Монтаж стен из гипсокартона

Этот листовой материал является в настоящее время наиболее популярным при облицовке внутренних перегородок, а монтаж стены из гипсокартона наиболее прост и производителен в строительстве. Поэтому имеет смысл рассмотреть, что такое обшивка стен этим материалом подробнее.

Разметка помещения

Первым действием, предшествующим началу строительных работ, является планировка помещения. Если принято решение для отделки поверхностей выполнить монтаж гипсокартона, следует учесть некоторые моменты.

Стандартные размеры листов этого материала составляют 1200 — 1300 х 2500 – 4800 мм при толщине от 6,5 до 24 мм. При этом практически каждый размер предназначается для выполнения своей специфической задачи.

Для снижения трудоемкости работы, уменьшения расхода крепежа и максимально эффективного раскроя материала эти данные следует учесть при планировке помещения. Например, высота потолков считается комфортной при 2,5 метра, то соответствует размеру листа. Часто этот параметр принимается 2,53, о причинах мы укажем ниже. Аналогично и ширина помещений желательна кратной целому числу листов. Или кратному половинным размерам, тогда раскрой материала будет оптимальным.

При определении размеров помещений нужно учитывать также и толщину внутренних простенков и перегородок, так как этот фактор также повлияет на раскрой материала. Это значит, что мы переходим уже к более глубокой детализации – к определению размеров обрешетки и подбору материалов для ее изготовления. И за каждой такой деталью кроется величина трудоемкости и финансовые затраты.

Виды гипсокартона

Исходя из свойств, заложенных разработчиками в такие стройматериалы, ГКЛ подразделяется на следующие виды:

По назначению гипсокартоны подразделяются на следующие категории:

При этой толщине, являющейся наиболее популярной, вес стандартного листа 1,2 х 2,5 метра составляет 30 кг.

Инструмент для работы с ГКЛ

Материал не обладает высокими механическими свойствами и легко обрабатывается простым инструментом. При этом можно использовать такой инструмент:

Это основной набор инструментария, при помощи которого производится выравнивание, грунтовка, и декоративная отделка стен из гипсокартона.

Кроме того, понадобятся материалы:

Сборка стены из гипсокартона

Чтобы построить стену из этого материала понадобится вначале соорудить основу для нее – металлический или деревянный каркас для гипсокартона. Выбор материала для стены вопрос далеко не праздный. При кажущейся выгоде применения древесины, здесь застройщика подстерегает немало сложностей, связанных со свойствами материала:

Все эти сложности неизбежно потребуют, кроме материальных затрат, еще и большого количества времени.

Всех этих недостатков лишены металлические каркасы, выполняемые из оцинкованной стали в виде гнутых перфорированных профилей.

Выпускаются несколько их видов, предназначенных для выполнения различных элементов конструкции:

  1. Профили потолочные, обозначаемые как CD, размерами поперечного сечения 60 х 27мм.
  2. Потолочные направляющие профили CW 28 х 27 мм.
  3. Стоечный, UD – 50 х 50, 75 х 50 и 100 х 50 мм.
  4. Направляющие профили размерами 50 х 40, 75 х 40, 100 х 40 мм.

Стандартная длина направляющих профиле составляет 3 метра, потолочных и стоечных – 3 или 4 метра.

В качестве вспомогательных деталей производятся П-образные прямые подвесы для соединения потолочных и CD профилей.

Кроме того наверняка понадобятся угловые обрамляющие профили и, возможно, арочные.

Каркас из металлопрофиля для стены начинается с разметки его расположения. Она производится на полу, а затем переносится на потолок при помощи отвеса и малярного шнура, что обеспечит строгую вертикальность сооружения.

Устройство стены или перегородки нужно начинать с создания каркаса, при этом используются профили направляющие UW и стоечные CW.

Крепление деталей основания нужно выполнять с шагом не менее 60 см.

Выбирая шаг расположения стоек, следует помнить, что размеры листа гипсокартона кратны 600 мм, поэтому и стойки ставят, ориентируясь на этот параметр. Внимание! В месте расположения двери на полу нужно выполнить разрыв каркаса.

Далее порядок действий следующий:

Внимание! Резку оцинкованных профилей каркаса нужно производить ножовкой по метлу вручную. Применение ручной шлифмашинки пережигает защитный слой, впоследствии металл в этом месте будет активно корродировать. После отрезки торец нужно закрасить специальной защитной краской, на 85 % состоящей из мелкодисперсного металлического цинка.

Выравнивание стен гипсокартоном

Часто при строительстве или ремонте планировка поверхности стены или перегородки гораздо проще выполнима с использованием ГКЛ, чем штукатуркой. Обычно это делается также с применением каркаса, когда производится крепление гипсокартона к стене на профиль. Перед тем, как крепить профиль к стене, нужно определить точку ближайшего расположения его к стене и установить напольные и потолочные направляющие. Тогда установка стоек не вызовет проблем, поскольку все они конструктивно уже отдалены от стен.

Далее все операции выполняются также, как при установке стены. Следует заметить, что обычная толщина гипсокартона для стены составляет 12,5 мм и не представляется причин для ее уменьшения или увеличения.

В результате выполненных работ получается ровная стена и остается только подготовить ее поверхность к нанесению финишного покрытия.

Имеется способ, как выровнять стену гипсокартоном без каркаса. Должно заметить, что качество поверхности основания должно быть достаточно высоким. Перед тем, как крепить гипсокартон к стене без профилей, нужно тщательно удалить все выступы, которые этому могут быть помехой. Технологи установки может быть такой:

Зная, как приклеить гипсокартон к стене, можно легко справиться с остальными элементами покрытия.

Шпаклевка поверхности

Для окончательной подготовки плоскости стен под финишное покрытие применяется ее доводка шпаклевкой. Делается это так:

Зная, как сделать стену из гипсокартона, любой застройщик может справиться с этой задачей самостоятельно. Нужно только правильно использовать полученную здесь информацию.

Вместе с тем, приглашенные специалисты выполнят эту работу по цене за кв.метр от 600 до 800 рублей. Однако, в любом случае – успехов вам!

Стена из гипсокартона своими руками: технология установки

Во время внутренней отделки жилья часто возникает необходимость установки внутрикомнатных перегородок либо дополнительных стен. Для этих целей удобен материал, представляющий собой покрытый картоном гипс. Он находится в доступной ценовой категории и прост в работе. При грамотном исполнении стена из гипсокартона своими руками устанавливается за 1 день.

Стена из гипсокартона своими руками

Особенности гипсокартона

Он часто применяется для отделочных и декоративных работ. Благодаря доступности монтажа пользуется популярностью при самостоятельном ремонте. Экологичен и не представляет опасности для здоровья.

При создании гипсокартона в качестве базы используется гипс

  1. Тепло и гидроизоляция. Структурные особенности гипса дают возможность контроля микроклимата в помещении. Проблем с чрезмерной влажностью или сухим воздухом не возникает.
  2. Звукопоглотитель. Помогает в решении вопроса излишней слышимости. Лучший результат достигается в сочетании с минеральной ватой.
  3. Огнестойкость. Не самый огнеупорный материал. Асбест, например, более прочный. Если гипсокартон используется на объектах повышенного риска возникновения пожара, берут его разновидность — ГКЛО.
  4. Легкость. Это один из наиболее «воздушных» стройматериалов. Вес листа площадью 1м² и толщиной 6,5 мм составляет 5 кг. Этот показатель почти в 4 раза меньше массы аналогичных конструкций.

Работа с гипсокартоном не предполагает приобретение сложного инструментария. Гипсовая пена режется простым ножом.

ГКЛ — популярная среди строителей сэндвич-панель

Таблица 1. Виды гипсокартона.

ВидХарактеристики
С утеплителемПокрытие пенополистиролом усиливает теплосберегающие свойства материала.
ГКЛОРезистентная к воздействию огня разновидность.
ГВЛОтличается повышенной прочностью. Ввиду того, что не имеет покрытия из картона, устойчив к огню.
ГКЛ с виниловым покрытиемИспользуется преимущественно для декоративной отделки. Хорошо фиксируется и обладает длительным эксплуатационным сроком.
ГЛКВБлагодаря наличию добавок характеризуется повышенной влагоустойчивостью. Лист отлично держит структуру и не расслаивается. Применяют для обустройства кухни или ванной комнаты. Идеальный материал для загородных домов, поскольку они отличаются повышенной влажностью. Устойчив к формированию плесени.

Физико-технические характеристики гипсокартонных листов

Цены на гипсокартон

Виды профилей

Профиль образует основу, на которую монтируются листы ГКЛ.

Несущие и направляющие профили

Таблица 2. Разновидности профилей.

Цены на различные виды направляющих для перегородок

Пошаговая инструкция по возведению стены

Процесс создания перегородки включает в себя несколько фаз. Основные — сборка каркаса, монтаж проема двери, заполнение основы листами гипсокартона и отделочные мероприятия. Поскольку при установке конструкции любые мокрые процессы минимизированы, это сводит появление грязи практически на нет.

Монтаж основы из различных видов профилей

Шаг 1. Подбор материалов

Независимо от высоты потолка для однослойной обшивки ширина профилей 50 и 65 мм не подходит. Они годятся лишь для монтажа ГКЛ в 2 слоя. Желательно использовать профили 75 мм или 100 мм. Последний является идеальным вариантом.

При надобности между панелями ГКЛ размещают звукоизоляционную прослойку.

Материалы, необходимые для звукоизоляции:

  1. Демпферная лента. Поглощает колебания, поступающие от стены на основание. В качестве альтернативного варианта подойдет шпательная лента, сделанная из стекловолокна.
  2. Виброподвесы. Видоизмененные прямые подвесы, оснащенные шумопоглощающим компонентом.
  3. Минеральная вата. Основной звукоизолирующий элемент. Допускается замена на пробку или войлок.

Дополнением к основной звукоизолирующей конструкции является мембранная пленка.

  1. Направляющие профили монтируются с каждой стороны стены параллельно по 2 штуки.
  2. Для фиксации элемента в основание нужен прямой подвес или универсальный соединитель в виде краба.
  3. Между собой детали конструкции закрепляют саморезами со скрытой головкой.
  4. Для монтажа собранного каркаса к стенке понадобятся ударные дюбеля.

Для помещений с повышенной влажностью приобретают исключительно влагостойкий гипсокартон. В отличие от традиционного серого он окрашен в зеленый цвет.

Листы влагостойкого гипсокартона

Цены на минвату

Шаг 2. Подготовка инструментов

Необходимый инструментарий и приборы:

Краб часто используется в качестве соединителя

Для металлических профилей саморезы с обычным заострением не используют. Наконечник должен быть в форме сверла.

Скорость работы улучшится с использованием нивелира. Это устройство дает возможность качественно отбить уровни.

Цены на популярные модели шуруповертов

Шаг 3. Ознакомления с правилами резки гипсокартона

  1. Если нет возможности приобрести электрический лобзик или ножовку, берут строительный нож.
  2. Предварительно очерчивают линию разреза и прорезают верхний слой ГКЛ.
  3. Лист смещают вдоль надреза и надламывают.
  4. Переворачивают на бок и сгибают.
  5. С обратной стороны прорезают картон.
  6. Гипсокартоновую пластину смещают и разламывают.

Как резать гипсокартон

На обрезном и примыкающем к полоске ГКЛ краях делают скосы с наклоном в 22°. Эта мера нужна для формирования зазора, который впоследствии заделывается замазкой.

Фаски удобно делать рубанком для ГКЛ

Шаг 4. Оформление разметки

Перед началом работ прилегающие к будущей конструкции стены и пол приводят в порядок. Горизонтальные поверхности должны иметь гладкую стяжку, а вертикальные — хорошо оштукатурены.

При создании разметки обращают внимание на следующие моменты:

  1. Абсолютно прямые углы между стенами встречаются редко. Поэтому важно при выполнении разметки отталкиваться не от одной стены, а от двух расположенных параллельно. Усреднение полученного расстояния поможет избежать кривизны.
  2. Если помимо сооружения перегородки делается обшивка всех стен ГКЛ, новой конструкцией занимаются в последнюю очередь. После обновления комнаты гипсокартонными листами, углы станут идеально прямыми. Это значительно облегчит нанесение разметки.
  3. Перед тем как начертить первую линию размещения перегородки, важно учесть один фактор. Разметка создается не для самой конструкции, а для профиля. В процессе работ к этой линии прибавляется толщина замазки, самой панели и отделочных материалов.
  4. После очерчивания первой полосы на поверхности пола, переходят к стенкам и потолку. Для этих целей нужен отвес.

Задействование нивелира вместо отвеса облегчает задачу

Шаг 5. Монтаж направляющих профилей

Все фиксирующиеся к поверхности пола и потолку профили прикрепляются вместе с лентой уплотнителем, расположенной между металлической деталью и опорой.

Нарезка профилей и прокладывание ленты-уплотнителя

  1. Саморезами и дюбелями на потолок и пол фиксируют направляющие. Рекомендуемый шаг — 50 см.
  2. Затем монтируют каркасные стойки.
  3. В местах проемов устанавливают стойки для будущей стены.

Пример горизонтального крепления

Внутреннее устройство стены

Установленные по периметру двери профили упрочняют деревянными брусьями. Они помещаются внутрь металлических основ и крепятся саморезами. Ширина бруска должна равняться ширине профиля.

Шаг 6. Создание дверного проема

Если в будущей перегородке будет находиться дверь, в каркасе монтируют дверной блок. Основные этапы установки:

    Обрезать по высоте стоечные профили и вмонтировать в них деревянные бруски.

Крепление профилей к стенам и потолку

Вертикальная установка профилей с шагом 60 см

Пример крестообразного скрепления профилей

Формирование дверного проема

На финальном этапе вкручивают саморезы. После монтажа дверного проема переходят к установке оставшихся вертикальных стоек.

Необходимое расстояние между профилями

Шаг 7. Монтаж стоечных профилей

  1. Шаг размещения деталей — 50 см. Промежутки меряют от середины профилей. По окончанию тестируют вертикальность конструкции.
  2. Установить на лицевой части загибов профилей отметки, отступив 15 см от края. Срезать их боковушки под углом 45° и отогнуть.
  3. Конструкцию в виде буквы «П» вдеть в стойки и прикрутить к ним края саморезами.

Доформировать весь периметр аналогичным образом.

Готовый каркас из металлических профилей

Шаг 8. Закрепление панелей ГКЛ

  1. Зафиксировать деревянные закладные из брусьев в местах размещения ниш или полок.
  2. При помощи саморезов прикрутить ГКЛ к направляющим профилям с шагом в 20 см. Крепежные изделия утопить в гипсокартон на 1 мм. При этом важно не повредить верхний слой панели.

Как правильно вкручивать саморез в гипсокартон

Результат работы с одной стороны

После обшивки одной стороны стенки переходят к установке шумопоглощающего слоя.

Шаг 9. Прокладка звукоизоляции

На этом этапе следует остановиться более подробно. Прокладывание звукопоглощяющих материалов защищает как от звуков города, так и от шумной деятельности соседей.

Показатель фонового шума иногда доходит до 70 Дб. Комфортной для человека является отметка в 30 Дб. Поэтому прокладка звуковой изоляции считается не роскошью, а необходимой мерой.

Общие рекомендации по установке:

  1. Оптимальная толщина шумопоглащающего материала — от 50 до 100 мм.
  2. Перед монтажом звукоизоляции все щели должны быть загерметизированы. Мелкие углубления способствуют распространению воздушных колебаний в виде шума. Монтажную пену лучше не использовать, поскольку она плохо гасит звуки города.
  3. Уровень звукоизоляции повышается в плотных конструкциях. Двойной слой ГКЛ более устойчив к воздействию посторонних шумов.
  4. Чтобы усилить изоляцию перегородки устанавливают 2 вида гипсокартонных листов — стандартный ГКЛ и гипсоволоконный. За счет разной степени плотности они будут подавлять шум.
  5. Вату кладут плотным слоем в промежуток, находящийся между стоечными профилями.

Обшивка одной из сторон каркаса листами ГКЛ и укладка звукоизолирующего материала

Если присутствует необходимость укрепить слой ваты, устанавливают деревянные перемычки горизонтально по отношению к стене.

Обшивка листами гипсокартона второй стороны каркаса

Схема работ по установке:

  1. Уложить направляющие рейки на демпферную ленту.
  2. Закрепить на дюбеля звукоизолирующую мембрану.
  3. Зафиксировать по 3 виброподвеса вдоль направляющих. Эти элементы монтируют с помощью 2-х винтов с каждой стороны. На 1 лист ГКЛ должно приходится по 3 стойки. Стыки делают на крайних рейках.
  4. Установить звукоизолирующий слой. Если используется минеральная вата, ее нужно покрыть пленкой паробарьера.

Все металлические конструкции необходимо скреплять небольшими саморезами.

Шаг 10. Закладка электрического оборудования

Правила прокладки электрических кабелей:

  1. Сделать в стоечных профилях углубления до 3,5 см. Отверстия выполняются по середине металлических каркасов. Специалисты рекомендуют просверливать дырки так, чтобы все края были изогнуты в одну сторону. Впоследствии это предотвратит повреждение проводов.
  2. Установить кабель в гофрированную трубу и продеть сквозь сделанные отверстия.

Затем выводятся выключатели.

Розетки являются отличными проводниками звука. Желательно снабдить их резиновыми прокладками.

Шаг 11. Финальные работы

  1. Аналогично первой обшить панелями вторую сторону стенки.
  2. Проклеить стыки монтажной сеткой и выровнять со стеной при помощи замазки.
  3. Финишной шпаклевкой пройтись по зонам входа саморезов.
  4. Теркой и абразивной сеткой выровнять поверхность перегородки.

Затирка швов между листами гипсокартона

Окончание монтажа перегородки и переход к чистовой отделке

Этот этап является финальным. После него можно приступать к облицовочным работам.

Видео — Перегородка из гипсокартона

Видео — Перегородка из гипсокартона. Делаем своими руками. Все этапы

Стены из гипсокартона своими руками

Несколько десятков лет назад, особенно в советские времена, никого не интересовало, насколько ровные стены в их квартире. Люди просто были довольные тем, что у них есть, поскольку проблема жилья стояла достаточно остро. По истечении стольких лет наступил момент неизбежного ремонта и здесь каждый решил привести стены в надлежащий вид. Многие решают этот вопрос просто, сбивая старую штукатурку, после чего стены заштукатуриваются по маякам. Это не только простое решение, но и самое дешевое и доступное, хотя это долго и грязно. Не каждый готов длительное время жить в квартире, полной грязи, мусора и беспорядка. Если воспользоваться «сухими» способами решения проблемы, то это может оказаться проще и быстрее, если учесть, что монтаж гипсокартона не отличается особой сложностью и его при желании может смонтировать каждый, то экономия может оказаться весьма существенной. С помощью гипсокартонных систем допустимо возводить и перегородки, если требуется перепланировка жилого помещения.

Варианты монтажа гипсокартона

Гипсокартон к поверхности допустимо крепить тремя способами в зависимости от ровности стен:

  1. На каркас из стандартных оцинкованных профилей, которые являются неотъемлемой частью гипсокартонных систем. Этот вариант отличается тем, что можно получить достаточно ровную поверхность без каких-либо усилий. Набор профилей, а также крепежа к ним, позволяет решить любую проблему, выровняв стены любой кривизны. Как правило, применение гипсокартонных систем позволяет получить между зашиваемой поверхностью и гипсокартоном промежутка. В этом промежутке размещаются различные коммуникации и электрическая проводка. Кроме этого, в подобный промежуток укладывается утеплитель, а также звукоизоляция. Если не заполнить этот промежуток, то гипсокартон прекрасно проводит звуки. Как правило, стараются решить сразу несколько проблем, в том числе и проблемы со звукоизоляцией за счет применяемого материала.

Каркас из профилей под гипсокартон
На каркас из деревянных реек. Монтаж такого каркаса мало, чем отличается от монтажа каркаса из металлических профилей, при этом крепеж можно использовать от гипсокартонных систем или крепить рейки непосредственно к стене. Применяя деревянные рейки, допустимо минимизировать потери части жилого пространства, поскольку дерево, если необходимо, можно стесать, чего не сделаешь с профилями из металла. Основной недостаток, это пожароопасность, поэтому каркас лучше обработать специальными огнеупорными составами. Кроме этого, необходимо использовать качественный, сухой материал.

Каркас под гипсокартон из бруса
Монтаж гипсокартона без каркаса. Этот способ применим в том случае, если требуется избавиться от незначительных неровностей. Как правило, монтаж осуществляется с помощью различных клеевых смесей или «жидких гвоздей». В таком случае клей наносится, как на поверхность гипсокартона, так и на поверхность стены, причем не полностью, а в виде полос или фрагментарно в шахматном порядке. Если необходимо, то выставляются широкие маяки и гипсокартон крепится к этим маякам. Это наиболее эффективный вариант выравнивания стен с помощью гипсокартона, так как он позволяет максимально сохранять площадь жилых помещений, хотя он не всегда применим.

Зашиваем стены гипсокартоном: клеим на специальный состав

Каждый способ монтажа имеет свои достоинства и свои недостатки. Последний способ позволяет решить проблему с минимальными затратами, особенно полезной площади, что очень важно. К сожалению, такой способ неприемлем, если кривизна стен достаточно большая, что встречается повсюду, особенно в советских постройках. В таком случае приходится монтировать каркас, отбирая часть полезной площади несмотря на то, что на счету каждый квадратный сантиметр.

Посмотрев видео, можно ознакомиться с тем, как клеить гипсокартон на стены.

С использованием каркаса

В данном случае, рассматривается вариант крепления гипсокартона к металлическому каркасу, поскольку крепление к каркасу из дерева практически идентичное. Это наиболее практикуемый вариант, поскольку он имеет ряд неоспоримых достоинств.

Размеры листов гипсокартона и его назначение

Как правило, вся продукция стандартизована. Это же касается и гипсокартонных систем. Принято, что ширина листов составляет 1 метр 20 сантиметров, а вот длина может быть разной – от 2-х до 3-х метров. Раньше встречались листы потолочного гипсокартона длиной 2 метра. Кстати, с ними работалось намного удобнее, хотя швов было чуть больше. На самом деле это никак не влияло на качество поверхностей.

Выпускаются листы толщиной:

Несмотря на то, что производители не дают точных рекомендаций по применению гипсокартона и некоторые специалисты считают, что гипсокартон, толщиной 12,5 мм является универсальным, никому и в голову не придет использовать его для выравнивания потолков, поскольку имеется гипсокартон, толщиной 9 мм. Гипсокартон, толщиной 6 мм хорошо подходит для формирования криволинейных поверхностей, но для подобных целей выпускается специальный гипсокартон, который легко изгибается. Называется подобный гипсокартон арочным и сделан он по другой технологии. Стоит он намного дороже обычного, поэтому его редко кто использует. К тому же, существуют технологии, позволяющие из обычного гипсокартона формировать поверхности любой конфигурации, даже, если его толщина составляет 12,5 мм.

На длинных краях гипсокартона имеются скосы, которые помогают стыковать гипсокартон и качественно заделывать швы. Как правило, сторона с подобными скосами считается лицевой.

Лист гипсокартона: составляющие и их название

Особенности монтажа

Монтаж листов гипсокартона связан с некоторыми особенностями. Чтобы поверхность получилась надежной, листы укладываются со сдвигом, по отношению друг к другу, но это в основном касается рядов, поскольку каждый лист сдвигать – это проблематично, да и технология этого не предусматривает. Каждый ряд должен иметь смещение, не менее 40 сантиметров. Чем длиннее стыковочные швы, тем больше вероятность появления трещин, поэтому гипсокартон необходимо располагать так, чтобы длина швов была минимальной.

Зачастую, стены зашиваются двумя слоями (для прочности) гипсокартона. В таком случае второй слой сдвигается, по отношению к первому, на половину ширины листа гипсокартона.

Правила укладки листов гипсокартона

Крепление гипсокартона

Как правило, монтаж заканчивается тогда, когда листы гипсокартона закреплены на каркасе. Крепление осуществляется с помощью шуруповерта и специальных саморезов, если каркас собран из гипсокартонных профилей из оцинковки. В основном используются саморезы, длиной 25 мм. Они выпускаются, как для крепления к металлическим каркасам (более частая резьба), так и для крепления к дереву (более редкая резьба). При этом следует отметить, что для крепления к дереву лучше использовать саморезы длиной 35 мм: так надежнее.

Очень важно правильно закрутить саморезы, под углом 90 градусов, слегка заглубив шляпку, чтобы она не мешала процессу шпаклевки. Не менее важно сильно не заглублять саморезы, чтобы не произошло прорыва верхнего слоя картона, что может ослабить точку крепления. Этого можно достичь, если пользоваться шуруповертом, в котором регулируется момент кручения. Выставив регулировку на определенную отметку, добиваются одинаковой глубины закручивания саморезов.

Как правильно крепить гипсокартон

Посмотрев видео, можно узнать, как добиться одинаковой глубины закручивания каждого самореза.

При монтаже каркаса из профилей, их располагают на расстоянии 60 см друг от друга, если зашивается стена и на расстоянии 40 см друг от друга, при монтаже на потолок. При креплении гипсокартонных листов, необходимо позаботиться о том, чтобы края листов располагались по середине профилей. В противном случае, характер работы не будет соответствовать высокому качеству.

Два листа стыкуются точно посередине профиля

Края гипсокартона крепятся на расстоянии, не больше полтора сантиметра, с шагом около 150 мм друг от друга. Максимальное расстояние между саморезами – не больше 300 миллиметров для стенового гипсокартона. Потолочный гипсокартон крепится с шагом, не больше 150 мм.

Где, как и с каким шагом устанавливать саморезы на гипсокартоне

Отрезая листы по ширине и по длине, когда они стыкуются со стенами, лучше оставить зазоры, шириной около 10 мм, чтобы в них проникла шпаклевка.

Монтаж перегородок

Возведение перегородок связано с несколько большими трудностями, поскольку это отбирает намного больше времени и средств.

Процесс разметки

В первую очередь необходимо очертить место размещения перегородки, используя для этого обычный строительный уровень или отвес. Процесс достаточно простой, если поступить следующим образом. Сначала определяется место расположения перегородки, после чего делаются отметки на противоположных стенах. С помощью уровня на стенах рисуются вертикальные линии, после чего они соединяются на полу и на потолке с соответствующими отметками. Более точно можно сделать с помощью отвеса. Как правило, у мастеров всегда только качественные строительные инструменты, при этом они с помощью простых инструментов делают работу качественно. Если взять любителей, то они умудряются «накосячить» с самыми крутыми инструментами.

Разметка перегородки с использованием уровня и отвеса

Монтаж каркаса

Поскольку в основном используются оцинкованные профиля из металла, то за пример можно взять перегородку именно из металлических профилей. Поскольку это перегородка, то необходимо воспользоваться специальными профилями UW, которые имеют различную ширину – 50 мм, 75 мм и 100 мм, при высоте стенок порядка 40 мм. Крепление осуществляется с помощью дюбелей, если поверхность крепления из кирпича или из бетона. Если основание деревянное, то дюбеля не потребуются. Расстояние между точками крепления не больше 40 см. Как правило, этот профиль считается направляющим и крепится он по периметру перегородки.

Общее строение каркаса для перегородки

После этого принимаются за монтаж профилей CW, которые выполняют роль несущих стоек. Как правило, он своими концами вставляется в профиль UW, выставляется по уровню и фиксируется с помощью саморезов ПШ с широкими плоскими шляпками. Профиля эти устанавливаются на расстоянии 60 см друг от друга. Если высота перегородки больше длины листов гипсокартона, то придется монтировать дополнительную горизонтальную перемычку из профиля CW. Крепление перемычек осуществляется так же, как и крепление профиля CW к профилю UW.

Узел стыковки направляющего и несущего профилей

В случае если расстояние от профиля CW до профиля UW больше 60 см, что актуально к местам примыкания гипсокартона к стенам или к потолку, то все равно устанавливается дополнительный профиль CW, разделив промежуток на 2 равные части.

Расстояние между стойками каркаса

Если в перегородке планируется установка двери (то есть перегородка не глухая), то профиля, формирующие дверной проем лучше усилить за счет деревянных брусьев, вставленных в профиля и закрепленных с помощью саморезов через профиль.

Для большей надежности можно установить дополнительные горизонтальные перемычки. Перемычки делаются из профилей CW одним из способов, представленных на изображении ниже.

Как сделать перемычки из профиля для каркаса

Чем больше размеры перегородки, тем надежнее она получится, если осуществить дополнительные усиления. Это же можно сказать и о перегородках с дверьми, так как дверной проем ослабляет всю конструкцию. Как правило, большие по площади перегородки выполняются двумя слоями гипсокартона с каждой стороны.

Коммуникации

Применение гипсокартонных систем позволяет спрятать в промежутке между гипсокартоном и основанием различные коммуникации, а также электрическую проводку. При этом следует учитывать требование техники безопасности, а также требования пожарной безопасности, тем более, если применяются элементы из горючих материалов, то есть из дерева.

Элементы тепло и звукоизоляции

После того, как проложены все коммуникации, приступают к монтажу листов гипсокартона. Если монтируется перегородка, то после монтажа каркаса, листы гипсокартона крепятся с одной стороны, после чего в промежутке укладывается слой утеплителя или звукоизолирующий слой. Как правило, современные строительные материалы обладают целым набором технических характеристик, поэтому теплоизоляционные материалы обладают неплохими звукоизоляционными показателями. После укладки этого материала перегородка зашивается и с другой стороны.

В качестве утеплителя используются:

Плиты базальтовой минеральной ваты легко укладываются

  • Пенопласт. Обладает прекрасными тепло и звукоизоляционными показателями. Кроме этого, это достаточно дешевый материал, доступный для любого клиента. К сожалению, пенопласт просто обожают грызуны, а при горении он выделяет токсичные вещества, да и горение поддерживает весьма активно.
  • Полистирол. Отличается от пенопласта тем, что имеет несколько лучшие показатели по всем параметрам. Он более прочный, его не любят грызуны и он не поддерживает горения, что очень важно. Его недостаток лишь в том, что полистирол намного дороже пенопласта.
  • Современный рынок просто насыщен различными тепло и изоляционными материалами, рассчитанными для широкого круга потребителей.

    Порезка гипсокартона

    Процесс монтажа гипсокартона связан с весьма неприятной и не очень чистой операцией – резкой (обработкой) гипсокартона. Этот процесс достаточно простой и требует лишь острого ножа и ровного предмета. В качестве ножа лучше взять строительный (канцелярский менее надежный) нож. В качестве ровного предмета – ровную деревянную рейку. Хорошо, если длина рейки чуть больше длины листа гипсокартона. Другими словами, гипсокартон – это достаточно технологичный материал.

    Поступают следующим образом:

    На практике этот процесс занимает минимум времени. Если качественно и ровно отрезать, то место среза не требует дополнительной обработки за исключением монтажа гипсокартона на потолок, когда приходится стыковать места срезов, которые дополнительно обрабатываются под определенным углом. Кстати, при монтаже на стенах, срезанные стыки подвергаются такой же обработке, если требуется качественная заделка стыков.

    Технология монтажа стен из гипсокартона

    Технология монтажа гипсокартона — своими руками

    Профессиональная технология монтажа гипсокартона наиболее актуальна тогда, когда возникает необходимость в облицовке слишком неровных стен, а также в помещениях, высота которых более 3-х метров. Именно в этих условиях выбор потребителя падает на монтаж каркаса под гипсокартон и последующую облицовку стен гипсокартонными листами ГКЛ и ГВЛ.

    Особенности работы с гипсокартонным листом

    Еще совсем недавно монтаж гипсокартона производился на ненадежном деревянном каркасе либо на весьма сложном по конструкции каркасе, изготовленном из металлического уголка. Сегодня все еще продолжается кое-где использование деревянных каркасных конструкций под монтаж гипсокартона своими руками.

    Данный способ предусматривает крепление деревянных реек (сечением не меньше 50Х30 мм) к полу и потолку посредством шурупов и дюбелей. Рейки обязательно выравниваются в вертикальном направлении с помощью добавления там, где это необходимо, брусков определенной толщины. В качестве распора между потолочными и половыми рейками используются вертикальные стойки, сечение которых равно 75Х25 мм и более.

    Шаг установки вертикальных стоек, как правило, равен ширине гипсокартонного листа. Между вертикальными несущими стойками монтируется 2 или 3 поддерживающие стойки, сечение которых должно быть не меньше 50Х25 мм. Все стойки должны быть ориентированы в единой плоскости с потолочными и половыми рейками.
    В целях повышения звукоизоляционных и теплосберегающих характеристик, между деревянными рейками укладывается стекловата.

    Готовый деревянный каркас обшивается листами гипсокартона с помощью саморезов, предназначенных для работы с деревом. Длина саморезов должна быть не меньше 30 мм, а шаг установки не меньше 250 мм. Технология работы с гипсокартоном предусматривает установку плит в направлении от середины к краям либо во взаимно перпендикулярном направлении. Следует оставлять небольшой зазор (5-7 мм) между двумя соседними гипсокартонными листами. Он предназначен для отделки швов.
    Металлический каркас из профиля является более прочным и надежным, поскольку качество монтажа профиля под гипсокартон контролируется в несколько этапов. Это происходит после монтажа каркаса под гипсокартон, после монтажа короба из гипсокартона, а также после устройства межлистовых стыков.
    Технология установки гипсокартона позволяет легко обшить конструкцию еще несколькими слоями панелей (если существует такая необходимость), а также значительно облегчает прокладку инженерных коммуникаций и установку соответствующих монтажных коробок. Зазор, который возникает в процессе монтажа гипсокартона своими руками, заполняется при желании плитами минеральной ваты, что увеличивает звукоизоляционные и теплосберегающие свойства конструкции.
    Все разновидности металлического профиля, предназначенного для монтажа каркаса для гипсокартона, устройства потолка и облицовки стен, производятся на предприятиях, входящих в промышленную группу Knauf, а также на заводах некоторых отечественных компаний.

    Стальной профиль для гипсокартона — технология сборки и монтажа

    Металлические профили для монтажа гипсокартона изготавливают холоднопрокатным способом из стальной ленты, имеющей цинковое покрытие. Толщина ленты варьируется от 0,56 до 0,6 мм. К группе основных изделий относятся: направляющий профиль (ПН), направляющий профиль для потолка (ПНП), стоечный профиль (ПС), потолочный профиль (ПП), а также угловой профиль (ПУ).
    Сборка каркаса осуществляется путем монтажа оцинкованного профиля под гипсокартон. Собираются конструкции, состоящие из стоек и направляющих, прикрепленных к стене посредством кронштейнов. Роль вертикальных стоек выполняет потолочный профиль, монтирующийся в паре направляющим потолочным профилем. Кронштейны, выполняющиеся из прямых подвесов, фиксируются к стойке саморезами. Направляющие и стоечные профили стыкуются между собой с помощью просекателя (т.е. методом просечки с последующим отгибом). Полки стоечного профиля оснащены тремя канавками, идущими по всей длине.

    Средняя канавка является местом стыковки двух гипсокартонных панелей, а две боковые центруют шурупы, которые вворачиваются в профиль. Спинки профилей оснащены также особыми отверстиями, сквозь которые осуществляется монтаж внутристенных инженерных коммуникационных систем. Располагаются данные отверстия (диаметр 33 мм) у торца профиля.

    правильная глубина вкручивания самореза в ГКЛ

    Технология монтажа гипсокартона осуществляется следующим образом. По полу и потолку производится соответствующая разметка. Отмечается место монтажа направляющих, стоек и сами точки фиксации анкеров для монтажа стоечных профилей. Чтобы дистанция между стеной и гипсокартонной конструкцией была минимальной, в качестве стоечного профиля применяется узкий потолочный ПП (60Х27мм). Технология работы с гипсокартоном предусматривает подготовку направляющего профиля к монтажу. На него приклеивают уплотнительную ленту, предназначенную для увеличения шумопоглощающих характеристик металлического каркаса. Это может быть лента-самоклейка «Дихтунгсбант” либо другая мелкопористая пленка из полимеров.
    Профиль крепится к потолку и полу посредством дюбелей, дистанция между которыми должна быть 0,6 м. В потолочном направляющем профиле имеются отверстия, диаметр которых равен 8 мм, а шаг между ними — 250 мм. Если применяется технология крепления гипсокартона с последующей облицовкой кафелем, то расстояние между стоек необходимо уменьшить до 0,4 м. В остальных же случаях шаг монтажа стоек остается равен 0,6 м.

    Звукоизоляция стен из ГКЛВ

    Чтобы улучшить звуковую изоляцию между стеной и кронштейнами, или же между другими несущими конструкциями, применяют небольшие отрезки уплотнителя. Далее потолочный профиль вставляется в направляющие и фиксируется в подвесах. Все выступающие части подвесов подгибаются. Инструкция по монтажу гипсокартона предусматривает проверку точности установки потолочного профиля с помощью уровня. Длина стоек, которые выполняются из потолочного профиля, должна быть меньше на 3-5 мм, чем дистанция между нижними и верхними направляющими. Произведя установку каркаса под гипсокартон своими руками, к самой конструкции начинают крепить самонарезными прокалывающими шурупами листы гипсокартона. Длина шурупов составляет от 25 мм и больше.

    Стыковка листов ГКЛ и ГКЛВ

    Технология укладки гипсокартона на стены предусматривает монтаж листов в вертикальном направлении. Если же высота помещения больше длины гипсокартонного листа, то в месте горизонтальных стыков монтируют небольшие отрезки направляющего профиля. Не забывайте смещать торцевые стыки гипсокартонных листов на 0,4 м и более. Торцы листов в обязательном порядке обрабатывают рубанком для обдирки. Угол наклона режущего лезвия рубанка должен составлять 30* и заходить на 2/3 толщины гипсокартонной панели. Стыковка листов гипсокартона должна производиться в разбежку. Осуществляя ремонт квартиры своими руками и при этом, работая с гипсокартоном, следует избегать стыковки листов в районе стоек оконных и дверных проемов. Если же подобное будет допущено, то неизбежно возникновение трещин в местах стыка. Там, где листы гипсокартона стыкуются над оконными и дверными проемами, между ними устанавливают промежуточный профиль.

    В соответствии с технологией сборки гипсокартона, между листом и полом оставляют при монтаже зазор в 10-15 мм. Технология монтажа гипсокартона предусматривает также наклеивание разделительной ленты и обустройство зазора (не меньше 5 мм) между нижней поверхностью потолочного перекрытия и верхней кромкой гипсокартонных листов. Данный зазор закрывается шпаклевочным раствором, а выступающие края разделительной ленты аккуратно срезаются перед чистовой отделкой. Чтобы защитить от повреждений внешние углы стыков гипсокартонных плит, их укрепляют специальным защитным уголком с перфорацией ПУ (31Х31мм). Уголок ПУ при финишной отделке полностью зашпаклевывается. Там, где листы гипсокартона сопрягаются с дверными коробками, они должны не только плотно прилегать к ним, но и полностью декорироваться наличниками при чистовой отделке.

    Бескаркасный способ монтажа гипсокартона позволяет легко заделывать стыковочные швы и сами поверхности гипсокартонных листов. Для торцевых горизонтальных швов не применяется армирующая лента, поскольку их заделка производится сверхпрочной шпаклевкой «Фугенфюллер ГВ” или «Унифлот”. Не исключается также замена данных шпаклевок на аналогичные, но с предварительной подготовкой швов.
    Осуществляя ремонт своими руками помните что кромки гипсокартона должны быть зачищены обдирочным рубанком, а с помощью кромочного рубанка осуществляется снятие фасок. Все кромки на стыках обрабатываются наждачной бумагой. Шляпки шурупов должны быть утоплены в поверхность гипсокартона на глубину в 1 мм и более. Все стыковочные швы грунтуются, после чего шпаклюются.

    Выполняя ремонт и отделочные работы своими руками гипсокартон часто звукоизолируют и утепляют. Для этого в межкаркасное пространство укладывают соответствующий изоляционный материал, а после этого производится обшивка металлического каркаса гипсокартонными панелями. Точно так же можно осуществлять и монтаж откосов из гипсокартона, заполняя полости между листами и оконными и дверными проемами разнообразными изоляционными материалами.
    Если вдоль стен размещают многочисленные инженерные коммуникации (трубы отопления, электропроводку, водопроводные трубы) , тогда чаще всего используется другой набор, состоящий из направляющих профилей ПН 50(65; 75; 100)Х40 мм и стоечных ПС 50(65; 75; 100)Х50 мм. Данная облицовка больше похожа на фальш-панель внушительных размеров. Технология установки гипсокартона в подобную конструкцию аналогична вышеприведенным технологиям. Единственным отличием является отсутствие крепления ПС к стене, если высота облицовываемой поверхности не превышает 4,2 м. Если же высота больше, то стойки должны крепиться на стене с шагом до 1,5 м (не больше).
    Влагостойкие гипсокартонные листы монтируются с применением специально предназначенных для этой работы шурупов. Данные шурупы обладают более острой конусной головкой и зенкующими полосками. Желательно выдерживать шаг до 300 мм (не больше).
    Технология укладки гипсокартона предусматривает момент, когда в период эксплуатации гипсокартонных облицовок появляется необходимость в прикреплении к их поверхности навесного оборудования и различных интерьерных объектов. С учетом веса подвешиваемого груза, способы монтажа гипсокартона включают установку специальных перемычек, выполненных из стоечного профиля, которые надежно крепятся к каркасу. Именно к ним и будут подвешены впоследствии все запланированные ранее навесные элементы.

    Иногда, для крепления саморезы можно заменить на клей, «жидкие гвозди».

    Если вес предмета не превышает 30 кг на 1 метр погонный стены, то такой предмет может быть закреплен в любой точке гипсокартонной панели посредством дюбелей. Объекты с незначительным весом могут быть навешены также непосредственно на гипсокартон посредством анкерных элементов, крючков, а также дюбелей из пластика или металла, имеющих диаметр от 6 до 8 мм. К легким грузам относятся полки, нагрузка которых не превысит впоследствии 15 кг, и карнизы.

    Как сделать стену из гипсокартона: последовательность выполнения работ

    С тем утверждением, что гипсокартон начал завоевывать популярность сразу после своего появления на рынке, нельзя не согласиться. Во время ремонтных или строительных работ материал используют все мастера: как профи, так и любители. Одно из главных его достоинств — легкость, значительно облегчающая монтаж, поэтому с помощью ГКЛ делают оригинальные потолки, выравнивают далеко не идеальные стены, а также создают перегородки в чересчур просторных помещениях. Работать с ними легко и даже приятно, потому что операция не так сложна, как может показаться неискушенному человеку. Однако в любом случае мастеру нужно досконально знать технологию. Если дому или квартире необходимо разделение пространства, то сначала надо познакомиться с тем, как сделать стену из гипсокартона. Операция эта относительно проста, но и она имеет «особые особенности».

    Гипсокартон: его плюсы и минусы

    Наверное, о чудо-материале уже знают все. Гипсокартон представляет собой гипс, покрытый с обеих сторон картоном.

    Преимущества стены и ГКЛ

    Изделия из гипсокартона отличаются доступной ценой, работа с ними относительно проста, а справиться с созданием перегородки можно даже за один день. Материал экологичен, поэтому не станет угрозой здоровью жильцов. Есть у него и другие положительные качества.

    1. Гидро-, теплоизоляция. Как правило, никаких проблем в помещениях с гипсокартонными стенами не возникает.
    2. Экономия на материалах. Поскольку цену гипсокартона, профиля и комплектующих трудно назвать заоблачной, эта стена не «встанет в копеечку».
    3. Возможность спроектировать и создать гипсокартонные конструкции максимально сложных форм — арочные проемы, функциональные ниши, полки и т. д.
    4. Универсальность конструкции. Идеальная поверхность стены из гипсокартонных листов дает возможность ее отделки любыми финишными материалами.
    5. Звукоизоляция. ГКЛ нередко используют для выравнивания стен и их утепления минеральной ватой. В результате получается конструкция, замечательно гасящая звуки.
    6. Огнестойкость. Обычные ГКЛ не имеют выдающихся характеристик. Например, «в схватке» с асбестом они проиграют. Однако есть огнестойкая разновидность материала — ГКЛО.
    7. Удобство конструкции. Она — хороший шанс «убить нескольких зайцев» — провести одновременно несколько этапов: сделать утепление, обеспечить звукоизоляцию, проложить проводку и т. д.
    8. Легкий вес. Если рассматривать все стеновые стройматериалы, то гипсокартон можно назвать самым «воздушным» из них. Лист, имеющий площадь 1м 2 , весит всего 5 кг. Этот показатель меньше, чем у других кандидатов, причем почти в 4 раза.
    9. Широкий ассортимент. Есть возможность выбрать материал для решения конкретных задач. В зависимости от условий можно купить обычный (ГКЛ), влагостойкий (ГКЛВ), огнестойкий (ГКЛО) или облегченный гипсокартон для создания потолочных конструкций.

    Весомое преимущество ГКЛ перед другими строительными материалами — простота его резки. С этой задачей легко справится даже острый нож. Поэтому хозяева могут «построить» стену сами, не прибегая к помощи специалистов. Скорость работы, если требуется выровнять непривлекательные стены или сделать безукоризненный потолок, — еще один плюс гипсокартона. В этом случае отпадает необходимость в самом «муторном» этапе — в тщательной, длительной подготовке основания.

    Слабые стороны гипсокартона

    Рассматривая вопрос о том, как сделать стену из гипсокартона, нельзя обойти вниманием недостатки материала. Первый, самый главный из них — хрупкость стены из ГКЛ: при желании ее можно пробить кулаком. Однако список «отрицательных черт» гипсокартона и стены из него не ненадежности не заканчивается.

    1. Легкость, воздушность ГКЛ одновременно является его недостатком, с которым владельцы гипсокартонной стены сталкиваются, когда возникает необходимость повесить на нее какой-то тяжелый предмет — телевизор, массивную полку, зеркало и т. д. Исправляется этот минус легко. Для монтажа тяжелых предметов при создании каркаса из профиля добавляют дополнительные элементы — горизонтальные деревянные закладные-перемычки.
    2. «Воровство» сантиметров у помещения. Минимальная толщина гипсокартонной конструкции составляет 80 мм, но зачастую она получается больше. Однако эта претензия, по большому счету, таковой не является, потому что все подобные перегородки отнимают пространство. Причем гипсокартонные стены остаются лидерами — самыми «стройными».

    Понятно, что такие минусы несущественны и не смогут стать причиной отказа от данного решения. Поэтому конструкции из ГКЛ считают оптимальными, если возникла необходимость разделить помещение на зоны, или сделать полноценные комнаты.

    Стена из ГКЛ: основные этапы работы

    Толщина перегородки, ее схема в большей степени зависит от условий эксплуатации, от того, будут ли в ней проложены инженерные коммуникации. Но независимо от условий эта операция имеет несколько последовательных этапов.

    Минимум усилий затратят те хозяева, у которых поверхности находятся в состоянии, близком к идеальному. Если стены оштукатурены и зашпаклеваны, а стяжка ровная, то работу можно начинать без серьезной подготовки к монтажу.

    Как сделать стену из гипсокартона?

    Как в любой подобной работе, первым этапом становится создание чертежа. Для этого с будущего участка снимают мерки, перенося все размеры на бумагу. После разработки проекта преступают к составлению списка всех материалов, которые потребуются для сооружения гипсокартонной стены.

    Материалы и инструменты

    Операция пройдет гладко и без больших перерывов только в одном случае: если хозяевам не придется отправляться в магазин в самом ее разгаре. Поэтому перед тем как сделать стену из гипсокартона, надо купить все, что потребуется для ее сооружения и подготовки к отделке.

    Материалы

    В список входит:

    Потребуются разнообразные крепежные элементы: для бетона или кирпича — дюбель-гвозди, для дерева — саморезы для него. Для фиксации элементов каркаса нужно приобрести маленькие фиксаторы, которые называют «клопами» («семечками»).

    Отдельного абзаца заслуживают профили для гипсокартонной конструкции. Длина ПН и ПС стандартна, она составляет 3000 мм. Профиль направляющий имеет следующие размеры сечения — 100х40, 75х40, 50х40 мм. Стеновой — 100х50, 75х50 и 50х50 мм.

    Чтобы рассчитать, сколько потребуется материалов, можно воспользоваться онлайн-калькулятором. В его поля надо ввести длину будущей стены, ее ширину, а также количество слоев обшивки.

    Инструменты

    Из орудий труда потребуется подготовить не слишком большой комплект. В него входит:

    Шуруповерт значительно ускорит работу. Молоток потребуется для забивания распорных дюбелей.

    Разметка поверхностей

    Перед тем как сделать стену из гипсокартона, «фронт работ» надо разметить.

    1. Сначала с помощью длинной линейки или профиля (уровня) чертят идеально ровную линию на полу. Для этого на стенах, куда будет монтироваться каркас, от ближайшей параллельной поверхности отмеряют одинаковое расстояние. Эти две точки соединяют с помощью малярной отбивки. Корректность положения черты проверяют угольником. Потом поверх краски шнура проводят «финишную линию», используя карандаш (маркер) и линейку.
    2. На ней отмечает участок, который будет предназначаться для дверного проема. Внутри этого отрезка профиль-стойки не устанавливаются. Затем переводят линию с пола на стены. Для этого используют уровень и отвес. Точки на стенах аналогично соединяют отбивкой, проверяют и чертят. Проще всего работа с лазерным инструментом, так как «указанные» им линии останется только продублировать карандашом или маркером.

    Чтобы не столкнуться с проблемами на этапе сборки каркаса, проверяют не только вертикальность, но и параллельность линий. Только при соблюдении этих условий стена будет ровной, без перекосов и других несовершенств.

    Монтаж рамы каркаса

    После завершения разметки приступают к созданию каркаса перегородки. Сначала из профиля в соответствии с чертежом вырезают заготовки. Оптимальный вариант — подготовка сразу всех элементов, которые будут фиксироваться на этом этапе.

    1. Сначала на направляющие и стеновые профили приклеивают уплотнительную ленту.
    2. На линиях, начерченных на полу, стенах и потолке, элементы фиксируют дюбель-гвоздями. Первую направляющую укладывают по линии.
    3. От стены откладывают 100 мм и ставят отметку для отверстия под крепеж. Затем его сверлят в полу через профиль. В него молотком забивают дюбель-гвоздь.
    4. Рекомендуемый шаг между крепежными элементами — 500 мм. Переходя к следующему отверстию, следят за тем, чтобы направляющая случайно не сдвинулась с места. Не забывают о том, что проем должен остаться свободным.
    5. При фиксации края элемента, расположенного около проема, делают отступ в 200 мм. Это расстояние необходимо для того, чтобы оставалось место для установки стойки и дополнительной детали, усиливающей его.
    6. Переходят к монтажу второго горизонтального элемента — потолочного. Идеален целый элемент. В противном случае нужно обеспечить одно важное условие: стык частей не должен располагаться там, где находится дверной проем.

    После завершения работы над горизонтальными направляющими устанавливают стеновые, вертикальные профили. Эти стойки вставляют внутрь уже зафиксированных элементов, потом их крепят саморезами по металлу. Если высота помещения более 2500 мм, то добавление горизонтальных перемычек для фиксации гипсокартонных листов становится условием обязательным. В противном случае трещин в материале не избежать.

    Разметка, установка вертикальных элементов

    Затем внутри рамы монтируют каркасные стойки. В этом случае важно корректно определить шаг фиксации. Расстояние между осевыми линиями соседних стоек должно равняться 600 мм.

    1. Вертикальные отрезки вставляют в направляющие, обязательно проверяют их положение отвесом либо уровнем. Наиболее тщательного контроля требуют стойки, которые будут формировать дверной проем.
    2. Фиксируют элементы саморезами по металлу. Для стоек у проема требуется усиление, поэтому дополнительно в них устанавливают брус. В качестве крайний элементов можно использовать стеновые профили, второй, оптимальный вариант — усиленные перфорированные изделия.
    3. К нижнему краю этих «дырявых» стоек прикручивают такие же перфорированные уголки. Их фиксируют на профилях винтами с гайками, не закручивая последние до упора, чтобы оставить возможность регулировки. Затем через уголки и направляющие делают отверстия для дюбелей, которые потом вбивают, а гайки окончательно затягивают. Таким же образом поступают с верней направляющей. Последний этап — затягивание гаек.
    4. Определяют и размечают на стойках высоту дверного проема (2100-2300 мм). Между ними устанавливают горизонтальную перемычку, сделанную из ПН. Длина этого элемента равна ширине проема плюс длине двух сгибов: как правило, последняя составляет 200-300 мм. Отрезок размечают, затем профиль надрезают под углом ножницами по металлу и загибают.
    5. Готовую перемычку фиксируют в отмеченных участках: ее надевают на вертикальные стойки, проверяют горизонтальность уровнем, затем крепят двумя либо тремя саморезами с каждой стороны. Такого простого решения может быть недостаточно. Поэтому данный элемент усиливают тем же брусом: его вкладывают в горизонтальную часть детали.
    6. Последняя операция — соединение перемычки с верхней, потолочной направляющей. Если деревянная вкладка не использовалась, то отрезки профиля просто вставляют и крепят саморезами, отступив от стоек около 150 мм. Когда брус вставлен, края заготовок подрезают, затем их фиксируют с наружных сторон перемычки.

    После изготовления каркаса внутри будущей стены прокладывают коммуникации. Кабели перед монтажом убирают в гофрированные трубки. Для создания в ГКЛ отверстий для монтажных коробок розеток (выключателей) на следующем этапе используют насадку-«балеринку».

    Обшивка каркаса гипсокартоном

    Теперь переходят к операции, которая является главной частью ответа на вопрос, как сделать стену из гипсокартона. В этом случае сначала материал разрезают, а потом переходят непосредственно к монтажу. Эта работа требует участия ассистента, потому что один человек должен надежно фиксировать лист, а другой — вкручивать саморезы.

    Правила резки гипсокартона

    Листы ГКЛ довольно легко режутся, однако нужно познакомиться с некоторыми особенностями данного этапа.

    1. Гипсокартон можно разрезать обычным канцелярским ножом. Это вариант, если в хозяйстве нет ножовки или электролобзика.
    2. Сначала на листе проводят линию реза. Для этого используют длинную линейку или профиль. Затем аккуратно прорезают верхний слой гипсокартона.
    3. Потом под лист подкладывают брус, совмещают его с линией надреза, а ГКЛ надламывают. После этого гипсокартон ставят на бок, затем его сгибают.

    Теперь надломленный картон прорезают с обратной стороны, потом его окончательно разламывают. На краях среза делают скосы (22°). Общая ширина их составляет около 10 мм. Необходимость в этом этапе возникает, если стыкуют два куска изделий без заводских фасок. Данная операция нужна для создания зазора, который будет закрываться шпаклевкой и армирующей лентой.

    Монтаж листов ГКЛ

    Обшивку всегда начинают со стороны капитальной стены. Первым фиксируют нижний лист. Обязательно оставляют деформационные зазоры между основаниями и материалом. Шаг саморезов — 150-200 мм. Места соединения (стыки) соседних элементов должны приходиться точно на центральную линию профилей. Шляпки утапливают в материал на 2-3 мм. Оптимальной для этих операций является специальная бита для гипсокартона. Она имеет «юбку»-ограничитель, поэтому насадка не даст повредить ГКЛ.

    Если первый ряд состоит из нескольких листов, то следующий монтируют в разбежку — со смещением. Расстояние между соседними стыками должно быть как минимум 400 мм, между ними и перемычкой над проемом — не менее 150 мм. Последний лист чаще требует подрезки. Аналогичным образом (после монтажа теплоизоляционного материала) поступают со второй стороной гипсокартонной стены. На этапе утепления конструкции выбранный материал укладывают так, чтобы он плотно прилегал к стойкам каркаса.

    Подготовка к отделочным работам

    После завершения обшивки все швы стены очищают от пыли, затем обрабатывают грунтовкой. После ее высыхания стыки шпаклюют, на них наклеивают серпянку, которую также шпаклюют. Потом переходят к замазыванию отверстий от шляпок саморезов, к заделке и армированию зазоров между вертикальными рядами. После того как шпаклевочный состав высохнет, поверхность доводят до совершенства, выравнивая все дефекты теркой.

    Предпоследние этапы — обеспыливание стены, грунтовка всей ее поверхности. Завершающая операция — нанесение тонкого слоя шпаклевочного состава. Надо сказать, что такая подготовка — необходимость перед отделкой любым финишным покрытием. Иначе во время его демонтажа надоевший материал будет покидать конструкцию вместе к кусками картонного слоя.

    После высыхания шпаклевки гипсокартонную стену в очередной раз шлифуют, но только если отделочными материалами являются самые требовательные — обои либо краска. Когда поверхность подготавливают под керамическую плитку, этот этап обычно пропускают. Последняя процедура перед отделочными работами — грунтование поверхности.

    Самостоятельное сооружение перегородки — задача вполне реальная, так как сделать стену из гипсокартона сможет даже начинающий строитель. Главное в этом случае — внимательность, аккуратность, точность выполнения каждого этапа. А о том, как проводятся подобные операции, максимально подробно расскажет видео:

    Изготовление стеллажа для мастерской своими руками

    Моя мастерская размещена в бывшем сарае. Изначально он предназначался для устройства летней кухни сельского дома. Но так как кухня и столовая расположились в доме, то помещение я задействовал в качестве мастерской. Стены её выложены в полкирпича, внутри обложены саманом (толстыми кирпичами из глины с соломой) и отделаны цементной штукатуркой по маякам.

    Помещение отапливается обычной кирпичной печкой. Здесь установлено несколько простых деревообрабатывающих станков, с помощью которых я изготавливаю несложные предметы мебели, разные шкатулки и детали интерьера. Понятно, что здесь же приходится хранить и пиломатериал для столярных работ.

    ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ

    Свободного пространства мало, поэтому крайне важно было организовать место для хранения заготовок. Я не стал делать классический стеллаж с набором полок, а остановился на системе стоек с кронштейнами, позволяющими укладывать заготовки разной длины. Такая конструкция актуальна для небольших помещений, так как позволяет существенно экономить пространство.

    При этом для меня важны и следующие моменты:
    • конструкция проста и не требует специфических навыков при изготовлении – любой желающий сможет её повторить без особых усилий;
    • практичность и удобство использования: пиломатериалы легкодоступны, не надо перебирать весь штабель в поисках одной доски;
    • относительная дешевизна и доступность материалов;
    • долговечность: такой стеллаж прослужит не один год.

    МАТЕРИАЛЫ

    В качестве основного материала использована профилированная квадратная металлическая труба сечением 20 x 20 мм с толщиной стенок 2 мм. В зависимости от назначения и предполагаемых нагрузок надо продумать этот момент заранее -для хранения тяжёлых стальных заготовок (арматуры, профилей и пр.) понадобится более «мощный» профиль.

    Количество материала зависит от нескольких факторов:
    • высоты потолка (в моём случае 220 см);
    • расстояния между отдельными стойками. В моём варианте это 60 см – при длине стены 3 м использованы шесть стоек;
    • количества и глубины ярусов. Для удобства хранения пиломатериалов разных пород, толщины и ширины я сделал девять ярусов глубиной 17 и 20 см.

    Приступаем к работе

    Подсчитав суммарную длину, определил, сколько погонных метров трубы нужно покупать.
    Наиболее удобно и быстро нарезать заготовки болгаркой (дисковой УШМ), естественно, соблюдая все возможные меры предосторожности и технику безопасности.

    Места резов зачастую имеют заусенцы. Чтобы потом ими не пораниться, зашлифовал места резов, используя болгарку с более толстым диском. После шлифовки получаются аккуратные детали.

    ИСПОЛЬЗУЕМ СВАРКУ

    Во время сварочных работ стойки из-за сильно локального нагрева, конечно же, немного изгибаются. В моём случае это не критично, поскольку профиль всё равно буду прикручивать к ровной стене и он выровняется за счёт притягивания саморезами. Гораздо важнее соблюдать прямой угол привариваемых коротких отрезков. При желании во время сварочных работ можно стянуть две стойки струбцинами, чтобы заготовки не изгибались.

    Для удобства мелком на полу нарисовал места расположения полок кронштейнов. Прямоугольность проверял угольником.

    Под более длинные полки приваривал упоры – декоративные элементы. Их купил в строительном магазине – там был широкий выбор деталей для сварочных работ. Готовые фигурные элементы можно приобрести и в специализированных магазинах для сварочных и кузнечных работ или в больших сетевых гипермаркетах типа «Леруа Мерлен». Это относительно недорогие штампованные элементы: в зависимости от размера и сложности формы они стоят от 50 руб. за штуку.

    Кондуктор во время сварочных работ не использовал. Хотя очень удобны были бы сварочные магниты для соблюдения прямых углов.

    В результате несложной, но довольно кропотливой и утомительной работы со сварочным аппаратом получил шесть стоек с девятью кронштейнами. На каждой стойке -пять декоративных элементов.

    ПОКРАСКА

    Для защиты от коррозии покрасил стойки с кронштейнами краской по металлу. Довольно утомительное и кропотливое занятие, но результат радует. Затем надо набраться терпения и подождать, пока краска хорошо просохнет.

    УСТАНОВКА СТЕЛЛАЖА

    Стойки с кронштейнами крепил саморезами к стене в тех местах, где проходят бруски каркаса – на них фиксируется вагонка. Отверстия под саморезы в готовых стойках сверлил по месту. Так как бруски каркаса стены расположены строго горизонтально и с одинаковым шагом, то разметить отверстия на стойках стеллажа было просто.

    Если прикрутить к кронштейнам простроганные доски, іо можно получить целую стену с полочками для хранения, которые актуальны во все времена.

    Как сделать своими руками полку для инструментов и какие они бывают?

    Каждый мужчина знает, насколько важно грамотно обустроить рабочее место в гараже или мастерской. Здесь у каждого инструмента должно быть свое место хранения. Тогда от работы вы будете получать только удовольствие. Обустроить мастерскую можно различными вариантами полок, стеллажей, шкафов. Эти мебельные предметы совершенно не обязательно приобретать в готовом виде, так как их легко и просто сделать своими руками.

    1. Как сделать?
    2. Материалы
    3. Фото
    4. Изготовление пластикового стеллажа
    5. Изготовление полочки щит в мастерской
    6. Самодельный стеллаж в гараже
    7. Потолочные подвесные полочки
    8. На шпильках
    9. На стену
    10. Передвижные
    11. Интересное видео

    Как сделать?

    Полки и стеллажи в мастерской являются незаменимыми. Так как на них размещаются запчасти, комплектующие, инструмент, крепежи, болты, гаечки и многое другое. При правильном подходе, полки могут даже стать оригинальным предметом интерьера, сочетающим в себе практичность, удобство в эксплуатации и некую элегантность.

    Прежде чем приступить к изготовлению полки своими руками необходимо продумать важные нюансы:

    После того, как вы определились с дизайном и типом полки, подобрали материал изготовления, запаслись необходимыми инструментами и материалами, можно приступать к работе:

    1. Сначала создается чертеж будущего стеллажа, на котором указываются точные размеры, места соединений, внешний вид. Здесь можно как самостоятельно придумать дизайн, так и найти уже готовый вариант в интернете.
    2. Далее подготавливается место, где изделие будет устанавливаться. Если это настенная конструкция, проверьте ровность стены. Уберите с поверхности все неровности и мелкие дефекты. Если изделие будет стоять на полу, проверьте его на ровность и прочность.
    3. Теперь приступаем к изготовлению составляющих, вырезаем полки согласно чертежу, проделываем в них отверстия и пазы.
    4. Следующим этапом будет сборка изделия. Самым сложным процессом является установка выдвижных ящиков. Здесь потребуется грамотно установить направляющие и проследить, чтобы поверхности не терлись друг о друга.

    После сборки полки, проводится финишная отделка:

    1. Деревянные поверхности зачищаются шлифмашинкой или наждачной бумагой, покрываются морилкой и окрашиваются лаком или краской в несколько слоев.
    2. При наличии металлических элементов, они обрабатываются антикоррозийными составами, грунтуются и окрашиваются водоэмульсионной краской.

    Материалы

    Дерево отличается доступной стоимостью и прекрасно подходит для изготовления полочек под инструменты. К преимуществам материала относится:

    Соорудить полку под инструмент в мастерскую или гараж можно из:

    Далее на фото вы сможете увидеть, как выглядят стеллажи и полки, которые можно изготовить в мастерской своими руками.

    Изготовление пластикового стеллажа

    Пластиковые стеллажи отличаются: малым весом, удобством изготовления, легкостью сборки. Такие конструкции не боятся проявления коррозии. Они не нуждаются в окраске и довольно неприхотливые в уходе. Единственным их недостатком является небольшая грузоподъемность. То есть, на таком изделии нельзя хранить тяжелый инструмент.

    Состоят пластиковые полки стеллажи из вертикальных полок и стоек, которые лучше изготавливать из жесткой пластмассы, способной выдерживать вес до 50 кг. Стеллажи собираются довольно легко и быстро. Для дополнительной устойчивости их можно прикрепить к стене.

    Изготовление полочки щит в мастерской

    Полка щит подойдет для хранения мелкого инструмента, например, отверток. Она не способна выдерживать большие нагрузки. Следовательно, на нее нельзя складывать тяжелый инвентарь. А для мелких запчастей и небольшого инструмента это будет идеальный вариант.

    Из материалов и инструментов для изготовления полки – щита понадобятся:

    Процесс изготовления полки щита выглядит следующим образом:

    1. Сначала подбираются размеры изделия. Чаще всего мастера вешают удобный и практичный шит для инструмента над верстаком. Поэтому его ширина будет зависеть от габаритов верстака.
    2. Далее из выбранного пиломатериала подготавливается щит. На нем проводится разметка для мелких полочек.
    3. С помощью электролобзика подготавливаются полки с боковыми сторонами. Они делаются такого же размера, как и длина самого щита.
    4. Далее с помощью саморезов вся конструкция собирается в единое целое, и крепится к поверхности щита.
    5. Теперь можно вешать полку на стену. Для этого перфоратором проделываются отверстия, в которые вставляются анкера.

    Полка – щит отличается простотой конструкции и удобством в эксплуатации. С ней весь мелкий инструмент всегда будет под рукой.

    Самодельный стеллаж в гараже

    Стеллаж для инструмента устанавливается либо в мастерской, либо в гараже. При размещении стеллажа в гараже, его стоит делать выше крыши авто. Что касается ширины полок стеллажа, то они должны вмещать небольшой ящик с инструментом (отвертками, гаечными ключами и т.п), рубанок, наждак и другие предметы.

    При сооружении полки стоит учитывать, что она должна выдерживать большие нагрузки. Так как большинство инструментов довольно тяжелые по весу. Поэтому в конструкции стеллажа должны присутствовать металлические усиления из арматуры.

    Процесс изготовления такой полки будет выглядеть следующим образом:

    1. Сначала подготавливаются все комплектующие. Нарезается арматура и равномерно распределяется по всей длине будущей навесной конструкции.
    2. Согласно диаметру штырей подбирается сверло, и делаются отверстия в стене.
    3. Далее арматура забивается в стену и выравнивается по длине.
    4. Чтобы зафиксировать полки понадобятся металлические уголки.
    5. На металле делается разметка для приваривания по краям выступающих штырей.
    6. Далее под досками навариваются металлические полоски и в них сверлятся дырки для крепления досок.
    7. Последним штрихом является укладка подогнанных по размерам деревянных полок, которые фиксируются к металлу болтами.

    После окончания сборки конструкции ее можно прогрунтовать и покрасить любым цветом. Такой вариант изготовления полки для инструмента подойдет мужчинам, которые любят мастерить руками.

    Потолочные подвесные полочки

    Такие изделия делаются из металлического уголка, древесины и специального троса или металлического круглого профиля для изготовления боковин.

    Готовые полки подвешиваются на крюки, в битые в потолочное перекрытие. Их главным преимуществом является оперативность изготовления и быстрый демонтаж при необходимости. А вот к недостаткам подвесных потолочных полок относится их раскачивание из стороны в сторону при прикосновении.

    Хранить на подвесных полках дорогой или хрупкий электроинструмент не рекомендуется. Также на них не стоит складывать тяжелые вещи.

    На шпильках

    Подвесная полка на шпильках поможет сэкономить свободное пространство в помещении. Для ее изготовления потребуются:

    Из инструментов понадобятся:

    Процесс изготовления подвесной полки на шпильках выглядит следующим образом:

    1. Из фанеры или ДСП вырезается полка необходимых размеров.
    2. Для придания материалу прочности, по его торцам закрепляется металлический профиль с внутренними ребрами жесткости.
    3. По краям полок делаются отверстия для шпилек.
    4. После этого изделие прикладывается к потолку и на нем делается разметка под отверстия. Таким образом вы предотвратите образование перекосов.
    5. Далее делаются отверстия под анкера, они вгоняются в бетон и закручиваются до упора.
    6. Шпильки соединяются с анкерами на потолке и соединения фиксируются гайками – муфтами.
    7. После капитальной фиксации шпилек на потолке можно приступать к монтажу полки.

    Данный тип полки поможет сэкономить свободное пространство в гараже. Для предотвращения подвижности конструкции потребуется использовать металлический уголок. Один его край крепится к стене, второй к полке.

    На стену

    Настенные полки бывают: открытыми или закрытыми. У них может присутствовать или отсутствовать задняя стенка. Чаще всего, при их изготовлении используется металлический уголок и деревянное основание.

    Подвешивается готовая конструкция на анкера и тип ее крепления может быть постоянным или демонтируемым. Такие конструкции довольно практичные, функциональные и удобные в эксплуатации.

    Предлагаем ознакомиться с видео о изготовлении полки на стену своими руками:

    Передвижные

    Передвижной стеллаж в гараже или мастерской лучше всего делать из металла. Данную конструкцию необходимо установить на колесики, что облегчит передвижение полки по помещению.

    Несмотря на мобильность и удобство в эксплуатации передвижной конструкции, она не отличается большой грузоподъемностью. Как правило, такие изделия рассчитаны на максимальный вес до 100 кг.

    Для легких инструментов можно соорудить своими руками металлический островной стеллаж, который будет состоять из нескольких полок.

    В заключение стоит отметить, что сделать полки стеллажи в гараж или мастерскую можно своими руками. Для этого потребуется подобрать расходные материалы, инструменты, сделать грамотный чертеж будущего стеллажа и запастись свободным временем. В результате стараний, у вас получатся универсальные, многофункциональные, прочные и надежные полки для хранения различного инструмента.

    Интересное видео

    Смотрим видео о том, как сделать полку для хранения инструментов своими руками:

    Читайте также:  Деревянная столешница под раковину в ванную: инструкция по самостоятельному изготовлению

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *