Кладка перегородок из арболита своими руками

Как выполняется кладка арболитовых блоков

Технология кладки блоков

Технологии кладки арболитовых блоков могут быть разными. Есть кладка в 0,5 блока или в 1 блок.
Большее количество блоков, как правило, не используется, так как материал обладает большими размерами.
Итак:

  • Толщина стен дома, который выстроен из арболитовых блоков может достигать 50 см.
  • Практически, как саманные стены, которые по своим свойствам аналогичны арболитовым.
  • Для выполнения работ самостоятельно понадобится бетономешалка, которая замешивает раствор бетона довольно быстро и качественно.
  • Раствор бетона.
  • Мастерок для использования раствора.
  • Строительный уровень для ровной кладки арболитовых блоков.
  • Емкость для удобного использования раствора.

Совет. У такого строения, как из арболитовых блоков должно быть хорошее основание. Как таковую усадку оно давать не будет, но могут действовать на дом перемещения грунта или его деформация под воздействием климатических или погодных условий.

Как правило, под строение из арболита используется монолитный фундамент или столбчатый. Все зависит от этажности строения.
Изначально приготавливается бетонный раствор, для этого понадобится:

  • Вода.
  • Песок.
  • Цемент.
  • Песка понадобится 3 ведра на 1 ведро цемента. Вода добавляет при перемешивании и оценке структуры средства.
    Консистенция раствор бетона должна быть не слишком густой.

Совет. Чтобы увеличить прочность раствора и время его высыхания, необходимо добавлять в него специальные средства.

  • Берется первый арболитовый блок и укладывается в углу будущего строения. Накладывается раствор на подготовленную поверхность основного фундамента, на сам материал класть его не нужно.
    При помощи строительного уровня выставляется блок и только после этого плотно прижимается. Излишки раствор убираются мастерком.

Как укладываются блоки

  • Следующий блок кладется рядом. Но тут стоит учесть, что раствор наносится не только на поверхность фундамента, но и на боковую сторону блока, которая будет соприкасаться с первым.
    Расстояние между ними должно быть равномерным и для этого используются специальные приспособления. Опытные строители работы такого типа выполняют на глаз, так как знают все тонкости.

Совет. Выкладываются арболитовые блоки несколькими рядами. По внешнему виду кладка должна напоминать «шахматку».

  • Обусловлено это тем, что материал должен быть между собой перевязан и надежно скреплен. Два-три ряда в день по всему периметру будущего строения будет достаточно.
    Сохнет раствор в течении суток, если в него не добавляются затвердители. На следующий день уже начинается кладка последующих рядов.

Совет. Чтобы использовать затвердители правильно, на их упаковке есть инструкция. Согласно ей и выполняются все действия по их добавлению в раствор.

Кладка из арболитовых блоков выполняется довольно быстро и просто. Стоит изначально проконсультироваться со специалистами в этой области, которые подскажут, как правильно выполнять работы.
На видео показан такой процесс от начала и до его завершения.


Эти материалы легкие и не создадут дополнительной нагрузки на дом.

Фундамент

Арболит достаточно гибкий материал, поэтому фундамент может приобретать различные формы. Но обычно он представлен в виде комбинированного или ленточного.

Важным моментом по укладке фундамента является следующее:

  • глубина, которая зависит от почвы, высоты залегания грунтовых вод и высоты здания;
  • толщина — подбирается в зависимости от суммарной нагрузки (статистическая и динамическая).

При расчете статистической нагрузки учитывается вес и количество строительных материалов, наличие цоколя, количество перекрытий и их материал, материал кровли, утеплитель, количество дверей и окон, отделка, вес мебели и пр. Динамическая — это нагрузка от атмосферных осадков.

Процесс заливки фундаменты следующий:

  1. На территории ставятся разметки будущего фундамента.
  2. Удаляется слой земли на нужной глубине.
  3. Укладывается песчано-щебневая подушка.
  4. Производится монтаж опалубки и армирование стальными прутьями и сетками.
  5. Заливается основание, создаются каналы для коммуникаций.
  6. Кладется слой гидроизоляции.
  7. Выполняется засыпка песком и последующая трамбовка.
  8. Кладется слой гидроизоляции.

  1. На территории ставятся разметки будущего фундамента.
  2. Удаляется слой земли на нужной глубине.
  3. Укладывается песчано-щебневая подушка.
  4. Производится монтаж опалубки и армирование стальными прутьями и сетками.
  5. Заливается основание, создаются каналы для коммуникаций.
  6. Кладется слой гидроизоляции.
  7. Выполняется засыпка песком и последующая трамбовка.
  8. Кладется слой гидроизоляции.

Устройство узлов и перемычек, перегородки

В местах примыкания внутренних стен и перегородок устанавливаем связи, используя арматурные стержни из стеклопластика диаметром 10-12 мм. Либо вмуровывая их заранее в стену, либо уже после подсыхания смеси вставляем их в пробуренные отверстия или, если арболит ещё мягкий, можно обойтись без бурения, либо забить стержни молотком. Для перегородок опалубку сужаем, сдвигаем до 15 см. Такая толщина арболита для перегородок достаточна для хорошей звукоизоляции и вполне надежна по прочности.

В местах оконных и дверных проёмов, опалубку дополняем, устанавливая щит вверху проёма, подпирая его стойками. В этом месте укладываем сетку из четырех стержней стеклопластиковой арматуры диаметром 14-18 мм. Расстояние между ними делаем по 10 см и с каждой стороны оставляем защитный слой (зазор) в 10 см. Концы стержней должны заходить за края проема минимум на 20 см.

Если на проём предполагается нагрузка от балок перекрытия, перекрываем его деревянной балкой либо готовой перемычкой из монолитного бетона.

В местах оконных и дверных проёмов, опалубку дополняем, устанавливая щит вверху проёма, подпирая его стойками.

В идеале опалубки должно хватать, чтобы залить ряд сразу по всему периметру дома.

Как укладывать блоки

Отклонения от номинальных размеров даже у произведённых на современном оборудовании арболитовых блоков могут достигать 7 мм (допускается ГОСТом). Таким образом, нормальная толщина кладочных швов составляет 10–15 мм, и использование обычного цементно-песчаного раствора приведёт к существенному ухудшению теплотехнических характеристик стен.

Читайте также:  Механизм для раздвижных стеклянных дверей – открытый, закрытый, синхронный

Производители блоков рекомендуют вести кладку на «тёплом» растворе (его не следует путать с тонкошовным клеем для газосиликатных блоков, который в данном случае малопригоден). «Тёплый» раствор не так уж трудно приготовить самостоятельно из цемента и наполнителя низкой плотности, например перлитового песка, который продаётся в мешках и россыпью. А можно приобрести готовую кладочную смесь, например «Путформ МС114» («Основит») или TKS 2020 (Perel).

Первый ряд блоков укладывают на постельный шов поверх двухслойной гидроизоляции цоколя. Второй и далее каждый четвёртый шов следует усилить арматурной сеткой. Также обязательно нужно армировать ряд над проёмами. Т-образные стыки стен выполняют с перевязкой, но при устройстве внутренних перегородок возможно их крепление к стенам закладными сетками, штырями, а также анкерами.

Если решено возводить плитное междуэтажное перекрытие, в местах его опоры на стены требуется устроить железобетонный пояс шириной 200 мм и высотой не менее 100 мм с объёмным армированием; при этом ширина опорной площадки плит должна составлять 80–100 мм. Во избежание промерзания стены пояс изолируют с уличной стороны пенополистиролом или пенополиуретаном.

При деревянных перекрытиях выполняют вентилируемые (без последующей заделки раствором) утеплённые гнёзда под балки. По общему правилу рабочая глубина этих гнёзд должна составлять 15 см, однако требуемую площадь опоры лучше рассчитать индивидуально с учётом нагрузки на перекрытие и прочности на сжатие конкретной партии блоков.

