ДВП – структура, разновидности, параметры, рекомендации по выбору

Натуральная древесина – это уникальный природный материал, сочетающий огромное количество достоинств. Но использовать исключительно «чистое дерево» для самых разнообразных строительных и отделочных задач – получается весьма дорого. Поэтому очень широко используются композитные материалы, изготавливаемые из древесного сырья (в том числе – из отходов древесины) прошедшего соответствующую обработку. Одним из таких материалов являются древесноволокнистые плиты, которые обычно именуют всем известной аббревиатурой – ДВП. Часто используется еще одно название – оргалит.

ДВП – структура, разновидности, параметры, рекомендации по выбору

Такие плиты или листы, в зависимости от толщины и некоторых других особенностей, применяются для обшивки стен, перегородок, потолков и полов, а также для изготовления мебели. Материал производится многими деревообрабатывающими компаниями, и, конечно же, каждый собственник жилья, пытается найти лучший вариант – и по их качеству, и по экологической чистоте.

Поэтому имеет смысл поближе познакомиться с ДВП – структура, разновидности, параметры, рекомендации по выбору.

Особенности изготовления ДВП

Дешевизна ДВП объясняется во многом тем, что изготавливаются плиты из отходов, оставшихся после деревообработки — это опилки, кора, щепа и костра. И утилизация – и одновременно получение доходов от этого!

Вот так может выглядеть сырье для изготовления плиты ДВП на этапе его первичной обработки

Подготовленное сырье до его переработки тщательно промываются, затем просушивается, после чего поступает в специальные машины — дефибратор и рафинатор, где производится измельчение сырья на мельчайшие волокна и частицы. Измельчение может быть буквально до микроскопической или более крупной фракции — в зависимости от марки изготавливаемой продукции.

Следующий этап зависит от дальнейшего способа обработки, а их существует два. По сути, оба они представляют собой прессование подготовленной массы в особых температурных и барических условиях. — под давлением в 3÷5 (30 ÷ 50 технических атмосфер!) при температуре, превышающей 300 градусов. За счет таких экстремальных воздействий сырье уплотняется, и отдельные частицы скрепляются между собой. Перед отправкой на прессовку в материал добавляются компоненты, придающие ему определенные качества — связующие смолы, антипирены, гидрофобизаторы и другие.

Ну а само прессование может быть сухим и мокрым:

ДВП сухого прессования отличается тем, что обе его стороны имеют гладкую поверхность.

В сухую массу добавляется меньшее количество дополнительных компонентов, так как они не вымываются водой при уплотнении сырья. Этот фактор снижает стоимость материала. Однако следует помнить, что слишком дешевые плиты, получаемы по этой технологии, изготавливаются из не слишком качественного сырья. А в качестве связующего вещества в них используются формальдегидные смолы, выделяющие токсичные испарения, чрезвычайно опасные для здоровья человека.

ДВП, выполненная по технологии мокрого прессования

Этот процесс изготовления предполагает замешивание измельченного сырья в своеобразную влажную массу, которая через дозатор поступает на сетчатую ленту, на которой попадает под пресс. Благодаря сетчатой основе ленты, вода при сжатии быстро удаляется из сырья, а обратная сторона листа получает соответствующий решетчатый «оттиск». По нему, кстати, можно сразу определить, что плита выполнена методом мокрого прессования. Подобная технология получается более затратной, поэтому плиты имеет достаточно высокую стоимость.

Необходимо отметить, что для изготовления мебели, а также для другого использования материала в жилых помещениях, применяется ДВП, произведённые исключительно методом мокрого прессования, имеющие класс эмиссии формальдегида Е1 или даже Е0,5.

Завершающим этапом при изготовлении ДВП после стадии прессования является так называемое дозревание материала в специальной камере, где на плиты воздействуют повышенные температуры и строго выдержанный влажностный режим. В этой камере материал находится несколько часов — в течение этого срока частицы и волокна склеиваются и спекаются между собой, благодаря чему материал получает однородность и прочность.

Затем ДВП перемещается в другую камеру, где происходит процесс доведения его уже до установленной влажностной нормы.

На последней стадии листы ламинируются, окрашиваются, или же поступает потребителю без отделки.

Характеристики материала и особенности применения

Вышедшие с производственных линий листы ДВП могут иметь различные характеристики — отличаться плотностью, толщиной, линейными размерами плит и их предназначением.

Характеристики ДВП по плотности

Плотность на выходе с производственной линии может быть разной, в зависимости от технологии производства, а если «копать глубже» — то от предназначения плит. Так, ДВП подразделяется на сверхтвердые, твердые, полутвердые и мягкие листы. Кроме того, бывают специфичные листы, предназначенные для ветрозащиты и теплозвукоизоляции. Толщина листов чаще варьируется от 2 до 15 мм, но также существуют изделия, толщина которых доходит и до 40 мм.

Жесткие плиты ДВП

Более подробные характеристики по плотности, толщине и стандартным линейным параметрам представлены в следующей таблице:

Тип плиты по плотностиДлина, ммШирина, ммТолщина материала, ммПлотность, кг/м³
Сверхтвердые3660; 3350; 3050; 2745; 2500; 2050; 1800; 1700 и 12202410; 1830; 1525; 1220 и 6106; 4,5; 3,2 и 2,5950÷1000
Твердые6; 4,5; 3,2 и 2,5до 950
Полутвердые12; 8 и 6до 900
Средней плотности25; 16; 12 и 8до 850
Малой плотности3000; 2700; 2500; 1800; 1600; 1220120025; 16; 12 и 8до 350

От плотности толщины листов зависит их гибкость, прочность, целевое предназначение.

Типы ДВП по назначению

Различаются древесноволокнистые плиты и по своему предназначению — общему и специальному.

Материал специального предназначения подразделяется на:

Ламинированные листы ДП широко применяются в производстве мебели и в отделке помещений.

ДВП с ламинированной декорированной стороной обозначаются аббревиатурой ЛДВП.

ДВП, называемые плитами общего назначения (или строительным типом плит), могут быть изготовлены способом сухого или мокрого прессования. Но никаких отделок на них не предусматривается.

При выборе материала для использования в помещениях с повышенной влажностью, следует покупать влагостойкий вариант плит, так как обычный строительный ДВП очень хорошо впитывает влагу, отчего быстро разбухает и деформируется. И даже если такие листы полностью высыхают, они сохраняют полученную деформацию, а кроме того – становятся хрупкими и легко ломаются.

Практикуемая маркировка плит по твердости и другим особенностям

Согласно нормам ГОСТ, листам ДВП присваивается соответствующая маркировка, говорящую о наличие декоративного слоя, а также о твердости материала. На этикетке, наклеиваемой на листы, чаще всего не показываются все параметры отдельно, а просто проставляется номер ГОСТа.

Пример товарной этикетки на листах ДВП

А вот в документах на материал производителями представляются более подробные характеристики. И часто применяется удобная маркировка твердых и сверхтвердых плит ДВП – достаточно кинуть взгляд, чтобы, зная расшифровку, понять какие плиты перед тобой.

МаркировкаРасшифровка буквенных символов
«Т»ДВП твердые с обычной поверхностью
«ТП»Твердые плиты с окрашенным внешним слоем
«ТС»Плиты, имеющие внешний слой из древесной тонкодисперсной массы
«ТСП»Плиты с окрашенным лицевым слоем, состоящим из древесной тонкодисперсной массы
«СТ»Плиты, без декоративной поверхности, обладающие повышенной прочностью (сверхтвердые)
«СТС»Сверхтвердые плиты повышенной прочности со слоем из древесной тонкодисперсной массы

Кроме того, плиты, маркированные «Т», «ТС», «ТП», «ТСП», разделяются на группы «А» и «Б». Разделение производится в зависимости от физико-технических характеристик материала.

Характеристики ДВП по ГОСТ 4598-86 представлены в данной таблице:

Название показателяМарки «ТС» и «ТА»Марка «ТСБ»
Плотность материала, кг/м²941915
Разбухание плит по толщине за сутки, %16.118.7
Влагопоглощение лицевой стороны за сутки, %8.89.5
Предел прочности на изгиб, МПа38.835
Толщина (+/-0,2), мм3,2 (2,5)3,2 (2,5)
Влажность материала, %5.55.5
Выделение фенола при нагреве до 200˚С, мг/м³
Выделение формальдегида при нагреве до 200˚С, мг/м³

Мягкие варианты плит имеют маркировку «М-1», «М-2» и «М-3», в зависимости от их плотности.

Производители плит ДВП

На российском рынке свою продукцию в основном представляют отечественные и белорусские производители. Заниматься поиском материалов, поступающих из дальнего зарубежья, не видится никакого смысла. А если посмотреть на продукцию, представленную в интернет-магазинах, то зачастую даже не указывается производитель материала – просто отмечается, что продукция соответствует нормам ГОСТ.

Тем не менее, ниже приведен небольшой список деревообрабатывающих компаний, чья продукция славится качеством. Это – не рейтинг, и никаких мест никому не присваивается. Просто если в поисках ДВП читатель вдруг увидит упоминаемые ниже фирмы – он может на этом и остановится.

Отличным качеством славится продукция ОАО «Изоплит»

В Зауралье одним из лидеров по деревообработке и производству стройматериалов, в том числе ДВП, является компания «АртСтройСиб» из Новосибирска.

Высококачественные листы ДВП в ассортименте предлагает ОАО «Борисовский ДОК» из Беларуси

Бобруйский завод приводит не только листы ДВП, но и другие детали, например, круглой или кольцеобразной формы.

Кроме этих предприяти,й материал производит множество других компаний. Отзывов, как правило, о строительных материалах такого типа оставляется немного, и по ним судить — почти невозможно. Поэтому при выборе ДВП остается ориентироваться только на характеристики производителя, которые он указывает в сопроводительных документах, а также на визуальную оценку качества и сохранности материала.

Завершим публикацию небольшим видеороликом, также полностью посвященным особенностям этого материала – ДВП.

Видео: Что необходимо знать о древесноволокнистых плитах (ДВП)?

СТРОИМ С НАМИ

Применение и характеристики ДВП

Содержание:

ДВП – это листовой строительный материал . ДВП (оргалит) расшифровываеться как древесноволокнистая плита (полотно) средней плотности.

Процесс производства ДВП заключается в сухом прессовании натуральной фибры, т. е. измельченных опилок, стружки и щепок, с целлюлозой. До начала формовки плитного материала смесь дополняется специальными присадками, что повышают физико-химические свойства изделия. Это гидрофобизаторы (парафин, канифоль), обеспечивающие водоотталкивающие свойства; антисептики; антипирены для повышения огнестойкости; обработка продукта пектолом с целью повышения его прочности.

«Мокрый» способ прессовки используется при изготовлении мягких плит типа М-1, М-2 и М-3. Перед отправкой формовки под горячий пресс, она смачивается водой. Присадки не добавляют.

Такой строительный материал, как ДВП, достаточно известный материал, который широко используется во всем мире: при выполнении строительных работ (стеновые панели), в производстве хозяйственно-бытовых изделий, мебели (шкафы); в качестве тары, упаковочного продукта (коробки для подарков). Каждый сорт полотна применяется согласно требованиям к готовому изделию. Различают 12 видов ДВП, что условно разделяют на 2 группы.

Ассортимент ДВП

По способу изготовления и последующему применению ДВП различают:

Мягкое ДВП характеризуется следующими особенностями: высокий показатель пористости; низкий показатель прочности. В связи с последним не применяется в качестве основного материала. Используются при монтаже тепло- и звукоизоляционных конструкций. Мягкие плиты в свою очередь имеют марки: М-1; М-2; М-3.

Полутвердое ДВП характеризуется большим показателем твердости и плотности, по сравнению с мягким. Оно может выдерживать значительные нагрузки, поэтому широко используется в производстве мебели (полочки, выдвижные ящички, задние стенки).

Твердое ДВП, как и мягкое, имеет свои определенные марки:

Сверхтвердое ДВП имеет высокий уровень исполнения и характеризуется повышенным показателем плотности. Преимущество данного вида строительного материала – простота обработки и монтажа. Зачастую используется такое ДВП при создании арок, дверей, перегородок и разнообразной тары. Применяется также и в качестве покрытия на пол. Сверхтвердые плиты в свою очередь имеют такую классификацию: СТ (с необработанным внешним слоем); СТ-С (с обработанным лицевым слоем древесно-тонкодисперсной массой).

По показателям, характеризующим физико-механические свойства, ДВП таких марок, как ТП, Т-СП, ТС, Т, разделяют на А и Б группы.

А по показателям поверхностной обработки изделия, ДВП описанных марок делят на I и II сорта.

Облагороженный ДВП разнится от других видов своей специальной обработкой поверхностного слоя. Лист сначала окрашивается, а после его оптимизируют. Для обеспечения декоративных свойств изделию, на его лицевую сторону наносят рисунок. Это может быть либо имитация структуры дерева, что довольно популярно, либо однотонный фоновый цвет. К преимуществу облагороженного ДВП относят его отличные внешние характеристики, а к недостаткам – дороговизну и неприемлемость для использования в определенных видах работ

Особую группу занимает ламинированное ДВП (ЛДВП). Такой вид стройматериала из древесноволокнистого полотна обладает влагостойкостью и повышенной прочностью, за счет нанесенной на его поверхность смеси из синтетических смол.

Размерность и свойства листа ДВП

Исключительные термоизоляционные и защитные свойства ДВП позволяют успешно использовать его, как для создания, ремонта разнообразных конструкций из дерева, так и в качестве материала для изготовления мебели.

Зачастую лист ДВП имеет толщину 2,5-5,5 мм, что относит его к достаточно тонким стройматериалам.

Толщина слоя ДВП малой и средней плотности – 8; 12; 16; 25 мм.

Полутвердый ДВП имеет толщину 6; 8; 12 мм.

Твердый и сверхтвердый вид ДВП изготавливают с толщиной листа 2,5; 3,2; 4,5; 6 мм.

Правильный выбор вида и размерности ДВП обеспечит легкость и простоту при выполнении строительно-облицовочных работ. А также позволит сэкономить деньги.

