит путем перекачки жидкости через отверстия сопла под действием высокого давления. Измельченные лакокрасочные материалы, которые проходят через сопло, выпрыскиваются на поверхность очень тонким слоем, при этом высокое давление позволяет окрашивать даже труднодоступные места.

Каждый краскораспылитель маркируется латинской аббревиатурой:

  • HTE – профессиональный пневмокраскопульт с высокоэффективной передачей;
  • LVLP – низкого давления с небольшим объёмом;
  • RP – пневматический краскопульт для пониженного давления;
  • HVLP – низкое давление и большой объём;
  • HP – высокое давление;
  • MP – среднее давление;
  • LVMP – краскораспылитель среднего давления с небольшим объёмом.

В зависимости от «грубости» краски применяется соответствующий тип фильтра. «Сверхтонкие» фильтры применяются с жидкими красками, которые используются для высококачественных покрытий (мебельные лаки). «Тонкие» используются в случаях более вязких окрасочных материалов, таких как краски по дереву, эмали по металлу.

«Средние» используются для строительных, водоэмульсионных и вязких красок. «Грубые» используются для работы с материалами высокой вязкости, например, огнезащитными и антикоррозионными составами по металлу. Немаловажным также является материал изготовления краскораспылителя безвоздушного распыления. Это будет прямо влиять на его износостойкость, производительность, долговечность и вес.

Достоинства пневмокраскопульта

Пневматические краскопульты низкого давления почти лишены недостатков, поэтому сегодня эти аппараты широко используется для окраски самых разнообразных поверхностей, и составляют конкуренцию системам высокого давления.

При выборе пистолета для безвоздушной покраски, в первую очередь необходимо обратить внимание на его комплектацию. С точки зрения эргономичности следует обращать внимание на вес и общую форму пистолета: аппарат должен быть удобен в использовании.

Производятся аппараты с различной длиной курка: под два или четыре «пальца», нажатие на который должно быть удобным и естественным. Эргономичность является важным параметром, так как аппарат используется в течение длительного времени. Важной составляющей пистолета окрасочного безвоздушного распыления является сопло.

Безвоздушные краскопульты подходят не только для водоэмульсионной краски, но и для веществ с более высокой вязкостью, распыление которых в устройствах пневматического типа запрещено из-за риска засорения сопла.

Благодаря установленному сверхчувствительному фильтру улавливаются даже незначительные частицы пыли. Это в разы повышает срок службы агрегата, так как его сопло практически не забивается в процессе работы. Кроме того, это позволяет использовать краскопульт для нанесения разнообразных материалов.

Несмотря на то что краскопульты от разных производителей могут существенно отличаться комплектацией, в большинстве случаев в них присутствует особая предохранительная система и скоба, которые защищают от случайного нажатия, к примеру, во время падения агрегата.

Нередко в комплектации имеются специальные насадки, которые позволяют легко добиться выстрела пучка требуемого размера и формы. Таким образом, выполнение безвоздушной покраски снижает расход лакокрасочного материала.

Обработка поверхности происходит бесконтактным путем, поэтому никаких посторонних следов не остается, что позволяет добиться ровного тона.

Безвоздушный краскопульт отличается высокой продуктивностью. Даже обширные поверхности можно с легкостью покрыть материалом за очень короткий период. Так как краска выпускается через сопло под большим напором, наносить дополнительный ее слой нет необходимости.

Прежде чем купить такой инструмент, необходимо рассмотреть наиболее качественные и востребованные варианты. Стоит отметить, что на хорошие модели, которые прослужат продолжительное время, цена довольно высока. В некоторых случаях лучшим выходом станет аренда аппарата.

Однако если такое оборудование предполагается использовать при выполнении большого объема строительных работ, нужно отдавать предпочтение моделям наиболее популярных и зарекомендовавших себя производителей.

Если планируется использовать такой аппарат для водоэмульсионной краски в домашних условия и на ограниченных поверхностях, можно использовать безвоздушный краскопульт Wagner или Bosch, а также модели от отечественных производителей с диаметром сопла до 0,8 м. Профессиональные аппараты имеют больший диаметр. Расход краски в качественных краскопультах Bosch составляет от 200 до 500 мл/мин.

Мощность хороших аппаратов колеблется в пределах от 440 до 1200 Вт. Делая выбор в пользу того или иного краскопульта, обязательно нужно учитывать этот параметр.

Рассматривая характеристики аппаратов от Bosch и других производителей, необходимо обратить внимание и на максимально допустимую вязкость материала, которая может быть эффективно распылена под давлением. К примеру, для водоэмульсионной краски лучше остановить выбор на аппарат с возможностью нанесения ЛКМ до 50-80 Din.

Кроме того, планируя покупку такого оборудования, необходимо обратить внимание на удобство рукояти, отсутствие шума во время работы, наличие гибкой насадки сопла, возможность регуляции интенсивности распыления.

Существуют 3 типа краскопультов с учетом количества расходуемого воздуха и давления: LVLP; HVLP; HP. Технология HVLP по праву является наиболее эффективной. Воздух на входе в краскопульт находится под большим давлением, а на выходе он разряжается (0,9–1,1 бар). Коэффициент передачи краски увеличивается до уровня около 70%, повышается производительность. Все это за счет хорошей специфической конструкции краскопульта, стабильности факела, особым воздушным каналам и высокотехнологичного сопла.

Общество с ограниченной ответственностью Гидро-КС

Юр. адрес: 199155, г. Санкт-Петербург, ул. Уральская, д. 17, корп. 3, пом. 11 Н, оф. 1

Почтовый адрес: 199155, г. Санкт-Петербург, ул. Уральская, д. 17, корп. 3, пом. 11 Н, оф. 1

в ПАО АКБ «АВАНГАРД»

ОКВЭД 43.99, 47.52.79, 46.73.6, 43.99.1

Генеральный директор Матюшенко Дмитрий Викторович

Главный бухгалтер Матюшенко Дмитрий Викторович

Эл. почта GIDRO-KS@MAIL.RU

Почтовый адрес: 199155, г. Санкт-Петербург, ул. Уральская, д. 17, корп. 3, пом. 11 Н, оф. 1

Виды пневматических краскопультов

Данное устройство способно заменить малярный валик или кисть. Перед пользованием нужно изучить инструкцию, руководство по применению. Краскопульты подразделяются на три вида:

  • С повышенным давлением — HP
  • С пониженным давлением — HVLP
  • С пониженным давлением – LVLP

Краскопульт пневматический fvt lrv 06 – популярная модель для мастеров. Различают также дополнительные подвиды это: lvmp, RP ,MP, HTE, ATM. Эти типы являются аналогами главных вышеперечисленных типов. Из особенностей имеют только другое название.

  • С повышенным давлением — HP
  • С пониженным давлением — HVLP
  • С пониженным давлением – LVLP

Подкровельная вентиляция

В наш технологичный век виды крыш могут быть самыми разными: плоскими и профильными, рулонными и штучными, жесткими и мягкими. Огромное количество всевозможных черепиц: металлочерепица, керамическая черепица, композитная, песчано-цементная, черепица мягкая битумная. При строительстве определенного вида зданий подбирается и соответствующий вид крыши. Все они надежны и практичны при условии, что работы выполнялись квалифицированными специалистами.

Не секрет, что на рынке огромное количество рабочих, готовых взяться за строительство необходимого вам помещения. Конечно, работы обещают выполнить под ключ, то есть вместе с возведением крыши. А когда задаешь вопрос, как будет устроена вентиляция крыши, говорят: «А мы слуховые окошки на чердаке сделаем». От таких работников лучше сразу отказаться.

Совет. Перед началом работ проверьте квалификацию кровельщиков.

Это уже даже не прошлый, это позапрошлый век. Кстати, спросите у них, почему окно называется слуховым. Они начнут говорить, что слышимость больше. Это все ерунда. При Александре I был такой мастер-кровельщик Слухов, он и придумал эти окна для вентиляции, поэтому они называются слуховыми.

Современное строительство решает проблему эффективного использования пространства. Поэтому широкое распространение получили мансардные крыши, причем не только в частных жилых домах. А это предполагает исполнение кровли в виде слоеного пирога с применением современных материалов. Но в таком случае остается нерешенной проблема конденсата. Влага скапливается в строительных элементах, преждевременно нарушая их эксплуатационные характеристики, вплоть до разрушения.

Откуда берется конденсат? Хотя применяемые теплоизоляционные материалы надежно сохраняют микроклимат в помещениях, но в целом от дома исходит тепло. С наружной стороны кровли воздух имеет более низкую температуру в холодное время года и даже летом по ночам. Понижение температуры наружного воздуха относительно теплого воздуха, исходящего от дома, при которой начинает образовываться конденсат, называется точкой росы. Влага может появляться и зимой, при резких перепадах температуры образуется наледь, которая тает во время оттепели.


Вентиляция кровли, в том числе и гибкой, осуществляется за счет конвекционного эффекта, путем перемещения теплых слоев воздуха по специальным каналам внутри кровельного пирога от свесов к коньку, то есть снизу вверх. Благодаря этому решаются следующие задачи: поддержание температурного баланса с внутренней стороны кровли до прохождения точки росы; при появлении конденсата – его удаление теплыми потоками воздуха; а также исключение нагревания и размягчения мягкой битумной кровли под летним солнцем.

Коньковая вентиляция для мягкой кровли: необходимость и установка

Мягкая кровля – излюбленный вариант обустройства крыш загородных домов. Одним важнейших факторов, обеспечивающих ее долговечность, является постоянная циркуляция воздуха в подкровельном пространстве.

Безопасность и надежность многих современных домов во многом зависит от грамотно организованной вентиляции подкровельного пространства мягкой кровли.

Читайте также:  Как сделать кухонный стол на металлокаркасе и облицивать его керамогранитной плиткой


Безопасность и надежность многих современных домов во многом зависит от грамотно организованной вентиляции подкровельного пространства мягкой кровли.

Коньковая вентиляция для мягкой кровли

Кровля представляет собой сложную конструкцию. Чтобы она прослужила как можно дольше, требуется соблюсти все нюансы при монтаже. Одним из них является вентиляция конька. Почему она необходима и что может происходить без вентиляции кровли? Как отсутствие вентиляции может отразиться на мягкой кровле? Об этом речь пойдет в статье.


Кровля может иметь различную конструкцию и по-разному может быть использовано чердачное пространство. В некоторых случаях чердак является неотапливаемым, а в других на нем сооружается мансарда. В любом случае к кровле поднимается теплый воздух из жилого помещения. Так как кровля постоянно контактирует с окружающей средой, то она охлаждается. При соприкосновении теплого воздуха и холодной кровли происходит конденсация. Влага накапливается на поверхности настила кровли и приводит к пагубным последствиям. Одним из них является ухудшение состояния утеплителя. Если используется минеральная вата, то она может впитать в себя влагу и теплопроводность увеличится. Это приведет к тому, что со временем на кровле начнет скапливаться еще больше конденсата.

Конструкция вентилируемого конька

Вентилируемый (дышащий) конек обустраивают на верхнем горизонтальном ребре кровли, по линии соединения скатов. Отличается он от обычного конька наличием сквозных отверстий для выхода теплого воздуха из подкровельного пространства.

Необходимая составляющая данного решения – вентиляционный зазор, который прорезают по коньку крыши. Сверху на этот зазор монтируют коньковый элемент (обычно треугольной формы) с перфорацией по боковым стенкам. Его задача: перекрыть вентиляционный зазор, обеспечив герметичность кровли в плане просачивания в отверстия атмосферной влаги и насекомых, и, одновременно, позволить теплому воздуху из внутренних помещений беспрепятственно выходить наружу. Этот коньковый элемент, так же, как и конструкцию, которую он завершает, называют вентилируемым коньком.

Рассмотрим, каким образом может происходить устройство вентилируемого конька.

Устройство и монтаж вентилируемого конька для мягкой кровли

Конструкция вентилируемого конька

Вентилируемый (дышащий) конёк обустраивают на верхнем горизонтальном ребре кровли, по линии соединения скатов. Отличается он от обычного конька наличием сквозных отверстий для выхода теплого воздуха из подкровельного пространства.

Необходимая составляющая данного решения – вентиляционный зазор, который прорезают по коньку крыши. Сверху на этот зазор монтируют коньковый элемент (обычно треугольной формы) с перфорацией по боковым стенкам. Его задача: перекрыть вентиляционный зазор, обеспечив герметичность кровле в плане просачивания в отверстия атмосферной влаги и насекомых, и, одновременно, позволить теплому воздуху из внутренних помещений беспрепятственно выходить наружу. Этот коньковый элемент, так же, как и конструкцию, которую он завершает, называют вентилируемым коньком.

Принцип действия коньковой вентиляции

Коньковая вентиляция действует по принципу конвекции (перемешивания) воздушных масс. Теплый и насыщенный влагой воздух, идущий из внутренних помещений дома, поднимается вверх, в направлении конька крыши. Там он стремиться найти выход наружу. И находит его при наличии отверстий в коньке ( то есть при наличии вентилируемого конька).

Однако, просто обеспечив перфорацию в коньке, невозможно добиться проветивания подкровельного пространства. Любая система вентиляции запускается только при наличии вытяжки и притока воздуха. Если за вытяжку отвечает вентилируемый конек, то для притока холодного воздуха используются зазоры, оставленные в области карнизных свесов.

Для этого в подшивке свесов используют перфорированные софиты и вентиляционные решетки. Теперь все ставится на свои места. Холодный воздух заходит через продухи в свесах, нагревается и насыщается влажным паром. Затем постепенно поднимается вверх в направлении конька и выходит наружу. Создается тяга и новая порция холодного воздуха втягивается чрез продухи. Таким образом обеспечивается непрерывный круговорот воздушных масс и проветривание подкровельного пространства.

А зачем вообще необходимо проветривание подкровельного пространства? Может быть, можно обойтись и без него? Пусть теплый влажный воздух поднимается вверх и остается там. К сожалению, такой вариант грозит многими неприятностями: протечками кровли, ухудшением теплоизоляционных свойств утеплителя, гниением деревянных элементов (стропил, обрешетки), порчей битумной черепицы.

Дело в том, что теплые влажные пары, поднимающиеся вверх и не нашедшие выхода наружу, при разнице температур на улице и в помещении конденсируются в подкровельном пространстве. Пар образует множество микроскопических капелек воды, которые оседают на обрешетке, стропилах, утеплителе. В результате стропильная система начинает гнить, утеплитель разрушается.

Зимой скопление теплого воздуха в подкровельном пространстве приводит к большой разнице температур на внутренней и внешней поверхности кровли. Снег на такой крыше периодически подтаивает, образуя наледи и сосульки. Это становится причиной протекания битумной черепицы, её отсыревания и растрескивания.

Следует отметить, что сооружение вентилируемого конька ( и вообще системы принудительной вентиляции) более актуально для теплых чердаков и жилых мансард, то есть там, где в подкровельном пространстве заложен утеплтель. Холодные чердаки прекрасно вентилируются через слуховые окна.

Таким образом, вентиляционная система для мягкой кровли с теплым чердаком или жилой мансардой является обязательной. И самый эффективный способ её обустройства – сооружение вентилируемого конька, позволяющего проветривать подкровельное пространство по всей его протяженности.

Варианты вентилируемого конька

Проветриваемый конек сооружают двумя способами:

1. Устанавливают по верхнему ребру крыши специальный коньковый аэратор. Он представляет собой пластиковый элемент с цельной верхней частью и перфорацией по бокам. Внутри вентиляции имеется фильтр, препятствующий попаданию в подкровельное пространство осадков, насекомых, пыли. Аэратор может иметь длину 0,5-1,22 м. Для укладки по всей длине конька, аэраторы скрепляют между собой, получая непрерывный вентилируемый элемент. Чтобы по окончании монтажа он был незаметен на крыше, его пластиковую поверхность сверху покрывают гонтами битумной черепицы.
2. Формируют конек с зазорами, являющийся непосредственным продолжением кровельной конструкции. На верхней части скатов устанавливают бруски (по типу обрешетки), сверху их перекрывают треугольным элементом из фанеры или OSB. Таким образом по бокам конька формируются зазоры (между брусков), через которые обеспечивается выход тёплого воздуха. Сверху поверхность конька, так жк, как и в первом случае, закрывают кровельным материалом.

В любом случае, независимо от варианта исполнения, вентилируемый конек должен обладать следующими свойствами:
– Пропускать воздушные пары. Для этого на конструкции кровли по коньку прорезают вентиляционный зазор необходимой ширины (обычно 40-50 мм), через который обеспечивается свободный выход воздуха. Сверху вентиляционный зазор перекрывается коньковым элементом (аэратором или самодельной конструкцией) с продухами в боковых частях.
– Защищать подкровельное пространство от осадков, тающего снега. Конструкция конька должна предотвращать просачивание через него талой и дождевой воды.
– Защищать подкровельное пространство от пыли, насекомых, мелких грызунов.
– Позволять испаряться лишней влаге из помещения.

Рассмотрим, каким образом может происходить устройство вентилируемого конька.

Установка готового конькового аэратора

Данный вариант устройства вентиляционного конька является наиболее простым. Он представляет собой закрепление (накладывание) конькового аэратора по всей длине конька крыши, поверх вентиляционного зазора.

В этом случае больше половины успеха зависит от правильного выбора аэратора. Чтобы не попасть впросак, следует остановиться на конструкциях известных производителей, например, отлично себя зарекомендовали коньковые аэраторы Ridge Master и “Вентлайн”.

Технология усановки аэратора обычно выглядит следующим образов. В коньке изначально формируют (оставляют свободное место) или вырезают вентиляционное отверстие, шириной 40-50 мм. Если на коньке установлен коньковый брус, то выполняют два пропила по 20-25 мм – по обеим сторонам бруса. В любом случае вентиляционная прорезь не должна доходить до краев скатов (фронтонов) на 150 мм с обеих сторон, чтобы не нарушать карнизную обрешетку.

К крышам сложных форм применяют немного другие правила устройства зазоров. На вальмовой кровле по обе стороны коньковой доски прорезают два зазора по 20 мм. Общая длина прорези – 40 мм. Неразрезанными оставляют два промежутка по 150 мм с обоих концов конька.

На Т и Г-образных крышах вентиляционная прорезь длинного конька выполняется по вышеизложенной инструкции. Прорезь короткого конька заканчивается за 300 мм до длинного конька и за 150 мм до карниза.

При наличии дымовой трубы, вентиляционный зазор прорезают, не доходя до неё 300 мм. Хотя аэратор в дальнейшем монтируют до самой трубы.

Ширина и допустимая длина вентиляционных отверстий могут незначительно варьироваться в зависимости от конструкции и производителя конькового аэратора. Но принцип их устройства остается одинаковым.

После этого вырезанный зазор очищают от отходов распилки. А аэратор устанавливают по центру зазора и закрепляют оцинкованными кровельными гвоздями через специальные отверстия, предусмотренные под крепеж. Длина гвоздей должна позволять произвести крепление к нижней обрешетке кровли.

Оычно аэратор начинают крепить с одного конца конька, вровень с краем фронтонного карниза. И заканчивают крепление – с другого конца конька. То есть, независимо от того, что вентиляционная прорезь начинается на расстоянии 15-30 см от краев конька, аэратор монтируют по всей протяженности. Такой подход повышает декоративность конька, позволяет ему не выбиваться из общей структуры кровли. В то же время ничем не хуже работает установка аэратора только над вентиляционной прорезью. Единственное, что аэратор на такой кровле будет более заметен.

При необходимости вентилируемый конек собирают из нескольких аэраторов, соединяя их между собой. Если монтаж конька ведется в холодное время года, между элементами необходимо оставлять небольшие зазоры в 3 мм для компенсации теплового расширения.

Затем поверх конькового аэратора выкладывают ряд коньковой черепицы, по цвету совпадающей или сочетающейся с цветом рядовой черепицы. Лепестки коньковой черепицы получают путем деления гонтов коньково-карнизной черепицы по линиям перфорации.

Полученные лепестки перегибают пополам, накладывают на конек и прибивают гвоздями – по 4 штуки на каждую плитку. Монтаж ведут с нахлестом. Каждый последующий лепесток накладывают на предыдущий лепесток накладывают на предыдущий с перехлестом 50%, чтобы полностью перекрыть шляпки от гвоздей.

Аэратор, покрытый гибкой черепицей, практически незаметен на кровле и выглядит с ней, как единое целое.

Процесс монтажа конькового аэратора с последующим его покрытием битумной черепицей зафиксирован на видео:



Самостоятельное изготовление вентилируемого конька

Покупка и монтаж готового аэратора – не единственный способ устройства вентилируемого конька. При должном умении его можно изготовить полностью самостоятельно, не покупая никаких специализированных элементов. Оптимальная ширина такого конька 50 см, ширина вентиляционного просвета – 50 мм.

Используемые материалы:
– сетка оцинкованная штукатурная;
– бруски 50*50 мм (обеспечат вентиляционный просвет 50 мм);
– ОСП или влагостойкая фанера;
– планка карнизная/торцевая;
– подкладочный ковер, гибкая черепица.

Для устройства конька поступают следующим образом:

1. В коньке по прямой прорезают вентиляционный зазор, шириной 30-50 мм, не доходя минимум 150 мм до края конька.
2. По обе стороны от зазора (на скатах) закрепляют полосы оцинкованной сетки, которые в дальнейшем будут подворачиваться за бруски и служить защитой от попадания в подкровельное пространство пыли и насекомых. Чтобы сделать систему фильтрации более надежной, полотно сетки закрепляют ещё и поверх вентиляционного зазора.
3. Сверху, через конек, по обеим сторонам кровли набивают бруски 50*50 – они будут формировать вентиляционные боковые продухи (просветы) и, одновременно, сыграют роль обрешетки для поверхности вентиляционного конька.
4. Полосы сетки перекидывают через бруски, сверху набивают листы ОСП или фанеры, шириной 450-500 мм.
5. С боковых сторон листы ОСП или фанеры перекрывают торцевой/карнизной планкой. После чего конек практически готов, последний штрих – перекрытие сплошной поверхности лепестками гибкой черепицы.
6. На сплошную обрешетку набивают подкладочный ковер, а на него – плитки коньково-карнизной черепицы. Крепление ведется с помощью кровельных гвоздей, обычным для гибкой черепицы способом.

Многие строители-практики считают, что собственноручое изготовление вентилируемого конька по описанному выше способу – более качественный вариант вентиляции, чем установка заводского аэратора. Зачастую он долше служит, меньше подвержен механическим повреждениям и пагубному влиянию перепадов температур.

После просмотра короткого видео-сюжета станет понятнымустройство такого вентилируемого конька:


В заключении хотелось бы отметить, что не всегда вентилируемый конек способен в полной мере обеспечить циркуляцию воздушных масс и проветривание подкровельного пространства. При больших размерах скатов вентилируемого конька не достаточно. Процесс вытяжки будет работать слабо. В таких случаях дополнительно необходима установка скатных точечных аэраторов, которые смогут усилить вытяжку и, соответственно, улучшить качество вентиляции.

Поделитесь опытом, оставьте свой комментарий


Следует отметить, что сооружение вентилируемого конька ( и вообще системы принудительной вентиляции) более актуально для теплых чердаков и жилых мансард, то есть там, где в подкровельном пространстве заложен утеплтель. Холодные чердаки прекрасно вентилируются через слуховые окна.

Подбор конькового аэратора для мягкой кровли и его установка

При возведении кровли важно обеспечить защиту всех конструкций от влаги. Такие материала как дерево или минеральная вата гигроскопичны. Первое при насыщении влагой начинает гнить и терять своим прочностные характеристики. Вторая накапливая воду увеличивает массу, сильно давит на кровельный пирог и перестает выполнять свои функции. Для защиты от осадков и влаги из помещения применяют пароизоляцию и гидроизоляцию, но в качестве дополнительной меры стоит предусмотреть вентиляционный зазор между листами битумной черепицы и теплоизолирующим материалом. Кроме этого потребуются выходы для воздуха, которые предусматривают в коньке и карнизе. Коньковый установленный аэратор для мягкой кровли позволит обеспечить движение воздушных масс.


Проход свежего воздуха и выход увлаженного позволяет обеспечить следующие воздействия на кровельный пирог:

Добавить комментарий