Перемычки над проёмами правильнее всего выполнить с помощью специальных блоков U-образного сечения. В эти лотки укладывают арматурный каркас и заливают цементно-песчаный раствор или тяжёлый бетон. Перекрывать проёмы можно также самодельными ж/б балками и отрезками арматуры и металлопроката, но, если вы планируете штукатурить стены, использовать голый металл нежелательно, так как со временем на отделке почти наверняка проступит ржавчина.

Арболит широко применяют при строительстве фахверковых домов, сочетая блоки или панели с массивными деревянными столбами и балками.

Стены из арболитовых блоков можно ошту­катурить или обшить листовым материалом либо панелями.

Виды и размеры блоков

В зависимости от плотности арболитовые блоки разделяют на теплоизоляционные (до 500 кг/м 3 ) и конструкционные (от 500 кг/м 3 до 850 кг/м 3 ). Для постройки одноэтажных домов можно использовать самые легкие из конструкционных плотностью 500 кг/м 3 . Для особняков в 1,5 и 2 этажа минимальная плотность — 600 кг/м 3 и выше.

Размеры арболитных блоков могут быть разные. Наиболее распространенный — 500*200 мм и разной толщины — от 100 мм до 400-500 мм. Но разные заводы и цеха выпускают разные по габаритам блоки. Формы для них можно сварить из обычного листового железа, так что это не проблема. На фото пример ассортимента одного из цехов.

Размеры и вес блоков из арболита

Как видите, блоки 600*200 мм и 600*250 мм тоже есть и толщина от 100 до 500 мм. Можно и для несущих стен и для перегородок межкомнатных выбрать подходящие. Также для самостоятельного изготовления арболитовых блоков можно будет сделать подходящую форму. Это если вы решите их делать сами.


Количество и пропорции компонентов арболита в зависимости от марки

Недостатки

Несмотря на массу преимуществ, есть у арболита и некоторые минусы. Основные недостатки связаны со способностью пропускать влагу и низкой стойкостью к ее воздействию (несмотря на обработку, древесина в составе материала все равно обладает высокой гигроскопичностью). Но исключить негативное влияние влаги на материал и конструкции можно несколькими путями.

Как исключить разрушение арболита под воздействием влаги:

  • Защитить от капиллярной влаги путем обустройства декоративно-защитного слоя при внешней отделке дома.
  • Создание качественного слоя гидроизоляции основания.
  • Проектирование больших свесов крыши, которые дают возможность уберечь стены от риска заливки при дождях средней интенсивности.
  • Стойкость к морозу, огню, резким перепадам температуры – дерево, к примеру, такими показателями не отличается, а вот арболит способен противостоять негативным воздействиям.
  • Малый вес – арболитовая монолитная стена дает малую нагрузку на фундамент, благодаря чему на нем можно сэкономить. Да и все работы по строительству можно проводить самостоятельно, без привлечения большого числа сотрудников и спецтехники.
  • Разумная стоимость – построить дом из арболита можно за вполне доступную сумму, материал не слишком дорогой.
  • Возможность реализовать любые архитектурные идеи и задумки.
  • Простая технология приготовления арболита и заливки его в опалубку, исключающая необходимость в наличии специальных знаний, навыков, инструментов.

Особенности строительства домов из арболита

Для стен применяется арболит следующих марок:

  1. Для не несущих (не нагруженных) — D500, D550, D600 (по средней плотности), В0,75, В1,5 (класс по прочности на сжатие).
  2. Для самонесущих (только свой вес) — D650, D700, В1,5, В2,5.
  3. Для несущих стен (нагруженных) D750, D800, D900, В2,5, В3,5.

Ориентировочный состав ингредиентов на 1 м 3 арболитовой смеси

Класс арболитаПортландцемент М400, кгИзмельченная древесина, кгВода, лХимические добавки: кальций хлористый, жидкое стекло, кг
В0,752501602808
В1,53002003308
В2,53602404008

Известь добавляется как антисептик 25 кг/м3 арболитовой смеси. Количество воды уточняется при различной влажности древесины и применении добавок в виде растворов.

Толщина наружной стены из арболита зависит от климата и зимних температур. Для зимних температур, например, -30 °С, толщину арболитовой стены можно принять 350 мм, для более холодных районов с температурой -40 °С толщина стены — 400 мм. Толщина внутренних принимается от 300 мм.

Читайте также:  Лазалка для кошек своими руками: чертежи с фото и видео

Арболитовые стены из-за не очень высоких показателей прочности лучше использовать при строительстве 1–2-x этажных домов. При большем количестве этажей потребуется усиление стен армированием.

Цоколь дома из арболита должен заканчиваться на отметке на 500 мм выше планировки земли и выполняться либо из полнотелого глиняного кирпича, либо из бетона (монолитного или сборного).

Роль несъемной опалубки может брать на себя облицовочный кирпич. Класс арболита здесь берется как теплоизолятора (В0,5, В0,75). Тычковая кладка обеспечивает совместную работу арболита и кирпича. Вместо тычковых кирпичей иногда укладываются металлические скобы (Ø 6 мм) через 4–6 кладочных рядов. По длине их располагают через 600 мм.

Корректировка состава

Если вы используете другую марку цемента, то пропорция высчитывается с применением коэффициента: для М300 коэффициент 1,05, для М500 – 0,96, для М600 – 0,93.

Пропорция щепы дана для абсолютно сухого материала. Обычно это редкость. Поэтому ее количество нужно скорректировать в зависимости от ее влажности – добавить некоторое количество. Для подсчета дополнительного количества умножаем вышеприведенную массу на коэффициент, который рассчитывается как %влажности щепы деленная на 100%.

Например, древесный заполнитель имеет влажность 20%. Получить нужно монолитный арболит класса прочности В2,0. Следовательно: 20%/100%=0,2. Умножаем коэффициент 0,2 на количество сухой щепы 230 кг для В2,0 – 0,2*230=46 кг. В состав дополнительно нужно добавить 46 кг древесного заполнителя.

Если в состав не вводилась химическая добавка, а выполнялась предварительная обработка заполнителя в извести, то процесс перемешивания длиться минут 25, чтобы известь успела погаситься.

Технология изготовления раствора

Процесс замеса состоит из таких этапов:

  1. В сухом виде смешивается щепа и минеральная или химическая добавка. После этого добавляется портландцемент. Все компоненты размешиваются до однородного состояния.
  2. В подготовленный состав небольшой струей льется вода. При этом следует беспрерывно перемешивать раствор строительным миксером или бетономешалкой. В готовом арболитовом материале для заливки вся щепа должна быть покрыта цементной смесью. Процесс смешивания компонентов занимает не менее 5 минут.

Правильно сделанный раствор должен быть влажным, но не сильно мокрым. При добавлении в качестве добавки извести для ее полного погашения раствор смешивается в течение 20 минут.

Деревянный каркас перед установкой обрабатывается специальными антисептическими веществами

Что такое арболит

Состав арболита

Возможно, некоторые из вас впервые узнают о существовании такого строительного материала. Но сегодня все больше и больше построек выполняются именно из него. И это не должно удивлять, ведь он имеет много положительных сторон.

Арболит – это разновидность легких бетонов. У него крупнозернистая структура, а 80% всей основы составляют древесные щепки. В состав арболита входят три основных компонента:

  • органический наполнитель (щепки, опилки, стружка);
  • портландцемент;
  • модифицирующие добавки.

Модифицирующие добавки в составе улучшают технические характеристики деревобетона. Благодаря им, материал может иметь такие свойства:

  • улучшенные бактерицидные качества;
  • ускорение процесса схватывания;
  • регуляция пористости арболита.

Продажа арболита

Приобрести материал можно в специализированных магазинах. Он продается как блоками, так и монолитными панелями. Примечательно, что в целях экономии арболит можно изготовить самостоятельно, например, в гаражных условиях. Все что нужно – заготовить все компоненты.

Стена, выполненная из арболита, меньше подвергается деформационным процессам при усадке дома. Благодаря этому, вы можете не бояться, что позже будут появляться трещины и другие повреждения.

Дизельные котлы Kiturami

Дизельные котлы Kiturami относятся к современному высокотехнологичному оборудованию с продолжительным сроком службы (от 10 лет). Они представлены в напольном исполнении. При необходимости их можно переподключать к системе газоснабжения, всего лишь заменяя тип горелки (есть в комплекте).

Все варианты дизельных котлов, которые есть на сегодняшний день, служат для отопления и подогрева горячей воды в хозяйственных нуждах. При необходимости их можно использовать отдельно в качестве альтернативного источника отопления или ГВС.


Дизельные котлы Kiturami относятся к современному высокотехнологичному оборудованию с продолжительным сроком службы (от 10 лет). Они представлены в напольном исполнении. При необходимости их можно переподключать к системе газоснабжения, всего лишь заменяя тип горелки (есть в комплекте).

Котлы Китурами (Kiturami) – обзор, выбор и покупка

Компания Kiturami начала свою работу с 1962 г. И сегодня она уверенно занимает лидирующие позиции на рынке систем отопления в Южной Корее. На протяжении почти 50-ти лет сотрудники компании не перестают совершенствовать технологию разработки отопительной техники, за что неоднократно были награждены сертификатами и премиями.

Компания Kiturami начала свою работу с 1962 г. И сегодня она уверенно занимает лидирующие позиции на рынке систем отопления в Южной Корее. На протяжении почти 50-ти лет сотрудники компании не перестают совершенствовать технологию разработки отопительной техники, за что неоднократно были награждены сертификатами и премиями.

Разновидности продукции

Как правило, по умолчанию под Kiturami подразумевают дизельные котлы, так как именно они создали столь высокую популярность бренду.

Однако модельный ряд Китурами – это оборудование различной степени мощности и модификации. Большая часть представлена двухконтурными моделями, позволяющими не только отапливать помещения, но и обеспечить жилое пространство горячей водой. В зависимости от вида используемого топлива котлы отопления подразделяются:

1. Газовые котлы – наиболее широко представлены напольными и настенными моделями. Это довольно распространенный и экономный вариант для загородного строительства. Основной отличительной чертой является инновационная технология «турбоциклонной» горелки. Благодаря чему осуществляется двойной поджиг, позволяющий работать даже при низком давлении в газопроводе. Теплообменник, выполненный из легированной стали, предотвращает образование накипи, тем самым увеличивая срок службы.

Читайте также:  Металлопластиковые трубы для отопления - все технические характеристики

В состав газовых котлов Китурами входят датчик утечки газа и множественные программируемые системы безопасности. Также настраивается режим работы, необходимой для конкретного сезона и помещения. Газовые варианты могут быть как одно-, так и двухконтурными котлами, обеспечивающими дом, помимо отопления, горячей водой. Основные представленные здесь серии – Twin Alpha, World Plus, Hi Fin, STSG, TGB и KSG, отличающиеся между собой мощностью, объемом бака, габаритами, внешним дизайном и способом установки.

2. Дизельные котлы – вторые по популярности в связи с тем, что далеко не в каждом доме имеется газовая труба. Отличаются экономичным расходом топлива, примерно 6 л/сутки, настраиваемыми режимами отопления, в зависимости от чего переключается температура в помещении. Дизельные отопительные котлы представлены производителем линейками Turbo, STSO, KSO. Все это напольные конструкции, высокомощные и компактные по габаритам. В качестве дополнительного оборудования либо при модификации топливной магистрали к стандартной комплектации устанавливают насос KR-6, который на выходе обеспечивает необходимое давление топливу. Нелишним будет подсоединить сливной патрубок к топливному баку, что облегчит его регулярную очистку от накопившихся осадков.

Для любого напольного газового котла производства Китурами существует возможность замены горелки на жидкотопливную. Плюс ко всему – полная взаимозаменяемость запасных деталей газовых и дизельных котлов.

3. Твердотопливное оборудование выпускается в двух сериях – KF и KR. Все котлы оснащены компьютерным дистанционным управлением, выносными термостатами и циркуляционными насосами. Благодаря запатентованным технологиям осуществляется устойчивое горение, экономичный расход топлива – одна кладка вмещает до 40 кг, чего хватает более чем на сутки. Доступно даже использование сырых и мокрых дров.

4. Пеллетные котлы серии KRP представляют отдельную разновидность твердотопливных, преимуществами которых является неприхотливость в топливном материале – это могут быть древесные пеллеты, стружка, опилки, лузга, хвоя и многое другое. Важное требование – максимально низкий уровень влажности топлива, что в противном случае, по мнению производителя, может снизить работоспособность, а иногда и вывести из строя шнековый механизм. Топливный бак на 150 кг дает возможность автономного функционирования на протяжении недели. Котлы оборудованы автоматической системой самоочистки. Благодаря трехходовому теплообменнику раскаленные газы обеспечивают КПД устройства до 92 %. Пеллетные горелки Китурами точно дозируют подачу воздуха в камеры, тем самым способствуя равномерности горения топлива.

5. Комбинированные биотопливные приборы Kiturami разработаны для использования твердого и жидкого сырья. При этом процесс горения автоматически переключается на другой вид топлива при полном прогорании первого. КПД составляет более 92 %.

Обзор модельного ряда позволяет выявить ряд недостатков у котлов фирмы Китурами. По отзывам специалистов, некоторые газовые образцы этого бренда отличаются небольшим шумом. К дизельным аналогам применяются высокие требования касательно качественных характеристик топлива, также они считаются более дорогостоящими и подразумевают постоянное обслуживание, тем самым не допуская полностью автономной работы.


1. Газовые котлы – наиболее широко представлены напольными и настенными моделями. Это довольно распространенный и экономный вариант для загородного строительства. Основной отличительной чертой является инновационная технология «турбоциклонной» горелки. Благодаря чему осуществляется двойной поджиг, позволяющий работать даже при низком давлении в газопроводе. Теплообменник, выполненный из легированной стали, предотвращает образование накипи, тем самым увеличивая срок службы.

Теплообменник

Для изготовления теплового обменника контура отопления используется высоколегированная сталь. Это позволяет использовать для теплоносителя не только воду, но и антифриз. Теплообменник ГВС изготовлен из меди.

Для изготовления теплового обменника контура отопления используется высоколегированная сталь. Это позволяет использовать для теплоносителя не только воду, но и антифриз. Теплообменник ГВС изготовлен из меди.

Модельный ряд

Разработка моделей KSO изначально осуществлялась, как оборудования на газе. После, сменив тип горелки и немного изменив систему контроля и управления, стало возможным использование иных энергоносителей. Основным стало дизельное топливо. Турбоциклонная горелка поспособствовала 100% сгоранию топлива и повышению КПД. Преимущества модели – простота конструкции, легкость обслуживания и низкая цена.

Биотопливные котлы модели KRM-30R и KRM -70R с внесенными в их конструкцию изменениями используют и солярку, и другое твердое топливо. Переход от одного вида топлива на другой осуществляется быстро. Система принудительной циркуляции способствует повышению КПД обогревателя. Данные модели отличаются только мощностью.

Модель turbo 13r вырабатывает 13000 ккал/час тепловой энергии или 15,1 кВт, что достаточно для обогрева 150 кв. м. В учет берутся тепловые расходы на подготовку ГВС. При значительных регулярных растратах кипятка тепловая контурная мощность ниже.

Модель turbo 17 обладает тепловым мощностным параметром в 19,8 кВт, достаточным для нагрева 180 кв. м. Для повышения предела верхнего порога производительности подбираются форсунки на горелке, что может сказаться на топливном расходе.

Модель turbo 21r с производительностью 24,4 кВт обладает повышенной производительностью контура ГВС. При этом габариты котла остаются неизменными.

Жидкотопливная модель turbo 30 r обладает производительностью 34,9 кВт, достаточного для отопления 350 кв. м. Оборудована горелками формой факела, режим топливного сгорания оптимален. Благодаря малому числу оксидов азота является высокоэкологичным оборудованием.


Котлы снабжены баками для хранения жидкого топлива. Данные баки могут повлиять на качество работы оборудования. Необходима правильная установка этой емкости, которая должна быть выставлена по всем плоскостям.

Добавить комментарий