Несмотря на свою небольшую толщину, ДВП характеризуется значительными размерами площади. Длина листа колеблется от 1,22 до 3,0 м. Показатель ширины составляет 1,22-1,7 м.

В максимальном размере выпускают листы 6,1х2,14 м. Применяются такие плиты зачастую на промышленных предприятиях, а не в частных домах или квартирах.

Полутвердый лист ДВП имеет показатель плотности не меньше 850 кг/м 3 .

Сверхтвердый ДВП характеризуется большей плотностью и составляет не меньше 950 кг/м 3 .

Мягкая древесноволокнистая плита имеет плотность не больше 350 кг/м 3 .

Определенному виду ДВП соответствует определенный коэффициент теплопроводности (от 0,046 до 0,093 Вт/мК).

Область применения ДВП

Этот строительный материал получил свое широкое распространение благодаря отсутствию деформации в течение времени. Если, конечно, изделие из ДВП не подвержено воздействию влаги. Еще одним достоинством этого материала считается экологичность.

В процессе производства применяются безвредные вещества. Эта и описанные ранее характеристики способствуют активному использованию листов ДВП при выполнении строительных работ, для изготовления различной мебели и в других сферах деятельности человека.

Техника, созданная во времена СССР (радиоприемник, радиола, магнитола, телевизор), имела корпус, выполненный из древесноволокнистой плиты.

Стройматериал ДВП использовался и в гражданской, и в промышленной отрасли строительства. Сфера его применения следующая:

Самым распространенным видом использования ДВП считается выполнение облицовочных работ: изготовление арок, декорирование стен.

Декоративные панели для стен

Облицовочные работы помещения листовым материалом помогут отлично скрыть все существующие недостатки поверхности стен, защитить от механического повреждения, а также обеспечить декоративную отделку. Это и имитация под дерево, камень, кирпич. Такой стройматериал прост в эксплуатации, имеет небольшую стоимость и активно применяется в строительстве. ДВП создало революцию в строительной отрасли. Панели для стен, изготовленные из древесноволокнистого полотна, можно размещать различными способами. И под определенным углом, и горизонтально, и вертикально.

Работа с ДВП не представляет какой-либо сложности, потому под силу и новичку в строительстве. Одним из лидеров среди ДВП для облицовки стен является специальная панель, изготовленная с декорированной лицевой стороной. В качестве стенового покрытия используется и МДВ. Этот стройматериал является лидером среди конкурентов благодаря качественным показателям и оптимальной стоимости.

Внешне лист ДВП схож на ДСП (древесно-слоитсая плита или фанера), но его вторая сторона отлична – на ней нанесен декор. Для отделочных работ в кухне может использоваться, как гладкая, так и рельефная текстура. Длина листа стандартного размера составляет 3,0 м. Толщина панели – 3-6 мм.

Любой вид ДВП не прихотлив в эксплуатации. Однако этот стройматериал боится высокой влажности. В связи с этим его лучше не применять вблизи мойки на кухне. Но для других мест в кухне ДВП в качестве стеновой панели прекрасно подойдет.

Панели характеризуются оригинальным внешним видом, простотой монтажа, небольшим количеством стыков. Также ДВП является оптимальным в ценовом отношении стойматериалом – 600 руб/м 2 . Эти стеновые панели способны прослужить до нескольких десятков лет. Но главным требованием для такого срока службы является отсутствие прямого воздействия воды и показатель влажности воздуха в пределах нормы.

ДВП в производстве мебели

Процесс изготовления мебели невозможен без применения ДВП. Это ключевой строительный материал, необходимый для создания задних стенок и дверей шкафов, днища ящиков. Зачастую для производства задней стенки и дна для ящика используют лист стандартного размера с минимальным значением толщины. Для изготовления дверей в шкафу (или комоде) применяют ЛДВП.

ДВП служит отличным стройматериалом для производства различной корпусной мебели. К минусам его можно отнести лишь то, что при переполнении комода или шкафа задняя стенка может выдавливаться. Впоследствии ее возвращают на место или заменяют новой. Преимущества материала – он легок в монтаже, практичен, отличается своей небольшой стоимостью.

Древесноволокнистая плита имеет полуторавековую историю. Этот стройматериал благодаря своей доступности и оптимальной цене не имеет аналогов. Он одинаково универсален и для выполнения строительных работ, и для производства мебельных конструкций.

Специфика работы с ДВП

Различают 2 способа монтажа листов ДВП:

Соединяют между собой панели благодаря использованию соединительного профиля. Если монтаж листов выполняют под напольное покрытие (например, линолеум), то для их соединения оптимально использовать строительный скотч или армирующую сетку. При проведении не достаточно аккуратного крепления, погрешности требуется зашпаклевать для создания ровной поверхности.

Обработка ДВП перед оклейкой обоями

Оклеивание обоями потолка и стен, выполненных из листа ДВП, не отличается от процесса нанесения их на бетон. Но перед выполнением процедуры, требуется подготовить ДВП-покрытие.

Для этого поверхность необходимо:

Такой метод обеспечит возможность спустя время заменить устаревшие обои без повреждения самого ДВП. А правильная окраска поверхности из ДВП позволит выполнить процедуру повторно.

Подготовка ДВП перед окраской

Данная процедура включает в себя несколько этапов:

Для максимально ровного распила ДВП лучше использовать электролобзик, а не ножовку. С целью получения хорошего результата следует потренироваться.

Заключение. Итак, работа с таким стройматериалом, как ДВП, не составляет сложности. Нужно лишь учитывать рекомендации производителя по использованию полотна и результат работ удовлетворит в полной мере и надолго.

Древесно-волокнистые плиты (ДВП): что за материал, виды и применение

Древесина в чистом виде в последнее время используется все реже. Даже для нас материал становится слишком дорог, да и обработка — дело сложное. Все больше на стройке применяют древесные материалы. Один из них — ДВП (древесно-волокнистые плиты). Они используется в строительстве, в отделке, при изготовлении мебели.

Что такое ДВП, область применения

ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.

Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

Это варианты для декоративной отделки

Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Виды и классы

Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:

Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей

К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:

Обшить дачу ДВП — распространенное решение

ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.

Цена или качество?

Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.

Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоения

Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

Выбор расцветок широк

Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

Плотные и гладкие плиты

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Размеры

О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:

Размеры определяются стандартами

Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.

Современное использование некоторых видов

Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.

Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы

Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.

Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ

Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

Жесткие волокнистые материалы

В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.

Перфорированный ХДФ хорош для декора

Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.

Применение ДВП в строительстве и других сферах жизни

Древесноволокнистая плита один из самых недорогих строительных и мебельных материалов. Её использование оправдано там, где нужно выровнять поверхность или подготовить её к декорированию. А также там, где нужно сделать заднюю стенку и дно мебельного шкафа, комода или мягкой мебели. Прессованная древесина уже не одно десятилетие используется для внутреннего обустройства пассажирских вагонов. И этот список далеко не полный.

Использование ДВП

Главные достоинства ДВП, которые позволяют его активно использовать в строительстве, стойкость размеров во времени к деформации. Правда, при условии, что ДВП не контактирует с водой. Второе преимущество материала – его экологичность.

Все советские радиоприемники, некоторые радиолы и магнитолы, а также телевизоры имели корпуса, сделанные из ДВП.

Гражданское и промышленное строительство нашло применение ДВП в качестве материала для:

Один из самых распространенных вариантов использования ДВП для облицовки – это создание арочных конструкций, а также украшение стен.

На фото показано, где может использоваться ДВП

Стеновые панели

Облицовка пространства материалами, которые не только могут имитировать камень, кирпич, дерево, но и отлично закрывают все недостатки стен, просты в уходе и стоят относительно недорого, можно сказать, стала революцией в строительной индустрии. Стеновые панели из ДВП могут быть размещены горизонтально, вертикально, под углом.

А работать с ними сможет даже не искушенный в строительстве человек. Производители изготавливают специальные панели из ДВП, одна сторона которых имеет специальное декоративное покрытие. МДФ, как разновидность ДВП, лидирует среди стеновых панелей по качеству и цене.

Листовые панели из ДВП похожи на фанеру, только одна из сторон имеет декоративный рисунок. Для кухни это может быть гладкая или рельефная текстура. Стандартная длина такой панели 3 метра, а вот толщина колеблется от 3 до 6 миллиметров.

Все разновидности древесноволокнистой плиты не требуют особого ухода. Но главная их проблема – боязнь влаги. Именно поэтому стеновые панели возле кухонной мойки лучше не делать из ДВП. Хотя в любом другом месте кухни они будут вполне уместны.

Внешний вид панелей достаточно оригинальный, монтаж простой, стыков мало. Цена одного квадратного метра в среднем составляет 600 рублей. Такие панели могут прослужить не менее одного десятилетия. Но при условии, что прямого контакта с водой нет, а процент влажности в кухне не превышает нормы.

Фото-примеры использования панелей для стен из ДВП

Пример №1 Пример №2 Пример №3 Пример №4

Арка из ДВП своими руками

Одно из положительных свойств ДВП – умение гнуться в совокупности с еще более отличным качеством – возможностью держать форму позволяют активно использовать этот материал для строительства арок.

Главные условия качественной конструкции:

Весь каркас вырезать и собрать, например, ножки (основу арки, её нижнюю часть) нужно на полу. Затем в подготовленный проем вставить все элементы.

Это должно происходить так:

Если арка делается на черновую и предполагается её дальнейшая облицовка, покраска, например, то все стыки нужно склеить армированной сеткой или строительным скотчем. Теперь готовую арку можно декорировать.

Когда ДВП ламинированный, нужно очень аккуратно вырезать детали и не менее тщательно монтировать их. Иначе все неровности будут заметны.

Арки из древесноволокнистой плиты способны украсить пространство, скрыть недостатки дверного проема. При этом подобная конструкция обойдется в минимальные деньги, а выполнена она может быть в рекордно короткие сроки.

Потолок

Самое главное, что должен помнить человек, решивший, обшить свой потолок листом ДВП, это достаточно немаленький вес конструкции. Один лист древесноволокнистой плиты повышенной плотности весит не менее 30 килограмм. Поэтому, чтобы такой потолок крепко держался и не создавал опасности, стоит выбирать ДВП минимальной плотности и создавать хороший каркас, на который и закрепить по всем правилам листы.

Необходимо выполнить каркас по периметру потолка. Он может быть из металлических или деревянных реек. Шаг между поперечными планками лучше сделать не больше 30-35 сантиметров. Крепить листы ДВП нужно при помощи шуруповёрта, соединяя их в жесткий стык. К утеплителю или бетонному потолку ДВП можно приклеить точечно, например, жидкими гвоздями.

Все это достаточно просто сделать своими руками. Сам монтаж ДВП на потолке очень напоминает работу с гипсокартоном, но по цене он обходится дешевле. А качество такого потолка не хуже.

Бесспорные достоинства потолка, выполненного из листов ДВП:

Готовый потолок можно покрасить, причем не один раз за все время эксплуатации либо наклеить на него обои. Это можно выполнить многократно.

Потолок из ДВП – практичный, при декорировании он будет красивым и современным. Если на него не будет попадать вода (затопят соседи или порвутся трубы отопления), то прослужить он может ни одно десятилетие.

Пол своими руками

Теоретически, из ДВП можно сделать комнату целиком. Он вполне подходит для создания стен (нужно только, чтобы они были двойными и между ними был уложен хороший шумоизоляционный материал). Отлично прослужит ДВП в качестве потолка, уместен он и для пола.

Для чернового пола древесноволокнистую плиту нужно выбирать не менее 6 миллиметров толщиной, повышенной плотности и не облагороженную.

Древесноволокнистые плиты можно уложить даже на действующий деревянный пол, главное, чтобы не было больших перепадов по высоте, иначе ДВП просто треснет. Если же делать такой пол изначально, то нужны будут лаги. Поперек их можно уложить листы ДВП. Либо можно сделать деревянный черновой пол из не обрезной доски, а сверху него постелить ДВП.

Та поверхность, на которую будут уложены древесноволокнистые плиты, должна быть обработана. Для дерева, например, подойдет горячая олифа.

Каждую древесноволокнистую плиту нужно прикрепить по периметру. Важно, чтобы готовая поверхность была ровной. Сверху на неё можно класть любое покрытие. Подходит ДВП даже под линолеум и керамическую плитку.

Выполнить пол из ДВП вполне возможно самостоятельно, причем даже без помощников. Работа много времени не займет. Качество такого чернового пола будет достаточно высоким, а цена маленькой.

ДВП – универсальный строительный материал, однако, для того чтобы выполнить качественный монтаж нужно соблюдать некоторые тонкости.

Как стелить ДВП на старый деревянный пол можно посмотреть на видео:

Особенности работы с ДВП

Итак, предстоит расположить древесноволокнистую плиту на потолке, стенах или полу.

Есть такие варианты крепления листов к каркасам, лагам или старому полу:

Между собой листы ДВП можно склеивать или использовать специальный соединительный профиль. А если такой пол монтируется под линолеум, лучше всего все его элементы соединить строительным скотчем или армирующей сеткой. Если монтаж был проведен неаккуратно, места сколов и другие погрешности нужно зашпаклевать. Важно сделать ровную поверхность.

Итак, нужно:

Этот способ позволит через время поменять обои, не повреждая текстуру ДВП. Кстати, если правильно её покрасить, то потом эту процедуру можно будет повторить еще несколько раз.

Красить ДВП нужно так:

Резать или пилить плиты ножовкой достаточно сложно, так как трудно добиться идеальной ровности распила. Поэтому нужно это делать электрическим лобзиком. Правда и в работе с ним нужны определенные навыки, но потренировавшись на кусочках ДВП и прочертив листы, можно добиться стабильно хороших результатов.

Про технологию удобной резки крупноформатных листов ДВП расскажет видео:

Таким образом, работать с этим строительным материалом, в основе которого древесина достаточно просто, главное только следовать рекомендациям и тогда конечный итог строительства будет радовать долгое время.

Мебель

При производстве мебели ДВП отводится едва ли не ключевая позиция. Этот материал необходим для задних стенок платяных шкафов. Размер листов для этих целей используется обычно стандартный и самый тонкий по толщине. В ламинированном варианте ему предназначена даже роль дверей в этих шкафах. Из ДВП также делают дно ящиков в комодах.

В мебельной индустрии без ДВП не обходится ни один вариант корпусных изделий. Из недостатков можно отметить только то, что чересчур переполненный шкаф своим содержимым может выдавить заднюю стенку из ДВП. Однако её легко можно прибить либо заменить на новую. К достоинствам относится простота монтажа, дешевизна и практичность материала.

Древесноволокнистая плита, которая известна человечеству более полутора веков, до сих пор не имеет аналогов, способных её заменить. Соотношение ценных качеств с доступностью выводят ДВП в разряд универсальных материалов, пользоваться которыми удобно в строительстве и просто при создании мебели.

ДВП: особенности при работе с плитами и рекомендации по монтажу

Древесноволокнистые плиты уже многие годы с успехом используются в строительстве частными пользователями. Причина популярности кроется в доступности, многофункциональности и простоте обработки. ДВП может использоваться при отделке помещений, при производстве мебели, для ветрозащиты или теплоизоляции. Подробнее о выборе волокнистого материала можно прочитать в статье «ДВП: классификация, выбор и сферы применения». В этой статье мы рассмотрим основные принципы работы и рекомендации по монтажу древесноволокнистых плит.

Особенности работы с ДВП

Плиты из волокна обладают своими специфическими свойствами, которые надо понимать при работе с ними. По структуре плита состоит из целлюлозного материала, спрессованного при воздействии высоких температур. «Сухой» метод производства предполагает добавление синтетических смол, исключается добавление воды. «Мокрый» метод отличается присутствием воды и отсутствием смол в качестве связующего элемента.

Подготовительный этап

К работам нельзя приступать сразу после перемещения материалов на новое место. Структура волокнистой плиты должна адаптироваться к влажности, этот процесс также называют акклиматизацией. При подготовке плит для неотапливаемого помещения их покрывают теплой водой с помощью кисточки, затем складывают штабелями. Между листами устраиваются зазоры для свободной циркуляции воздуха. В таком состоянии адаптация проходит сутки. Если в помещение отапливается, то можно обойтись без пропитки водой, но в этом случае срок акклиматизации составит двое суток.

Материал «привыкает» к влажности нового помещения в сложенном состоянии

Для нанесения воды на листы вместо кисточки можно использовать пульверизатор.

Резать проще простого

Древесноволокнистые плиты отличаются простотой реза, из-за небольшой толщины с ними справиться даже нож. При этом сама процедура раскройки не так сложна, как при работе с фанерой, которая расщепляется и расслаивается. На начальном этапе производится разметка с помощью карандаша или маркера. Для разметки углов используется уголок.

Нож с сегментированным лезвием Нож с трапециевидным лезвием

Технический нож может иметь сегментированное или трапециевидное лезвие. При порче лезвия сегментированное можно просто отломить и перейти к следующему сегменту полотна. Все подобные инструменты оснащаются специальной кнопкой для выдвижения ножа.

Пример модели электрического лобзика с патрубком для пылесоса и специальным роликом для предотвращения переламывания материала

Некоторые модели электролобзиков имеют патрубок для подключения строительного пылесоса для сбора обрезков.

Чем прикреплять?

ПВА для дерева хорошо подходит для склеивания различных древесных материалов, клей не содержит вредных химических добавок, имеет густую полупрозрачную консистенцию. Для схватывания необходима высокая степень прижатия. После застывания образуется эластичная водостойкая масса.

Двухсторонний скотч специального назначения

Строительные степлеры бывают пружинными и рессорными. Последние могут пробивать более толстые листы. В зависимости от источника энергии эти инструменты могут функционировать за счет усилия руки, электричества или пневматики. Некоторые устройства могут монтировать не только скобы, но и гвозди.

Строительный степлер с набором скоб

Монтаж

На монтаж древесноволокнистой плиты влияет плотность материала и сфера его применения.

При монтаже теплоизоляции не стоит забывать о гидроизоляции и пароизоляции. Эти слои обеспечивают воздухообмен через стену дома. При этом влага не скапливается на утеплителе. При утеплении стен оргалитом (разговорное название ДВП) иногда добавляют минеральную вату.

Обрешетка для отделки стены древесноволокнистыми плитами

Минеральная вата легких марок используется для утепления старого пола из досок. Ровная поверхность листа поможет скрыть щели и неровности.

Перед началом укладки на старый пол необходимо тщательно осмотреть поверхность древесины, при обнаружении грибков, поверхности надо обработать антисептическими средствами на основе фунгицидов. Также при обнаружении серьезных неровностей поверхность шлифуется, а весь сор убирается.

Стыки не должны располагаться в тех местах помещения, где будет концентрироваться наибольшая весовая нагрузка.

Подготовка к финишной обработке

Волокнистые плиты иногда используются в качестве чистового покрытия, но чаще всего их поверхность подготавливается для последующей поклейки обоев, для окраски, покрытия лаком и для других способов обработки.

Грунтовка поверхности ДВП с помощью валика

Вывод

Древесноволокнистая плита – это простой в обращении материал, который отличается легкостью раскройки. Он подходит как для отделки, так и для утепления. Волокнистые плиты хорошо подходят для использования для строительства своими руками.

Древесноволокнистая плита

Что такое древесноволокнистая плита, или ДВП? Это материал из древесных волокон, связанных наполнителем. Существуют разные виды ДВП. Они обусловлены особенностями изготовления материала.

Сырьём для производства ДВП являются отходы обработки дерева, щепки, а также древесные волокна из растительной костры. А такие материалы, как синтетические смолы в смеси с гидрофобизаторами, антипиренами и антисептиками, являются наполнителями.

Они склеивают массу – древесностружечные волокна и наполнители, которые могут содержать парафин канифоль или церезин, и под действием горячего прессования она превращается в плиту.

Сухой и мокрый способы производства

Существуют два способа производства ДВП: сухой и мокрый. При мокром способе вся масса древесного волокна поступает в бассейн. Там она проклеивается масляной эмульсией и специальными влагоотталкивающими материалами. Чтобы волокна при этом не налипали на плиту и сетку, применяется парафин.

После этого масса подаётся на сетки, чтобы убрать из неё всю лишнюю влагу. Затем в специальной камере проводится термическая обработка и влагообработка. Этот процесс проводится в два этапа. Сначала плита разогревается до 160 — 170° С. Такая температура поддерживается несколько часов подряд. По окончании этого в материале содержится 91% древесных волокон, 2% склеивающих добавок и 7% влаги.

Сухой способ аналогичен мокрому, но имеет и свои особенности. Волокна транспортируются и формируются с помощью воздуха, а не воды. В них вводится синтетическая смола. Масса осаждается на сетке, под которой обеспечивается искусственно созданный вакуум.

Преимущества ДВП

Древесноволокнистые плиты имеет немало положительных качеств. Среди них следующие:

  1. Это экологически чистый материал.
  2. Листы ДВП, созданные на основе древесной стружки, очень прочны.
  3. ДВП не деформируются со временем.
  4. ДВП достаточно просты в обработке.
  5. Отличаются устойчивостью к влаге. Не набухают, даже если достаточно долго находятся в воде. Впрочем, для отделки помещений, подверженных воздействию сырости, не рекомендуется использовать плиты древесноволокнистые сухого способа производства.
  6. При работе с ними можно применять шурупы и гвозди.
  7. На них можно наносить любые покрытия для защиты или декора.
  8. ДВП – недорогой материал.

Недостатки ДВП

Однако, несмотря на все эти преимущества, имеются у ДВП также и недостатки. Основной из них состоит в том, что изготовить листы с высокой толщины нет возможности. Обычно она составляет 1 – 1,2 см. Потому использовать такие плиты можно лишь в определённых областях. Хотя это и довольно прочный материал, но высоких поперечных нагрузок он выдержать не сможет.

Классификация по плотности

ДВП мягкая

Такая разновидность этого материала имеет низкую прочность, а также небольшую теплопроводность и высокую пористость. Плотность таких плит составляет обычно от 150 до 350 кг/м3, толщина примерно 0,8 – 2,5 мм.

Мягкая древесноволокнистая плита (МДВП) применяется в качестве средства, благодаря которому обеспечивается шумоизоляция и теплоизоляции помещений. К примеру, для укладки под линолеум, паркет, ламинат. Используется при необходимости выравнивания пола в процессе укладки. Может быть использован вместо гипсокартона, этим материалом отделываются панели.

Стоимость его при этом значительно ниже. Как основной стройматериал он не подходит. Но с указанным назначением справляется хорошо. Звукоизоляционные свойства древесноволокнистая плита имеет высокие. Он отличается эластичностью и лёгкостью, хорошо монтируется. Благодаря отсутствию синтетических материалов в составе мягкой ДВП им можно отделывать детские помещения, а также комнаты людей, склонных к аллергии.

ДВП полутвердая

Полутвёрдый тип ДВП заметно твёрже и прочнее чем мягкий. Плотность его в среднем около 850 кг/м3. Листы обычно имеют небольшую толщину – около 0,6 – 1,2 см. Применяются такие плиты при изготовлении мебели для задних стенок, ящиков. Также их используют для монтирования пола и в качестве материала для упаковки.

ДВП твердая

Твёрдая разновидность ДВП имеет плотность около 800 – 1000 кг/м3. Толщина этих листов составляет 0,24 – 0,6 мм. Их тоже применяют для задних стенок мебели и ящиков. Также из них изготавливают щитовые двери. Такой тип сам включает в себя несколько разных марок. Они отличаются друг от друга рядом показателей и имеют разные обозначения. К ним относятся:

ДВП сверхтвёрдая

Этот тип древесноволокнистых плит очень прочен – выше 960 кг/м3. Для достижения таких показателей сырьё обрабатывается специальным средством – пектолом. Толщина сверхпрочных ДВП небольшая, не выше 0,5 см. Такие плиты в основном принадлежат к маркам СТ-С, имеющим тонкодисперсный наружный слой, и СТ – общего назначения.
ДВП с улучшенными свойствами

Листы ДВП, имеющие улучшенные свойства, отличаются тем, что их наружная поверхность обработана особым образом, она ровная и гладкая. Благодаря этому у них красивый внешний вид. Такие листы называются также оргалитами. Кроме внешней эстетичности у них также высокая устойчивость к воздействию влаги и химических веществ. Среди этой категории есть следующие разновидности:

  1. Плиты ламинированные — ЛДВП. Их применяют как отделочный материал. С наружной стороны на них закреплена специальная меламиновая плёнка. На декоративных ламинированных ДВП в процессе прессования наносится оригинальное тиснение.
  2. ДВП с окрашенной наружной поверхностью. Перед прессованием добавляется специальный пигмент и окраска получается объёмной. К обозначению прибавлена буква «П».
  3. ДВП с кашированным наружным слоем. Для этого применяется плёнка из бумаги или смолы и приклеивается к поверхности.

Различия между ДВП и ДСП

Эти древесные материалы очень распространены и часто используются в промышленности. И нередко они сравниваются друг с другом. Однако это не одно и то же. Разница между ними начинается уже в процессе изготовления.
Для производства ДСП применяется склеивающее вещество, в состав которого часто включаются формальдегиды. А волокна дерева в них в форме стружки.

Что же касается ДВП, то для них применяются нетоксичные смолы. Частички дерева надроблены мелко. Всё это даёт основание для утверждения о том, что ДСП уступает ДВП, причём серьёзно, по целому ряду свойств. Последние значительно устойчивее к воздействию влаги, механически более прочны, а также отличаются экологической чистотой, т. к. в их составе нет токсичных синтетических веществ.

Однако и ДСП имеют свои достоинства, в которых плиты ДВП не могут с ними сравниться. Главным из них является толщина плит. В отличие от ДВП листы ДСП могут иметь толщину в несколько раз выше, чем ДВП. Она может составлять до 5 см, тогда как ДВП – не более 1,2 см. И часто именно благодаря толщине предпочтение отдаётся плитам ДСП. Если не планируется повышенная нагрузка, то часто предпочитают именно их.

Сферы применения

Плиты ДВП используются во многих производственных областях. Невысокая стоимость плит ДВП, как и простота обработки, делает их очень востребованными. Поэтому их активно применяют с самыми различными целями.

Производство мебели

Обычно из листов ДВП изготавливаются задние стенки гардеробов и шкафов, ящики, дно диванов и кресел. Этот материал прочен, не деформируется и служит очень долго.

Строительство

В качестве материала для внутренней отделки помещений древесноволокнистые плиты используются часто. С их помощью выравниваются стены, полы и потолки. Обеспечивается надёжная звукоизоляция. Потолки, монтированные ДВП, не нуждаются в отштукатуривании. Стены, покрытые такими плитами, очень легко оклеивать обоями или покрывать краской.

Изготовление тары

Листы ДВП применяются для изготовления ящиков различных размеров. С этой целью деревянные каркасы обшиваются плитами. Прочность такой тары высока и надёжна, а цена низкая.

Рекомендации по выбору

Чтобы правильно выбрать подходящие ДВП, нужно руководствоваться определёнными показателями. Прежде всего, это назначение. Следует учитывать прочность и свойства изделия. Также это размеры. По стандарту длина листа ДВП составляет 1,2 – 5 м, ширина – 1 – 1,85 м, а толщина – 0,58 – 1 см. Обязательно нужно учитывать безвредность материала. Для отделки жилого помещения подходят только такие плиты ДВП, в составе которых нет токсичных соединений.

Выбирая листы, непременно следует внимательно осматривать их, чтобы убедиться в надлежащем качестве. То есть, что на них нет трещин, пятен и других дефектов, и у продавца имеется требуемый сертификат. Испарение токсичных веществ не должно превышать ПДВ. А также имеет значение цена изделия. Она зависит от типа плит, от толщины, от отделки поверхности. Дешевле других, разумеется, стоит обычная мягкая древесноволокнистая плита.

Древесно-волокнистая плита МДВП – многофункциональный изоляционный материал для домостроения

Запись дневника создана пользователем ArtFamily, 12.10.14
Просмотров: 24.179, Комментариев: 11

Статья: Деревообрабатывающая промышленность, №2 (2008)
Древесно-волокнистая плита МДВП – многофункциональный изоляционный материал для домостроения

В решении актуальной задачи обеспечения российских граждан доступным жильем приоритетная роль отводится заводскому малоэтажному домостроению на базе индустриальных технологий. Деревянное домостроение может стать подотраслью деревообрабатывающей промышленности, характеризующейся наивысшим уровнем глубины переработки древесного сырья, – если при изготовлении строительных элементов для сборки деревянных домов будут широко применять эффективные экологически безопасные тепло- и звукоизоляционные, облицовочные и отделочные материалы, изготовленные из природной древесины.

Как показывают расчеты, для строительства 1 млн. м2 жилья требуется около 300 тыс. м3пиломатериалов, 350 тыс. м3 строительных древесных плит и 600 тыс. м3 изоляционных материалов. Последние две позиции, составляющие значительную относительную суммарную долю в общем объеме потребления древесных материалов в деревянном домостроении, представляют собой класс современных древесных композиционных материалов (ДКМ), обладающих, как известно, огромным потенциалом развития.

К числу основных факторов, влияющих на современные тенденции развития ДКМ, помимо структуры потребления и конкуренции с другими строительными материалами, относят сырьевые и экологические проблемы производства и потребления материалов. Широко используемые в строительной практике изоляционные и облицовочные материалы (как на минеральной, так и на органической основе) содержат связующие вещества, часто на базе формальдегида, выделяющие токсины как в процессе производства материалов, так и особенно в процессе их дальнейшего применения. А мягкие древесноволокнистые плиты МДВП изготовляются из возобновляемого природного экологически чистого древесного сырья без использования каких-либо дополнительных связующих, так что они свободны от названного недостатка. Плиты МДВП имеют волокнистую структуру, причем природа межволоконных связей в данном случае аналогична природе связей между волокнами натуральной древесины, бумаги или картона. В формировании прочной структуры из переплетенных древесных волокон играют роль как химические силы лгавных валентностей, так и поперечные связи между макромолекулярными цепями целлюлозы. Поперечные связи представляют собой водородные связи между гидроксильными группами, а также связи, обусловленные неспецифическими ван-дер-ваальсовыми и другими силами.

В 1970-х годах в СССР ежегодно производилось более 60 млн. м2 мягких древесноволокнистых плит, однако в 1990-е годы это производство переживало глубокий кризис, в результате которого почти все предприятия – производители этого продукта прекратили свое существование.

В I квартале 2011 года на Княжпогостском заводе ДВП (Республика Коми), входящем в состав Группы Вудвэй, введена в эксплуатацию первая в современной России линия по производству мягких древесноволокнистых плит, предназначенных для применения в строительстве в качестве эффективного экологически безопасного тепло- и звукоизоляционного материала. Пережив годы упадка и выхода их кризиса, российское производство мягких древесноволокнистых плит вновь возродилось – его продукция нового, улучшенного качества по праву занимает своё достойное место на рынке под торговой маркой МДВП.

Предпринятое специалистами компании детальное исследование свойств плит МДВП, подтвержденное испытаниями в независимых испытательных центрах, показало: мягкие древесноволокнистые плиты представляют собой не просто эффективный теплоизоляционный материал для деревянного домостроения, а экологически безопасную основу для выполнения комплексной системы теплоизоляции, звукоизоляции, ветрозащиты, защиты от перегрева стен и фасадов зданий, цокольных, междуэтажных и чердачных перекрытий и кровли. Применение плит МДВП в домостроении для указанных целей увеличивает долю уникального природного строительного материала – древесины, ориентированного на сохранение здоровья человека.

Каковы же особенности этого материала?

Главная особенность плит МДВП – высокая пористость, обеспечивающая высокие теплоизоляционные свойства. В мире применяются десятки технологий только для того, чтобы искусственно повысить пористость теплоизоляционных материалов. Величина показателя пористости исходной природной древесины составляет 60%, а мягких древесноволокнистых плит – 85-88%.

Поэтому, по коэффициенту теплопроводности мягкие древесноволокнистые плиты относятся к классу А, т.е. к классу высокоэффективных теплоизоляционных материалов с сообщающимися открытыми порами. Значение коэффициента теплопроводности плит МДВП в абсолютно сухом состоянии составляет 0.039-0.046 Вт/м*К.

Древесина как возобновляемое природное сырье имеет массу других положительных физико-механических свойств. Одно из них – это «умение» вбирать и снова отдавать воду. В необработанной древесине в зависимости от климатических условий устанавливается сбалансированный уровень влажности. Так, при температуре 23ºС и относительной влажности воздуха 50% равновесная влажность древесины равна 8-10%. Поэтому мягкие древесноволокнистые плиты «унаследовали» от древесины способность впитывать в себя влагу из помещения в объеме до 20% от своей массы и потом снова ее отдавать, не теряя при этом своих теплоизоляционных свойств. Если воздух в помещении станет очень сухим, то эта влага возвратится обратно в помещение. Таким образом обеспечивается постоянно благоприятный климат в помещении.

Поведение плит МДВП в этих условиях существенно отличается от поведения неорганических утеплителей. Например, волокна минераловатных плит и стекловаты не обладают способностью впитывать и отдавать влагу. Влага воздуха конденсируется и стекает в виде воды по волокнам минерального утеплителя на конструкции здания, что обуславливает их преждевременный выход из строя.

Мягкие древесноволокнистые плиты характеризуются достаточно высокой тепловой инерцией. От тепловой инерции утеплителя зависит сохранение тепла в доме. Показатель тепловой инерции – продолжительность промежутка времени, в течении которого происходит снижение температуры теплового потока при его прохождении с наружной поверхности материала на внутреннюю поверхность. Чем больше этот промежуток времени, тем дольше нагревается или (например, после прекращения подачи теплоты) остывает воздух в помещении. Для сравнения: величина показателя тепловой инерции минераловатных плит составляет около 6 часов, а мягких древесноволокнистых плит – больше 10 часов.

Древесно-волокнистые плиты МДВП обладают еще одним весьма ценным свойством – высокой способностью к аккумулированию теплоты и повышенной теплоустойчивостью. Благодаря этому свойству обеспечивается снижение температурных колебаний в жилых помещениях при колебаниях температуры наружного воздуха или теплоотдачи от отопительных приборов. По этому показателю плиты МДВП превосходят другие теплоизоляционные материалы. Повышенная теплоустойчивость плит обусловлена повышенной величиной их удельной теплоемкости. По удельной теплоемкости мягкие древесноволокнистые плиты в 2,6 раза лучше минераловатных утеплителей (2,3 против 0,88 кДж/кг*К) и в 1,4 раза – пенопластов (2,3 против 1,68 кДж/кг*К). Благодаря повышенной теплоустойчивости плит МДВП надежно предотвращается перегрев помещений в летний период.

Древесные волокна в мягких древесноволокнистых плитах расположены так, что тепловой поток в конструкции направлен не вдоль, а поперек волокон, что обуславливает повышенную величину сопротивления таких плит теплопередаче. Кроме того, волокна древесины в плитах создают своеобразный арматурный каркас, обеспечивающий прочность утеплителя и невозможность его усадки. В отличие от волокон плит на минеральной основе, волокна мягких древесноволокнистых плит не подвержены деструкции, что обеспечивает значительную их долговечность.

Благодаря высокой пористости мягкие древесноволокнистые плиты относятся к высокоэффективным звукопоглощающим материалам. По заключению Научно-исследовательского института строительной физики (НИИСФ) плиты МДВП по динамическим характеристикам полностью отвечают требованиям СНиП 23-03-2006 «Защита от шума».

Мягкие древесноволокнистые плиты, имеющие большое количество сообщающихся открытых пор, пропускают значительное количество водяного пара, почти столько же сколько воздуха. Благодаря малой величине сопротивления таких плит паропроницанию они почти всегда сухие – конденсация пара наблюдается преимущественно в следующем слое, на более холодной стороне ограждения. Значение коэффициента паропроницаемости плит МДВП достигает 0,19 мг/(м*ч*Па), что способствует эффективному удалению через них бытовой влаги.

Плиты МДВП повышенной плотности имеют хорошие ветрозащитные свойства. Общеизвестно, что теплоизоляционные свойства любого утеплителя основываются на том, что в его порах предотвращается движение воздуха внутри изоляции. Мягкие теплоизоляционные материалы очень хорошо пропускают воздух, поэтому его движение в порах приходится предотвращать путем применения специальных ветрозащитных материалов. Жесткие теплоизоляционные материалы, наоборот, обладают хорошим сопротивлением воздухопроницанию (т.е. достаточной воздухонепроницаемостью) и не нуждаются в применении специальных ветрозащитных материалов. Мягкие древесноволокнистые плиты плотностью 240 кг/м3 и выше, изготовленные из высокодисперсных волокон древесины, характеризуются настолько малой величиной коэффициента воздухопроницаемости, что их можно использовать в качестве эффективного средства защиты от ветра. Высокодисперсная древесноволокнистая масса в плитах МДВП эффективно замедляет движение воздуха, а изменения относительной влажности воздуха в процессе эксплуатации приводят к «точке росы» с образованием на внутренней поверхности плит тонкой бумагоподобной пленки из слипшихся волокон, предотвращающей движение потока воздуха внутрь утеплителя. Величина сопротивления продуванию классической плиты из минеральной ваты плотностью около 40 кг/м3 составляет 10-11 кПа*с*м-2, а древесноволокнистой плиты МДВП плотностью 260 кг/м3 – 3,5*103 кПа*с*м-2. Поэтому плиты МДВП повышенной плотности позволяют обойтись без применения специальных ветрозащитных материалов.

Мягкие древесноволокнистые плиты как нельзя лучше подходят для использования в качестве основы для фактурной отделки фасадов в строительстве, в том числе в деревянном домостроении. Пористо-волокнистая структура таких плит обеспечивает высокую адгезию к ним различных отделочных систем.

Бытует мнение: поскольку мягкие древесноволокнистые плиты изготавливаются из природной древесины, подверженной гниению, то они и сами гниют. В действительности мягкие древесноволокнистые плиты предохраняют деревянные конструкции от гниения. В отличие от неорганических утеплителей плиты МДВП впитывают влагу и отдают ее с изменением величин температурно-влажностных показателей воздуха, не теряя при этом собственных теплоизоляционных свойств. В доме, построенном с применением мягких древесноволокнистых плит, всегда ощущается «эффект деревянного дома» – из-за того, что влажность плит всегда соответствует относительной влажности воздуха в помещении, т.е. плиты «приспосабливаются» к влажности окружающей среды. Благодаря этому свойству конструкции с применением древесноволокнистых плит всегда остаются сухими, что и предотвращает гниение материалов конструкций. Поэтому, например, в Австрии мягкие древесноволокнистые плиты широко используют в деревянном домостроении не только в качестве эффективного утеплителя для создания лучшего микроклимата в жилых помещениях, но и в качестве средства защиты деревянных конструкции дома от гниения.

Применение плит МДВП повышает энергоэффективность здания, т.е. позволяет экономить энергию на отопление. При этом нужно отметить, что уже в ближайшей перспективе на рынке жилья энергоэффективные дома станут дороже. В 2006 году в Европе начала действовать Директива ЕС, согласно которой владелец жилого помещения (дома или квартиры) при его продаже или сдаче в аренду обязан предъявить покупателю справку о фактическом уровне общей энергоэффективности жилища, т.е. его энергопаспорт. При этом последний должен содержать не только информацию о потреблении жилищем энергии, но и перечень мероприятий по достижению такого уровня его энергоэффективности, который не меньше уровня, предписанного евростандартом. В настоящее время энергопаспортизацию жилья начали проводить и в регионах России.

Анализ результатов испытаний плит МДВП позволяет обозначить следующие возможные области их применения в строительстве:

1. Выполнение дополнительного наружного слоя ограждающих конструкций с целью повысить теплозащиту эксплуатируемых многоэтажных жилых домов массовых серий, а также малоэтажных домов. Здесь плиты применяются в фасадных системах с тонкослойной штукатуркой.

2. В малоэтажных домах, в том числе деревянных, мягкие древесноволокнистые плиты можно без ограничений использовать в любых конструкциях в качестве утеплителя или звукоизоляционного материала. Здесь рассматриваемые плиты можно применять как при строительстве новых малоэтажных домов, так и при выполнении дополнительного наружного утепления стен эксплуатируемых домов. Особенно эффективно применение плит МДВП в качестве ветрозащитного слоя наружных стен деревянных домов.

3. Весьма эффективно применение плит МДВП в мансардных кровлях. Выполнение верхнего слоя утеплителя из мягких древесноволокнистых плит предотвращает образование сосулек на крыше в период весеннего таяния снега. В летнее время мягкие древесноволокнистые плиты защищают кровлю и верхний этаж дома от перегрева.

4. Применение мягких древесноволокнистых плит апробировано в конструкциях домов жилых и общественных зданий. Данные плиты отвечают современным требованиям и нормам по теплозащите, конструктивной надежности, а также эффективной защите от ударного и воздушного шумов.

5. Мягкие древесноволокнистые плиты МДВП благодаря своим высоким звукоизоляционным и звукопоглощающим свойствам могут стать оптимальным средством повышения уровня звукоизоляции, обеспечиваемой перегородками и дверями.

Плиты МДВП – такой же биологически чистый продукт, как и природная древесина, поэтому они представляют собой экологически безопасную альтернативу широко применяемым в современном строительстве утеплителям. Благодаря этому деревянное домостроение с применением плит МДВП – это воплощение концепции экологически чистого жилого дома.

В.И. Бирюков, д-р технических наук
В.В. Данилов, канд. технических наук
И.Н. Смирнов, магистр химии
Н.П. Пашков, канд. технических наук

Читайте также:  В каких случаях делается плавающая крыша для сруба

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *