Способ изготовления железобетонных вентиляционных блоков и устройство для его осуществления

Изобретение относится к производству вентиляционных блоков. Технический результат – упрощение конструкции установки и способа изготовления вентиляционных блоков. Вентиляционный блок выполняют из двух симметричных половин, каждую из которых формуют в форме, для чего в форму устанавливают арматурный каркас, на котором затем закрепляют закладные детали, потом заполняют форму бетонной смесью, а на разделительных ребрах вытяжных и приемных каналов по всей длине выполняют канавки для укладки герметика, выдерживают бетонную смесь до распалубочной прочности, после чего раскрывают торцевые борта формы и выдавливают готовую половину вентиляционного блока из формы посредством канавкообразователя, затем две половины соединяют друг с другом так, чтобы совпали каналы для укладки герметика, которые предварительно заполняют герметиком, а закладные детали каждой половины жестко скрепляют друг с другом. Устройство выполнено в виде горизонтальной формы в половину изделия, пустотообразователи вытяжных каналов жестко закреплены на вибростоле, а пустотообразователи приемных каналов выполнены раздвижными и снабжены приводом, в каждом пустотообразователе вытяжных и приемных каналов по всей их длине размещен канавкообразователь для образования на изделии канавок для укладки герметика и выдавливания готового изделия из формы, торцевые борта снабжены кулачком привода вертикального перемещения каждого канавкообразователя, на каждом конце которого вертикально закреплена направляющая штанга, нижний торец штанги сопряжен с кулачком. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к производству объемных изделий из формовочных жестких бетонных смесей, и может быть использовано для производства вентиляционных блоков.

Известна установка для формования вентиляционных блоков по патенту Российской Федерации 2037407, кл. В 28 В 7/22, 1995 г., содержащая основание, поддон с разделителем и пустотообразователями, откидные борта и механизмы распалубки и запирания бортов с приводом, поддон выполнен подвижным относительно разделителя и пустотообразователей и имеет для каждого изделия дополнительные съемные поддоны с торцевыми бортами, а на откидных бортах жестко закреплены кронштейны с роликами, взаимодействующими при распалубке с поддоном, причем каждый механизм распалубки и запирания выполнен в виде вертикального цилиндра с установленной в нем телескопической штангой, контактирует с ходовым винтом, соединенным с приводом, при этом телескопическая штанга снабжена фигурным оголовником, взаимодействующим с оппозитно расположенными относительно него и шарнирно установленными на разделителе запирающими фигурными рычагами, одно из плеч которых соответствует геометрии оголовника и контактирует с упором, закрепленным на телескопической штанге, а другое выполнено в виде крюкового зацепа, взаимодействующего с закрепленным на откидном борту упором, соосно с которым закреплен дополнительный рычаг, контактирующий с оголовником при открывании откидного борта, при этом откидные борта дополнительно связаны тягами с телескопической штангой.

В работе установки используется технологический процесс, заключающийся в следующем. При открытом положении откидных бортов производят чистку, смазку. Далее устанавливают съемные поддоны с торцевыми бортами на пустотообразователи по обе стороны разделителя. При этом торцевые борта фиксируют упорами. После этого установку приводят в рабочее состояние с помощью механизмов распалубки и запирания. Далее производят заливку бетонной массы в установку. Периодически включают вибраторы. Производят первичную термообработку. После этого механизмы распалубки и запирания бортов включают на реверс для распалубки и вытаскивания готового изделия.

Недостатком описанного технического решения является его сложность конструкции и эксплуатации из-за большого количества исполнительных механизмов, что снижает надежность работы установки и качество изделия. Такой технологический процесс пригоден для заводских условий.

Известна установка для формования вентиляционных блоков по авторскому свидетельству СССР 1705087, кл. В 28 В 7/22, 1992 г., взятая заявителем за прототип и включающая основание, вибростол, поддон, продольные и поперечные борта, связанные тягами с основанием, промежуточные борта, пустотообразователи вытяжных каналов и пустотообразователи приемных каналов и гидроцилиндр. Установка снабжена установленными на вибростоле неподвижной рамой с трубопроводом для теплоносителя, стойкой с пальцем и подвижной в вертикальной плоскости выпрессовочной рамой, связанной с гидроцилиндром, на которой шарнирно закреплены продольные, поперечные и промежуточные борта, пустотообразователи вытяжных каналов и нижние пустотообразователи приемных каналов имеют патрубки для подвода теплоносителя и сбора конденсата и жестко закреплены на раме, поддон выполнен в виде съемных, установленных на выпрессовочной раме крестовин, при этом промежуточные борта расположены между крестовинами, на которых жестко закреплены верхние пустотообразователи приемных каналов.

Способ изготовления вентиляционных каналов с использованием данной установки заключается в следующем.

После очистки и смазки формующих поверхностей в установку с открытыми бортами на выпрессовочную раму по направляющим поверхностям пустотообразователей устанавливают крестовины, арматурные каркасы, закрывают борта, опуская выпрессовочную раму вниз на ход гидроцилиндра, производят укладку бетонной смеси и тепловую обработку изделий до распалубочной прочности. Тепловую обработку производят с помощью теплоносителя, например пара, подведенного с помощью трубопровода и патрубков в полости пустотообразователей, после чего производят распалубку изделия, а затем краном извлекают крестовины с установленными на них изделиями и направляют в камеру для окончательной термообработки. Верхние пустотообразователи оставляют в изделиях для фиксации их на крестовине при транспортировке.

Основные недостатки заключаются в сложности конструкции применяемой установки и трудоемкости способа изготовления вентиляционных блоков. Данный способ пригоден только для промышленного использования.

Технической задачей изобретения является упрощение конструкции установки и способа изготовления вентиляционных блоков, снижение трудоемкости изготовления, возможность изготовления блоков и установки их независимо от этажности здания и основное – возможность изготовления в условиях строительной площадки.

Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом решении, а именно в способе изготовления железобетонных вентиляционных блоков, вентиляционный блок выполняют из двух симметричных половин, каждую из которых формуют в форме, для чего в форму устанавливают арматурный каркас, на котором затем закрепляют закладные детали, потом заполняют форму бетонной смесью, а на разделительных ребрах вытяжных и приемных каналов по всей длине выполняют канавки для укладки герметика, выдерживают бетонную смесь до распалубочной прочности, после чего раскрывают торцевые борта формы и выдавливают готовую половину вентиляционного блока из формы посредством канавкообразователя, затем две половины соединяют друг с другом так, чтобы совпали каналы для укладки герметика, которые предварительно заполняют герметиком, а закладные детали каждой половины жестко скрепляют друг с другом.

Для осуществления данного способа предложено устройство, в котором форма выполнена горизонтальной в половину изделия, пустотообразователи вытяжных каналов жестко закреплены на вибростоле, а пустотообразователи приемных каналов выполнены раздвижными и снабжены приводом, в каждом пустотообразователе вытяжных и приемных каналов по всей их длине размещен канавкообразователь для образования на изделии канавок для укладки герметика и выдавливания готового изделия из формы, торцевые борта снабжены кулачком привода вертикального перемещения каждого канавкообразователя, на каждом конце которого вертикально закреплена направляющая штанга, нижний торец штанги сопряжен с кулачком. Кроме того, привод перемещения пустотообразователей приемных каналов выполнен, например, в виде упорного винтового домкрата или, например, гидроцилиндра, а кулачок выполнен, например, в форме спирали Архимеда.

Проведенные патентные исследования не выявили технические решения для формования вентиляционных блоков аналогичного назначения, обладающих совокупностью признаков, идентичных заявленному техническому решению.

На фиг.1 изображена установка для изготовления железобетонных вентиляционных блоков, общий вид, поперечный разрез; на фиг.2 – общий вид установки, продольный разрез; на фиг.3 – привод вертикального перемещения канавкообразователя; на фиг. 4 – канавкообразователь в нижнем положении во время формования изделия до выталкивания; на фиг.5 – канавкообразователь в верхнем положении во время выталкивания готового изделия.

Установка для изготовления железобетонных вентиляционных блоков состоит из стола 1, закрепленного на оснований 2 и снабженного пружинами 3 и вибратором 4. На столе 1 установлена горизонтальная форма в половину изделия 5, которая состоит из пустотообразователей вытяжных каналов 6 и пустотообразователей приемных каналов 7, а торцы формы закрыты торцевыми бортами 8, имеющими привод открывания 9, причем пустотообразователи вытяжных каналов 6 жестко закреплены на столе 1, а пустотообразователи приемных каналов 7 выполнены раздвижными и снабжены приводом 10, например, или упорным винтовым домкратом, или гидроцилиндром. В каждом разделительном ребре вытяжных 6 и приемных каналов 7 по всей их длине размещен канавкообразователь 11 для образования на изделии 5 канавок для укладки герметика и выталкивания готового изделия 5 из формы. Кроме того, канавкообразователь 11 выполнен в виде планки с выступом и служит днищем пустообразователей 6 и 7 во время формования изделия 5. Торцевые борта 8 снабжены кулачком 12 привода вертикального перемещения каждого канавкообразователя 11, на каждом конце которого вертикально закреплена направляющая штанга 13, а нижний ее торец сопряжен с кулачком 12. Кулачок 12 может быть выполнен, например, в форме спирали Архимеда.

Работа установки и способ изготовления железобетонных вентиляционных блоков осуществляется следующим образом, Подготовленную к работе форму, очищенную и смазанную, настраивают на определенный типоразмер вентиляционного блока перемещением пустотообразователей приемных каналов 7 посредством привода 10, после чего в форму устанавливают заранее подготовленный арматурный каркас 14, на котором закрепляют закладные детали 15 и петли 16 для монтажа и транспортировки. Торцевыми бортами 8 с помощью привода 9 плотно закрывают торцы формы и заполняют ее бетонной смесью. Уплотняют бетонную смесь вибратором 4 и выравнивают верхнюю поверхность изделия 5. Выдерживают бетонную смесь до распалубочной прочности, во время чего на ребрах вытяжных и приемных каналов по всей их длине формуют канавки для укладки герметика с использованием канавкообразователя 11. После этого раскрывают торцевые борта 8 и посредством канавкообразователя 11 выдавливают готовую половину вентиляционного блока 5 из формы. Извлеченную из формы половину изделия 5 выдерживают некоторое время для набора окончательной прочности. Подобным образам формуют вторую половину вентиляционного блока. Затем две половины изделия 5 укладывают друг на друга и соединяют меж собой таким образом, чтобы совпали каналы для укладки герметика, которые предварительно заполняют герметиком, а закладные детали каждой половины жестко соединяют друг с другом. Собранное изделие 5 готово к монтажу в здании.

Предлагаемый способ изготовления железобетонных вентиляционных блоков и устройство для его осуществления позволяют изготавливать вентиляционные блоки в условиях строительства, выбирая размеры по месту их монтажа, упрощают технологический процесс и снижают трудоемкость изготовления, а в итоге позволяют значительно снизить себестоимость строительства в целом.

1. Способ изготовления железобетонных вентиляционных блоков, согласно которому укладывают бетонную смесь в полость формы и уплотняют ее, производят тепловую обработку, выдерживают изделие до набора прочности, затем извлекают его из формы, отличающийся тем, что вентиляционный блок выполняют из двух симметричных половин, каждую из которых формуют в форме, для чего в форму устанавливают арматурный каркас, на котором затем закрепляют закладные детали, потом заполняют форму бетонной смесью, а на разделительных ребрах вытяжных и приемных каналов по всей их длине выполняют канавки для укладки герметика, выдерживают бетонную смесь до распалубочной прочности, после чего раскрывают торцевые борта формы и выдавливают готовую половину вентиляционного блока из формы посредством канавкообразователя, затем две половины соединяют друг с другом таким образом, чтобы совпали каналы для укладки герметика, которые предварительно заполняют герметиком, а закладные детали каждой половины жестко скрепляют друг с другом.

2. Устройство для изготовления железобетонных вентиляционных блоков, содержащее вибростол, форму, в которую входят торцевые борта с приводом открывания, пустотообразователи вытяжных и приемных каналов, отличающееся тем, что форма выполнена горизонтальной в половину изделия, пустотообразователи вытяжных каналов жестко закреплены на вибростоле, пустотообразователи приемных каналов выполнены раздвижными и снабжены приводом, в каждом пустотообразователе вытяжных и приемных каналов по всей их длине размещен канавкообразователь для образования на изделии канавок для укладки герметика и выдавливания готового изделия из формы, торцевые борта снабжены кулачком привода вертикального перемещения каждого канавкообразователя, на каждом конце которого вертикально закреплена направляющая штанга, нижний торец штанги сопряжен с кулачком.

3. Устройство для изготовления железобетонных вентиляционных блоков по п. 2, отличающееся тем, что привод перемещения пустотообразователей приемных каналов выполнен, например, в виде упорного винтового домкрата или, например, гидроцилиндра, а кулачок выполнен, например, в форме спирали Архимеда.

Вентиляционные блоки из железобетона и их виды

Любое помещение нуждается в тщательной вентиляции. Для естественной вытяжной вентиляции домов применяют специальные вентиляционные блоки. Делают такие блоки чаще всего из железобетона, они представляют собой конструкции с отверстиями для вентканалов.

Вентиляция предусмотрена санитарно-гигиеническими требованиями. В случае неисправности или отсутствия вентиляционной системы в доме будет образовываться конденсат, может появиться плесень, начнутся процессы гниения и коррозии. Это может привести не только к постепенному разрушению здания, но и к возникновению серьезных проблем со здоровьем у жильцов.

Конструкция вентиляционных железобетонных блоков

Железобетонный вентблок – это объемная панель прямоугольной формы, своеобразная коробка, внутри которой расположены отверстия. Панель является несущим элементом конструкции, есть еще два дополнительных элемента.

Несущая часть состоит из каналов вертикального типа, в дополнительной – содержатся наклонные каналы, по которым и осуществляется перемещение воздуха. Количество внутренних каналов может варьироваться, обычно оно составляет от одного до четырех штук.

Вентиляционные железобетонные блоки для жилых зданий изготавливают как из тяжелого, так и из легкого бетона. А армирование производится либо стальными стержнями, либо проволокой. Все строительные материалы должны соответствовать требованиям нормативных документов. Изготовление и монтаж железобетонных вентиляционных блоков ведется по ГОСТ 17079-88.

Виды вентиляционных блоков

Вентиляционные блоки БВ – железобетонные блоки с высокой прочностью, они применяются для вентиляции жилых помещений, санузлов, кладовых и т. д. Они имеют высокую прочность и довольно большую массу, поэтому при их установке необходимо учитывать дополнительные нагрузки от блоков на фундамент.

Классификация по технологии изготовления

Существуют два исполнения бетонных вентиляционных блоков:

Классификация по конструкции

По конструкции блоки вентиляции подразделяют на:

Блоки бывают следующих типов:

Читайте также:  Вытяжки для кухни с отводом в вентиляцию: преимущества и недостатки

Таблица с размерами вентиляционных ж/б блоков по ГОСТ 17079-88:

Маркировка вентиляционных блоков

В маркировке вентблоков содержится в буквенно-цифровом обозначении информация об их размерах, назначении, серии, а также могут быть отражены специальные свойства. В первой части маркировки обязательно должна содержаться информация о типе блока и его назначении. Затем цифрами указываются габариты блока (обычно в дм или см).

В маркировке могут быть указаны сведения о виде бетона (Л – легкий, Т – тяжелый) и его классе. Кроме того, на некоторых изделиях обозначается сейсмостойкость и устойчивость к воздействию агрессивных сред.

Как установить вентблок?

Монтаж вентиляционных блоков может производиться даже непрофессионалами, главное изучить технологию монтажа и не забывать о том, что ставить вентблоки следует во время возведения стен здания.

Процесс монтажа вентиляционных железобетонных блоков состоит из двух этапов: подготовительного и непосредственно монтажных работ.

Подготовительный этап

Подготовительный этап включает в себя выбор типов железобетонных вентблоков, определение их размеров и необходимого количества. При покупке изделий следует обязательно убедиться в них отсутствии дефектов.

Монтажные работы

Последовательность ведения монтажных работ следующая:

Заключение

Качественная и правильно подобранная вентиляционная система позволит увеличить срок службы здания, предотвратит появление плесени и начало процессов гниения, а также обеспечит комфортный микроклимат внутри помещения. Железобетонные вентиляционные блоки надежные и долговечные, их несложно монтировать, а цена у них достаточно

Как сделать вентиляцию в доме из керамзитоблоков

Проблема вентиляции была и остается одной из самых насущных проблем. Наиболее остро она выражена в современных городах – там, где уровень загрязненности окружающей среды с каждым днем превышает даже самые пессимистичные показатели. В проектно-строительных документах, составление которых предшествует возведению нового здания, вопрос воздушного обмена будущего дома заранее прописывается. Незаменимым сегментом любой инженерной коммуникации являются вентиляционные блоки. Такие конструкции, содержащие вентканалы, применяются в любом здании с холодным или теплым чердаком для осуществления вытяжки отработанных воздушных потоков естественным путем. Монтаж вентиляционных блоков – это сложный комплекс мероприятий, точность исполнения которых может привести к продуктивному воздухообмену.


Вентиляционные блоки

Характеристика изделий

Керамзит – продукт в виде гранул, является легковесным материалом и давно используется в качестве наполнителя при изготовлении блоков.

Он представляет собой смесь обожженной глины, бетона и жидкости. В разрезе – это структура застывшей пены, защищенной оболочкой, которая, в свою очередь, придает веществу большую прочность. Керамзит устойчив к гниению и горению.

Физические качества и размеры керамзитоблоков напрямую влияют на разделение модулей по видам. Прочность блоков зависит от материала, из которого они изготавливаются.

На сегодня различают три вида модулей для вентиляции:

У каждой категории изделий своя технология изготовления, но мы рассмотрим подробнее лишь метод производства керамзитобетонных блоков.

Он отличается от первых двух видов изделий тем, что при изготовлении применяется состав бетона с керамзитом. Блок из керамзитобетона по своим свойствам находится между кирпичом и пеноблоком.

Первое изделие передает свою прочность и устойчивость к низким температурам. А от бетонопенистого устройства он унаследовал небольшой вес при больших размерах и невысокую теплопроводность.

В связи с этим вентиляционные блоки из этого материала универсальны. Их можно использовать как для прямого применения в виде колодцев, так и для защиты труб из керамики или асбестоцемента.


Готовые вентиляционные модули

Параметры изделия

Технические условия оговаривают определенные размеры устройств из керамзитобетона, в зависимости от применения. Бывают они высотой, равной одному этажу.

Такие плиты имеют однорядное размещение каналов, каждый из которых имеет сечение около 200 мм2. В многоэтажных зданиях разрешается соединять вытяжные колодцы в общий магистральный канал, проведенный до верха дома.

Над ними на крыше здания делаются зонты для предохранения от попадания осадков. Ярусные плиты 10-15 этажных домов имеют два колодца-спутника и один канал-сборник.

А также выпускаются блоки для вентиляции прямого назначения с размерами от 250 до 350 мм и для защиты труб – от 190 до 390 мм. Немаловажная деталь, положительно дополняющая свойства материала – пустоты в изделии.

Устройство с такими промежутками становится намного легче и в то же время является энергосберегающим элементом по своей сути, из-за воздушного пространства внутри изделия.


Линейные размеры блоков

Маркировка

Для лучшего восприятия, устройства для вентиляции обозначаются по определенным схемам. Выделение размера буквами ВБ показывает вероятную возможность использования блока с высотой этажа, выраженной в дециметрах.

Так, модуль с маркировкой ВБ-40 применяется в здании, размер которого варьируется в пределах 40 дециметров. Отдельно наносится маркировка на устройствах, если применяются закладные элементы для монтажа опор на плитах перекрытия. Иногда на маркировке указан состав смеси, из которой изготовлен блок для вентиляции.


Маркировка вентиляционных блоков

Назначение вентиляционных блоков

Специальным техническим сооружением, которое имеет своей задачей обеспечение грамотного воздушного сообщения между атмосферой и зданием, является вентиляционная шахта. Как правило, такие сооружения бывают двух типов:

  1. Ствол (шахта такого типа проходит насквозь вертикально через всю постройку);
  2. Воздушный рукав.

Ни один современный дом не обходится без воздухообменной шахты. До недавнего времени, они выполнялись из красного кирпича. Такое решение очень долго считалось проверенным и эффективным, однако, кирпичные шахты имеют ряд существенных недостатков, которые негативно сказываются на их эксплуатационных свойствах. Одним из таких минусов является неровная внутренняя сторона вентканала. Такая шахта быстро засоряется и со временем может зарасти.


Вентиляционная шахта

К тому же нельзя не отметить и значительную трудоемкость организации подобного канала, что нагружает стоимость возведения самого здания.

Бетонные (вибропрессованные) вентиляционные блоки являются следующим шагом в этом направлении. Это гораздо более выгодный и эффективный метод решения воздухообменной проблемы.

  1. Использование таких блоков заметно снижает трудовые затраты на организацию вентиляционной системы дома;
  2. Капитальные затраты, равно, как и эксплуатационные, снижаются с применением именно бетонных вентблоков;
  3. Рабочая (внутренняя) сторона получившейся шахты имеет ровное покрытие ввиду того, что монтаж вентблоков осуществляется на тонкий слой раствора; а, следовательно, такой вентиляционный канал легче поддается прочистке и гораздо медленнее зарастает.


Гладкая внутренняя поверхность вентблока

Технология изготовления

Процесс производства керамзитоблоков можно разделить на несколько этапов:

Рассмотрим подробнее все стадии производства блоков для вентиляции.

  1. Приготовление раствора. На первом этапе готовим смесь из свежего, качественного цемента марки М400 или М500. С добавлением воды все компоненты перемешиваются, а затем разливается в специальные формовочные контейнеры. Эти емкости сделаны по размерам блоков для вытяжной вентиляции.
  2. Формирование керамзитобетонных блоков. Сменные формы установлены на вибрационных столах и после того как они заполняются подготовленным раствором, начинается процесс вибрации.
  3. Вибрация смеси. Происходит это благодаря специальным устройствам в вибрационном станке, на котором предусмотрена дополнительная операция – отжим раствора за счет пуансона. В результате последней стадии из модуля выходят остатки влаги, он окончательно формируется и затем готовые изделия поступают на просушку.
  4. Сушка модулей. Очередным этапом производства блоков из керамзитобетона является их просушивание. Чтобы ускорить сушку и отвердевания устройств до нужной кондиции, применяют пропаривание, для чего они помещаются в специальную камеру.

Там изделия подвергаются обработке паром под высоким давлением. В результате такой обработки в течение 11-13 часов, модули набирают половину своей необходимой прочности.


Стационарный вибропресс для керамзитоблоков

Область применения керамзитобетонных вентиляционных устройств

Для сборки колодцев вытяжной вентиляции выпускаются сборные блоки, специально изготовленные под монтаж в зданиях специфического направления.

А также в некоторых зданиях из таких блоков делают вытяжную вентиляцию отдельно. Например, в доме на чердачных помещениях, для защиты труб дымохода, используются несколько видов блоков для вентиляции. Подбор керамзитобетонных изделий при этом зависит от условий работы и существующих задач.

Иногда для вытяжной вентиляции из керамзитобетонных блоков применяются отдельные модули, одним из комплектующих элементов которых являются керамзитобетонные устройства для защиты труб.


Использования модулей для обустройства

Организация монтажа и установка вентблоков

Последовательная установка вентиляционных блоков осуществляется в соответствии с основными требованиями самого строительного проекта. Работы по монтажу изделий следует соотносить со следующими документами:

  1. СНиП;
  2. Технологические карты;
  3. Документы операционного контроля качества.

Разумеется, все мероприятия по установке блоков для вентиляции выполняют исключительно строительные организации, которые в установленном порядке получили лицензии.


Образец карты операционного контроля

Подготовительные мероприятия

Прежде чем дать старт производственным мероприятиям по монтажу блоков, следует выполнить ряд подготовительных действий:

  1. Осуществить контроль проектных документов и смет;
  2. Разработать проекты работ, а также технологические карты, и схемы контроля качества, и др.;
  3. Произвести геодезические операции по формированию разбивочной сети всего сооружения;
  4. Осуществить завоз, а также складирование воздухообменных блоков, и прочих комплектующих элементов;
  5. Осуществить полный контроль поступивших на зону работ блоков и прочих материалов;
  6. Провести информационные мероприятия по изучению персоналом правил и методик реализации монтажных операций по сборке вентиляционных блоков.


Образец схемы разреза узла крепления вентблока

После того как вентиляционные блоки поступают на строительный участок, следует произвести входной контроль по следующим значениям:

  1. Проверить наличие сопроводительных документов;
  2. Убедиться в соответствии бетонных изделий, а также прочих материалов требованиям проектной документации;
  3. Удостовериться в наличии штампа от ОТК на каждом вентиляционном блоке;
  4. Путем визуального осмотра исключить наличие разного рода дефектов у вентблоков;
  5. Согласно установленному регламенту, следует провести испытания материалов.


Процесс установки воздухообменных блоков

После того, как были осуществлены все подготовительные операции, монтажники приступают к установке самих воздухообменных блоков. Реальная последовательность действий при этом следующая:

  1. Подготовка отобранного вентблока к строповке;
  2. Строповка, осуществление подъема, а также подача изделия к зоне монтажа;
  3. Прием блока, а также выверка его по высоте и в плане;
  4. Временная фиксация и расстроповка блока;
  5. Работы по заделыванию стыков между плитами;
  6. Сварка элементов соединения;
  7. Заделка зон соединения цементным раствором.


Подъем плиты

Существует установленное нормами предельное расстояние отклонения плоскостей вентиляционной плиты от вертикали; оно составляет 10 мм.

Завершение установочных работ

После того как вентиляционные блоки были установлены и зафиксированы, происходит фиксация их на исполнительных схемах. Также осуществляется приемка совершенных монтажных операций. Для этого используются следующие документы:

  1. Чертежи разработчиков, а также материалы о согласовании;
  2. Заводские паспорта качества на блоки для вентиляции;
  3. Сертификаты на материалы;
  4. Акты скрытых мероприятий;
  5. Журналы монтажных операций;
  6. Материалы о качестве сварных соединений.

Только четкое следование установленным правилам и требованиям приведет к грамотной компоновке вентиляционных блоков, и, как следствие, — к корректной работоспособности всей воздухообменной системы здания.

Технология возведения колодцев для вентиляции

Установка вентиляционных блоков отличается от аналогичной кладки из обычных модулей и это нужно учитывать во время устройства каналов. Благодаря пазам и выступам, такие модули легко и надежно соединяются между собой и при монтаже не требуют вертикального соединения.

Изделия из этого материала являются самыми экономичными в ряду бетонных модулей. Технология укладки вентиляционных устройств зависит от толщины перекрытия и вида облицовки.

Иногда модули выпускаются без гребневого зацепления, только с отверстиями для вытяжки. В таких случаях ряд нужно начинать, двигаясь от угла, выкладывая его по уровню.

Швы на цементный раствор делают 5-7 мм, а если соединение производится на клей, то 3 мм. Для выполнения равномерных зазоров между блоками используются специальные пластиковые шаблоны. Чтобы раствор не попал внутрь канала, в него вставляют предварительно рамку-шаблон.


Форма для пазогребневых блоков

Общие сведения о современной вентиляции

Существует два основных метода решения проблемы плохого воздухообмена:

  1. Вентилирование естественного типа;
  2. Монтаж искусственной вентиляционной системы.

Искусственное вентилирование с принудительным побуждением (механический воздухообмен) предусматривает использование в единой связке различных климатических агрегатов, среди которых:

  1. Вентилятор;
  2. Проточные устройства;
  3. Охладители/нагреватели;
  4. Увлажнители воздуха.


Схема искусственного воздушного обмена помещения

Иными словами, такой способ рассчитан на искусственную подачу + обработку в помещении и искусственное выведение наружу воздушных потоков. Метод достаточно затратный, и каждый человек в индивидуальном порядке решает, воспользоваться им или нет.

Естественный воздушный обмен предусматривается в любых строительных документах и инженерных проектах. Специальные вентиляционные блоки принимают на себя всю нагрузку по воздушному сообщению внутри здания, благодаря чему обеспечивается гармоничная циркуляция воздуха. Внутрь помещений воздух подается посредством окон, форточек, дверей; впитав в себя запахи, примеси, различные взвеси, потоки отработанного воздуха покидают здание через вентканалы, расположенные внутри бетонных конструкций.


Схема естественного воздухообмена

Работа вентиляции в подвале

Шахта, которая отводит воздух и осуществляет его подачу в квартиры, начинается на цокольном этаже. Из подвального помещения тоже необходимо отводить застоявшийся воздух и влажность, и делается это при помощи общей вентиляционной шахты. Она за счет каналов-спутников соединяется с каждой квартирой. Нормальная вентиляция подвала в многоквартирном доме препятствует появлению грибка и плесени. Дополнительно здесь предусматриваются специальные продухи в стенах, располагающиеся выше уровня земли. Число этих отверстий зависит от площади подвала.

Важность вентиляции многоквартирного дома


Тепловой баланс многоэтажки
Вентиляционная система выполняет несколько функций:

  1. Обеспечивает поступление свежего воздуха через окна, двери и вентиляционные решётки.
  2. Удаляет отработанные воздушные массы через вентиляционные решётки и вытяжки.
  3. Поддерживает кратность воздухообмена.
  4. Регулирует относительную влажность.
Читайте также:  Как выбрать шлифовальную машинку по дереву правильно

Без качественного воздухообмена жить в квартире станет невозможно. Тепловые выделения от людей, пыль, неприятные запахи и влага – все эти факторы ухудшают микроклимат внутри помещения. Поэтому так важно спроектировать и смонтировать полноценную, правильно функционирующую вентсистему.

Вентиляция обеспечивает тепловой баланс. Это особенно актуально для панельных домов старой постройки, где ограждающие конструкции изготавливались из материалов с высокой теплопроводностью. Современные кирпичные и панельные строения состоят из качественных конструкций, обеспечивающий низкий коэффициент теплопроводности и совершенно другой баланс температур. Плюс стационарные кондиционеры, берущие на себя часть функций естественно вентиляции.

Как выбрать железобетонные вентиляционные блоки для строительства дома

Вентиляция — одна из самых тонких и важных систем в строительстве. Проектирование вентиляции для дома- важный процесс, который отразится как на качестве строительства, так и на качестве жизни в доме. О том, что такое, какие бывают и как выбрать железобетонные вентиляционные блоки для строительства дома, в нашей статье.

Для чего нужна вентиляционная система в доме

Вентиляционные шахты обеспечивают вывод из здания углекислого газа и дыма и приток свежего воздуха. Именно благодаря вентиляционной системе из здания выводятся неприятные запахи и поступает воздух. Казалось бы, система проста, но ошибки в проектировании грозят образованием конденсата, ощущением сырости в доме, особенно в ванной комнате. Это ведет за собой процессы коррозии, гниения, образование плесени, что конечно испортит удовольствие от проживания в собственном доме и просто опасно для здоровья. Кроме того, портится и сама конструкция дома. Чтобы не допустить этой огромной ошибке в новом доме важно предусмотреть и правильно спроектировать систему вентиляции. Происходит это на стадии проектирования дома, после начала работ будет сложно что-либо исправить.

Выбор вентиляционных блоков на стадии проектирования

Вентиляционные блоки могут быть бетонные, керамзитобетонные и железобетонные. В отличие от первых двух видов, железобетонные блоки обладают повышенной прочностью и идеальны для регионов с переменчивой благостью и повышенной сейсмической активностью, поскольку дополнительно укреплены стальным каркасом. Кроме того, для изготовления таких блоков методом вибрационного прессованная используют тяжелый или легкий бетон с плотной структурой. Все это делает железобетонные вентблоки оптимальным решением, подходящим практически под любой вид строения.

Тем не менее, видов таких блоков очень много. Все железобетонные вентблоки делятся на две большие группы — сборные блоки и монолитные. Монолитные производятся непосредственно на стройплощадке, а сборные изготавливают на заводе. Сборные имеют преимущество в цене и простоте монтажа, поэтому часто являются оптимальным выбором для строительства частного дома.

Но и те блоки, которые изготавливаются на заводе — очень разные. Сам блок представляет собой коробку с отверстиями. Несущая часть панели состоит из вертикальных каналов, а в дополнительной оборудованы наклонные каналы, которых может быть от одного до четырех. Блоки с большим количеством каналов эффективнее, так как они всасывают воздух из помещений и направляют его наружу через центральный канал. Так создается направленный воздушный поток.

Все типы и размеры вентблоков определены ГОСТом 17079-88. Определить, какое изделие вы видите, можно по маркировке, которая нанесена на поверхность, не являющуюся лицевой. Маркировка будет состоять из нескольких символов, разделенных дефисом. Первая группа будет говорить о типе блока, его высоте, длине, ширине с округлением до целых чисел. Например, тип ВТ и ВХ будет говорить о том, что изделие используется для холодного или теплого чердачного помещения. Высота и длина указываются в дециметрах, а ширина в сантиметрах. Вторая группа будет включать буквы «Т» или «Л» и обозначать из твердого или легкого бетона выполнено изделие. К слову, если в конце маркировки буквы нет, то перед вами изделие из тяжелого бетона.

При выборе из подходящего блока из существующего разнообразия учитывают расположение и нагруженность конструкции.

Можно ли установить вентиляционную систему самостоятельно

При монтаже вентиляционных блоков важно соблюдение технологии, которая достаточно проста. Поэтому, справиться с установкой железобетонных вентблоков можно и самостоятельно. Самое главное, о чем следует помнить, монтировать блоки следует параллельно с возведением несущих конструкций. Прежде чем осуществлять монтаж следует выбрать блоки и рассчитать их количество. Для этих целей лучше пригасить профессионала, чтобы правильно рассчитать нагрузку. Уже готовые доставленные блоки перед монтажом следует тщательно осмотреть — на изделиях не должно быть трещин, сколов, торчащей арматуры.

Информация предоставлена группой компаний «Альфацем».

Что такое вентиляционные железобетонные блоки

В соответствии с современными стандартами в любом здании (жилого, производственного, административного или общественного назначения) должна быть предусмотрена специальная система не только для вывода углекислого газа, дыма и неприятных запахов из помещений наружу, но и для притока свежих воздушных масс. Для ее обустройства используют вентиляционные железобетонные блоки (ВЖББ), которые изготавливают в соответствии с ГОСТ-ом 17079-88.

В случае отсутствия вентиляционной системы (например, в частном доме) в помещениях (особенно в ванной комнате, санузле или на кухне) могут наблюдаться такие неприятные явления, как сырость, запотевание стекол, конденсат и, как следствие, плесень, процессы коррозии и гниения. Все это довольно опасно не только для здоровья человека, но и для конструкции здания в целом.

Что собой представляет вентиляционный железобетонный блок

Вентиляционные ж/б блоки – это объемные панели прямоугольной формы, имеющие один или несколько внутренних каналов. Для производства ВЖББ применяют метод вибрационного прессования и используют либо тяжелый бетон (в соответствии с ГОСТ-ом 26633-2012), либо легкий, отличающийся плотной структурой (ГОСТ 2582).

На заметку! Если обустройство вентиляционной системы предполагается в регионе с повышенной сейсмичностью (или другими особенными условиями), то лучше использовать ВЖББ, которые имеют элементы закладного характера и шпонки, а также выпуски арматуры.

Армирование вентиляционных ж/б блоков производят:

Классификация блоков

ВЖББ бывают двух видов:

Существуют следующие типы ВЖББ:

Габариты

На заметку! Толщина ВЖББ, предназначенных для обустройства в зданиях, имеющих теплое чердачное помещение, может быть либо 26,0 см, либо 32,0 см; имеющих холодный чердак – 46,0 или 52,0 сантиметров; крышного типа варьируется в пределах от 26,0 до 52,0 см; с дверным проемом – 26,0 см; самонесущего типа с четырьмя внутренними каналами – 24,0; 26,0; 28,0 или 30,0 сантиметров и с пятью каналами – 26,0÷30,0 сантиметров.

Маркировка

Маркировка изделий представляет собой две группы (они разделены дефисом), включающих в себя и буквы, и цифры:

На заметку! Иногда в конце маркировки не присутствует какая-либо буква. Это значит, что изделие изготовлено из тяжелого бетона.

Так, например, аббревиатуру 2ВД 20.15.26 следует расшифровывать следующим образом: самонесущий вентиляционный железобетонный блок, с 5-ю каналами и двумя консолями, высота которого составляет 1970 мм (округлено до 20 дм), длина – 1480 мм (округлено до 15 дм), толщина – 26 сантиметров; изготовлено изделие из тяжелого бетона.

На заметку! Маркировку изделия наносят на поверхность, которая не является лицевой.

Технология установки

Если изготовить вентиляционные блоки своими руками довольно сложно (поэтому лучше использовать готовые изделия, приобретенные у производителя, зарекомендовавшего себя с хорошей стороны), то осуществить их монтаж волне реально, тем более что процесс не отличается трудоемкостью. Главное о чем надо помнить: монтировать ВЖББ (по принципу «конструктора») следует параллельно с сооружением несущих стен здания.

Подготовительный этап

На заметку! При покупке блоков необходимо просить у продавца документ соответствия качества. Его отсутствие может свидетельствовать о плохом качестве продукции.

Монтажные работы

Алгоритм работ следующий:

На заметку! Лучшим вариантом будет приобретение готовой сухой смеси: в ней все составляющие раствора строго дозированы. Вам же останется только добавить воды.

На заметку! Для лучшей адгезии перед установкой блока смачиваем его опорные грани водой.

Важно! При монтаже первого блока необходимо особое внимание уделять его горизонтальности.

На заметку! Чтобы защитить сварной шов от коррозии его рекомендуют покрывать слоем (а лучше двумя) грунтовки.

Плюсы и минусы вентиляционных блоков

М-ЖБИ Главная » Продукция » Вентблоки Купить железобетонные вентблоки БВ от производителя в СПб | М-ЖБИ Продукция Вентблоки Вентблоки 930х500 Вен

Вентиляционная система – это сочетание распределительных устройств для обеспечения необходимого воздухообмена в здании. Одним из таких модулей являются блоки для вентиляции, выполненные из керамзитобетона.

Иногда в качестве вентиляционных труб используется керамика. В связи с хрупкостью материала, эти изделия нуждаются в защите от механического воздействия. И вот для таких целей используют керамзитобетонные изделия, выпускающиеся производителями в комплекте с трубами.


Блоки для вентиляции с квадратным сечением

Характеристика изделий

Керамзит – продукт в виде гранул, является легковесным материалом и давно используется в качестве наполнителя при изготовлении блоков.

Он представляет собой смесь обожженной глины, бетона и жидкости. В разрезе – это структура застывшей пены, защищенной оболочкой, которая, в свою очередь, придает веществу большую прочность. Керамзит устойчив к гниению и горению.

Физические качества и размеры керамзитоблоков напрямую влияют на разделение модулей по видам. Прочность блоков зависит от материала, из которого они изготавливаются.

На сегодня различают три вида модулей для вентиляции:

У каждой категории изделий своя технология изготовления, но мы рассмотрим подробнее лишь метод производства керамзитобетонных блоков.

Он отличается от первых двух видов изделий тем, что при изготовлении применяется состав бетона с керамзитом. Блок из керамзитобетона по своим свойствам находится между кирпичом и пеноблоком.

Первое изделие передает свою прочность и устойчивость к низким температурам. А от бетонопенистого устройства он унаследовал небольшой вес при больших размерах и невысокую теплопроводность.

В связи с этим вентиляционные блоки из этого материала универсальны. Их можно использовать как для прямого применения в виде колодцев, так и для защиты труб из керамики или асбестоцемента.

Читайте также:  Видеонаблюдение на даче своими руками: практические советы


Готовые вентиляционные модули

Параметры изделия

Технические условия оговаривают определенные размеры устройств из керамзитобетона, в зависимости от применения. Бывают они высотой, равной одному этажу.

Такие плиты имеют однорядное размещение каналов, каждый из которых имеет сечение около 200 мм2. В многоэтажных зданиях разрешается соединять вытяжные колодцы в общий магистральный канал, проведенный до верха дома.

Над ними на крыше здания делаются зонты для предохранения от попадания осадков. Ярусные плиты 10-15 этажных домов имеют два колодца-спутника и один канал-сборник.

А также выпускаются блоки для вентиляции прямого назначения с размерами от 250 до 350 мм и для защиты труб – от 190 до 390 мм. Немаловажная деталь, положительно дополняющая свойства материала – пустоты в изделии.

Устройство с такими промежутками становится намного легче и в то же время является энергосберегающим элементом по своей сути, из-за воздушного пространства внутри изделия.


Линейные размеры блоков

Маркировка

Для лучшего восприятия, устройства для вентиляции обозначаются по определенным схемам. Выделение размера буквами ВБ показывает вероятную возможность использования блока с высотой этажа, выраженной в дециметрах.

Так, модуль с маркировкой ВБ-40 применяется в здании, размер которого варьируется в пределах 40 дециметров. Отдельно наносится маркировка на устройствах, если применяются закладные элементы для монтажа опор на плитах перекрытия. Иногда на маркировке указан состав смеси, из которой изготовлен блок для вентиляции.


Маркировка вентиляционных блоков

Блоки вентиляционные железобетонные для жилых зданий

Любое здание нуждается в качественной вентиляции. В жилых многоэтажках и промышленных комплексах её помогают реализовать специальные вентиляционные блоки. Они выстраиваются в целые системы, объединяющие все жилые и подсобные помещения. Далее мы разберём данные чудеса инженерной мысли более подробно.

Фото вентиляционных блоков

Общие положения

Схема естественной вентиляции многоэтажного здания

В первую очередь давайте уделим немного внимания самому процессу вентиляции, а точнее вопросу: зачем он нужен? Здесь можно выделить два наиболее важных фактора:

ФакторЗначимость
ЧеловекВ закрытом помещении скапливается углекислый газ, излишняя сырость, различные выделения использованных во время строительства материалов, мебельных конструкций и других бытовых принадлежностей. Если в малых дозах все эти примеси не угрожают человеческому здоровью, то без достаточной циркуляции воздуха такой «коктейль» может привести к возникновению различных недугов. Особенно ситуация усугубляется при наличии отопительных систем, распространяющих продукты горения энергоносителей, представляющих собой наибольшую опасность.
ЗданиеИз всего вышеперечисленного, что угрожает человеку, зданию больше всего способно повредить чрезмерное количество влажности. Накапливаемая влага распространяет грибок, плесень, вызывает процессы гниения и коррозии. Интенсивное же движение воздушных масс отлично справляется с просушиванием помещения, значительно продлевая его эксплуатационный срок.

Таким образом, мы видим, что осуществление грамотной вентиляции невероятно важно как для жильцов, так и для самой постройки. И если в частных домах для выполнения данной задачи преимущественно используются одни трубы, то в больших зданиях с множеством комнат более рационально будет создать вентиляционную систему сразу в стенах с помощью рассматриваемых блоков.

Описание и применение

Блок вентиляции представляет собой самонесущий элемент строительной конструкции, который обладает различными видами вентиляционных каналов.

Крепится преимущественно к несущим стенам или плитам перекрытия с применением сварочного аппарата и цементного раствора. Сочетание множества таких секций и образует единую эффективную систему обмена воздушных масс (см.

также статью «Вентиляция крыши – несложный, но важный этап в обустройстве дома»).

Структурные различия

Используются следующие виды вентиляционных блоков:

  1. Монолитные. Создаются из одного главного компонента, включающего сборный канал и наклонные спутниковые каналы, и двух доборных компонентов, оснащённых лишь вертикальными каналами. Дополнительно оснащены специальными закладными элементами, с помощью которых реализуется крепление блоков к несущим поверхностям. Таким моделям характерна высокая надёжность и эффективность за счёт абсолютной герметизации.

Монолитные блоки для вентиляционных каналов

  1. Сборные. Собираются на месте установки путём соединения двух компонентов с помощью сварочного аппарата. Таким образом, транспортировка и монтаж таких изделий осуществляются гораздо проще. Их цена также преимущественно выходит более низкой. Но зато следует отметить падение показателей эффективности из-за появления стыковочных швов.

Сборные вентиляционные блоки состоят из двух частей

Варианты сырья

Состав сырья используемого при изготовлении вентблоков может отличаться, что оказывает влияние на их функциональность.

Давайте разберём наиболее распространённые:

  1. Железобетон. Армированный бетон отличается повышенной прочностью и надёжностью за счёт наличия металлического «скелета». Но это также наделяет его очень большим весом, что в свою очередь требует усиленного фундамента и придаёт дополнительные трудности при осуществлении монтажа своими руками.

Технология изготовления

Процесс производства керамзитоблоков можно разделить на несколько этапов:

Рассмотрим подробнее все стадии производства блоков для вентиляции.

  1. Приготовление раствора. На первом этапе готовим смесь из свежего, качественного цемента марки М400 или М500. С добавлением воды все компоненты перемешиваются, а затем разливается в специальные формовочные контейнеры. Эти емкости сделаны по размерам блоков для вытяжной вентиляции.
  2. Формирование керамзитобетонных блоков. Сменные формы установлены на вибрационных столах и после того как они заполняются подготовленным раствором, начинается процесс вибрации.
  3. Вибрация смеси. Происходит это благодаря специальным устройствам в вибрационном станке, на котором предусмотрена дополнительная операция – отжим раствора за счет пуансона. В результате последней стадии из модуля выходят остатки влаги, он окончательно формируется и затем готовые изделия поступают на просушку.
  4. Сушка модулей. Очередным этапом производства блоков из керамзитобетона является их просушивание. Чтобы ускорить сушку и отвердевания устройств до нужной кондиции, применяют пропаривание, для чего они помещаются в специальную камеру.

Там изделия подвергаются обработке паром под высоким давлением. В результате такой обработки в течение 11-13 часов, модули набирают половину своей необходимой прочности.


Стационарный вибропресс для керамзитоблоков

Область применения керамзитобетонных вентиляционных устройств

Для сборки колодцев вытяжной вентиляции выпускаются сборные блоки, специально изготовленные под монтаж в зданиях специфического направления.

А также в некоторых зданиях из таких блоков делают вытяжную вентиляцию отдельно. Например, в доме на чердачных помещениях, для защиты труб дымохода, используются несколько видов блоков для вентиляции. Подбор керамзитобетонных изделий при этом зависит от условий работы и существующих задач.

Иногда для вытяжной вентиляции из керамзитобетонных блоков применяются отдельные модули, одним из комплектующих элементов которых являются керамзитобетонные устройства для защиты труб.


Использования модулей для обустройства

Технология возведения колодцев для вентиляции

Установка вентиляционных блоков отличается от аналогичной кладки из обычных модулей и это нужно учитывать во время устройства каналов. Благодаря пазам и выступам, такие модули легко и надежно соединяются между собой и при монтаже не требуют вертикального соединения.

Изделия из этого материала являются самыми экономичными в ряду бетонных модулей. Технология укладки вентиляционных устройств зависит от толщины перекрытия и вида облицовки.

Иногда модули выпускаются без гребневого зацепления, только с отверстиями для вытяжки. В таких случаях ряд нужно начинать, двигаясь от угла, выкладывая его по уровню.

Швы на цементный раствор делают 5-7 мм, а если соединение производится на клей, то 3 мм. Для выполнения равномерных зазоров между блоками используются специальные пластиковые шаблоны. Чтобы раствор не попал внутрь канала, в него вставляют предварительно рамку-шаблон.


Форма для пазогребневых блоков

Маркировка вентиляционных блоков

В маркировке вентблоков содержится в буквенно-цифровом обозначении информация об их размерах, назначении, серии, а также могут быть отражены специальные свойства. В первой части маркировки обязательно должна содержаться информация о типе блока и его назначении. Затем цифрами указываются габариты блока (обычно в дм или см).

В маркировке могут быть указаны сведения о виде бетона (Л – легкий, Т – тяжелый) и его классе. Кроме того, на некоторых изделиях обозначается сейсмостойкость и устойчивость к воздействию агрессивных сред.

Блоки для вентиляции

Вентиляционная система – это сочетание распределительных устройств для обеспечения необходимого воздухообмена в здании. Одним из таких модулей являются блоки для вентиляции, выполненные из керамзитобетона.

Иногда в качестве вентиляционных труб используется керамика. В связи с хрупкостью материала, эти изделия нуждаются в защите от механического воздействия. И вот для таких целей используют керамзитобетонные изделия, выпускающиеся производителями в комплекте с трубами.

Что такое изделия для вентиляции?

Блок вентиляционный – устройство из керамзитобетона, которое применяется в строительной отрасли жилых сооружений. Использование керамзитовых блоков – это самый лучший вариант, внедренный в конструкциях каналов.

С помощью этих устройств организуется простая и оптимальная вентиляция в ванных комнатах, на кухнях и санузлах.

Характеристика изделий

Керамзит – продукт в виде гранул, является легковесным материалом и давно используется в качестве наполнителя при изготовлении блоков.

Он представляет собой смесь обожженной глины, бетона и жидкости. В разрезе – это структура застывшей пены, защищенной оболочкой, которая, в свою очередь, придает веществу большую прочность. Керамзит устойчив к гниению и горению.

Физические качества и размеры керамзитоблоков напрямую влияют на разделение модулей по видам. Прочность блоков зависит от материала, из которого они изготавливаются.

На сегодня различают три вида модулей для вентиляции:

У каждой категории изделий своя технология изготовления, но мы рассмотрим подробнее лишь метод производства керамзитобетонных блоков.

Он отличается от первых двух видов изделий тем, что при изготовлении применяется состав бетона с керамзитом. Блок из керамзитобетона по своим свойствам находится между кирпичом и пеноблоком.

Первое изделие передает свою прочность и устойчивость к низким температурам. А от бетонопенистого устройства он унаследовал небольшой вес при больших размерах и невысокую теплопроводность.

В связи с этим вентиляционные блоки из этого материала универсальны. Их можно использовать как для прямого применения в виде колодцев, так и для защиты труб из керамики или асбестоцемента.

Параметры изделия

Технические условия оговаривают определенные размеры устройств из керамзитобетона, в зависимости от применения. Бывают они высотой, равной одному этажу.

Такие плиты имеют однорядное размещение каналов, каждый из которых имеет сечение около 200 мм 2 . В многоэтажных зданиях разрешается соединять вытяжные колодцы в общий магистральный канал, проведенный до верха дома.

Над ними на крыше здания делаются зонты для предохранения от попадания осадков. Ярусные плиты 10-15 этажных домов имеют два колодца-спутника и один канал-сборник.

А также выпускаются блоки для вентиляции прямого назначения с размерами от 250 до 350 мм и для защиты труб – от 190 до 390 мм. Немаловажная деталь, положительно дополняющая свойства материала – пустоты в изделии.

Устройство с такими промежутками становится намного легче и в то же время является энергосберегающим элементом по своей сути, из-за воздушного пространства внутри изделия.

Маркировка

Для лучшего восприятия, устройства для вентиляции обозначаются по определенным схемам. Выделение размера буквами ВБ показывает вероятную возможность использования блока с высотой этажа, выраженной в дециметрах.

Так, модуль с маркировкой ВБ-40 применяется в здании, размер которого варьируется в пределах 40 дециметров. Отдельно наносится маркировка на устройствах, если применяются закладные элементы для монтажа опор на плитах перекрытия. Иногда на маркировке указан состав смеси, из которой изготовлен блок для вентиляции.

Технология изготовления

Процесс производства керамзитоблоков можно разделить на несколько этапов:

Рассмотрим подробнее все стадии производства блоков для вентиляции.

  1. Приготовление раствора. На первом этапе готовим смесь из свежего, качественного цемента марки М400 или М500. С добавлением воды все компоненты перемешиваются, а затем разливается в специальные формовочные контейнеры. Эти емкости сделаны по размерам блоков для вытяжной вентиляции.
  2. Формирование керамзитобетонных блоков. Сменные формы установлены на вибрационных столах и после того как они заполняются подготовленным раствором, начинается процесс вибрации.
  3. Вибрация смеси. Происходит это благодаря специальным устройствам в вибрационном станке, на котором предусмотрена дополнительная операция – отжим раствора за счет пуансона. В результате последней стадии из модуля выходят остатки влаги, он окончательно формируется и затем готовые изделия поступают на просушку.
  4. Сушка модулей. Очередным этапом производства блоков из керамзитобетона является их просушивание. Чтобы ускорить сушку и отвердевания устройств до нужной кондиции, применяют пропаривание, для чего они помещаются в специальную камеру.

Там изделия подвергаются обработке паром под высоким давлением. В результате такой обработки в течение 11-13 часов, модули набирают половину своей необходимой прочности.

Область применения керамзитобетонных вентиляционных устройств

Для сборки колодцев вытяжной вентиляции выпускаются сборные блоки, специально изготовленные под монтаж в зданиях специфического направления.

А также в некоторых зданиях из таких блоков делают вытяжную вентиляцию отдельно. Например, в доме на чердачных помещениях, для защиты труб дымохода, используются несколько видов блоков для вентиляции. Подбор керамзитобетонных изделий при этом зависит от условий работы и существующих задач.

Иногда для вытяжной вентиляции из керамзитобетонных блоков применяются отдельные модули, одним из комплектующих элементов которых являются керамзитобетонные устройства для защиты труб.

Технология возведения колодцев для вентиляции

Установка вентиляционных блоков отличается от аналогичной кладки из обычных модулей и это нужно учитывать во время устройства каналов. Благодаря пазам и выступам, такие модули легко и надежно соединяются между собой и при монтаже не требуют вертикального соединения.

Изделия из этого материала являются самыми экономичными в ряду бетонных модулей. Технология укладки вентиляционных устройств зависит от толщины перекрытия и вида облицовки.

Иногда модули выпускаются без гребневого зацепления, только с отверстиями для вытяжки. В таких случаях ряд нужно начинать, двигаясь от угла, выкладывая его по уровню.

Швы на цементный раствор делают 5-7 мм, а если соединение производится на клей, то 3 мм. Для выполнения равномерных зазоров между блоками используются специальные пластиковые шаблоны. Чтобы раствор не попал внутрь канала, в него вставляют предварительно рамку-шаблон.

В заключение

Оптимальная, правильно выполненная вентиляция необходима в каждом доме, так как она влияет не только на целостность зданий, но и что, главное, от нее напрямую зависит здоровье людей. А вентиляционные модули являются лучшим вариантом создания воздухообмена естественным способом в жилых зданиях и промышленных помещениях.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *